全自動糖品質控制實驗室：
Sugarlyzer 5000
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- 全自動化工廠控制實驗室
- 結合樣品製備、測量和資料傳輸於一體
- 減少 8 個手動步驟，節省 6 小時，每天處理多達 300 個樣品
- 數位化作業管理：輕鬆適應您的工作流程
- 為品質控制工作流程規劃安全性
適用於製糖產業的全自動實驗室分析解決方案，結合樣品製備、高精度測量和資料傳輸於一體。
Sugarlyzer 5000 結合了多種最先進的 Anton Paar 儀器，是一個即用型工廠控制實驗室，能可靠地進行糖分析過程的所有階段。這包括對所有液體、糖漿、糖蜜和糖晶體樣品的分析。
所有樣品製備步驟和測量均完全自動化，無需受訓或僱用專業人員。Sugarlyzer 5000 可監督每個樣品預定義標準作業程序的執行情況，並在您繼續執行其他任務時獲得高度精確和完整的結果。自動化可確保提高實驗室效率、實驗室安全以及品質控制結果的高重複性和可追溯性。
主要功能
為製糖產業提供可靠的品質控制，完全自動化
Sugarlyzer 5000 將樣品製備、高精度測量和資料傳輸相結合，可為整個實驗室提供支援，透過可調動預定義工作流程的最終系統消除多達 8 個手動步驟。這個完全自動化的工廠控制實驗室整合了對製糖生產過程非常重要的所有關鍵參數的測量。
在一個組合且即用型實驗室中享受世界一流儀器的所有優勢，包括 MCP 5300、DMA 4501、Haze 3001、Abbemat 650 和 PH 3201，從而促進 Anton Paar 的高精確度保證。如有需要，可以根據客戶要求擴充其他儀器。
為品質控制工作流程規劃安全性
Sugarlzyer 5000 為製糖產業帶來了自動化實驗室分析的最快轉變。確保每天 24 小時可靠地處理樣品，包括樣品製備和測量。每天處理多達 300 個樣品，無需安排熟練操作人員或經培訓的員工來管理複雜的設備。Sugarlyzer 5000 可同時處理多達 5 個樣品，從而達到最高生產力。
這些不銹鋼杯可以自動清潔，產生最少的浪費並保證長期使用壽命，不銹鋼杯的導入則進一步補足了這一點。
省下時間和資源
自動化樣品製備可讓 Sugarlyzer 5000 自主製備、處理和清潔樣品，節省時間和資源。甚至可以同時對多個樣品平行執行這些工作流程步驟。Sugarlyzer 5000 可以根據您的需求修改重複性的任務，因此無需持續管理和觀察樣品。
Sugarlyzer 5000 配備大量儲存空間，可讓使用者騰出 6 小時以上的時間，讓他們繼續執行其他重要任務。即使結果無誤，也無需額外動手，因為整合的數據會自動匯出。
靈活搭配您的工作流程
製糖生產過程的不同階段樣品有不同的要求。Sugarlyzer 5000 可以為客戶提供了不同模組化的選擇。無論您的樣品需要定量、混合還是過濾，這款一體化解決方案都能在每個步驟處理您的樣品。
數位化作業管理與自動化相結合，確保每個樣品都依照預先定義的標準作業程序 (SOP) 進行處理。這使得整個過程具有可重複性和一致性。客戶可以定義樣品的運作方式（純化、稀釋、過濾），Sugarlzyer 可以客製化澄清化學物質、混合時間以及在樣品製備過程中的溫度。
您可以信賴的品質控制結果
透過樣品處理元件 (SPU)，使用者可以確保快速、精確，同時向所有儀器提供樣品，從而全面實現一致且準確的結果。在製備期間或之後無需對樣品進行插手，從而最大限度地減少人為錯誤和污染風險。
享受 SPU 的多功能性，它可將糖分析所需的所有儀器組合成一個全面的一體化解決方案。
技術規格
| 測量範圍 | |
| 溫度控制和測量 | 20 °C |
| 589 nm 下的糖含量 (°Z) | ± 259 °Z（± 89.9 °OR） |
| 乾式樣品 (°Brix) | 1.26 - 1.72 nD |
| 濁度 [1] | 0 EBC 至 100 EBC / 0 NTU 至 400 NTU |
| 顏色 [1] | 0 EBC 至 120 EBC |
| 密度 | 0 g/cm³ 至 3 g/cm³ |
| pH 值 | pH 0 至 pH 14 |
| 重複性標準差 | |
| 溫度控制和測量 | ± 0.1 °C |
| 589 nm 下的糖含量 (°Z) | ± 0.003 °OR；± 0.01 °Z" |
| 乾式樣品 (°Brix) | ± 0.000001 nD |
| 濁度 [1] | 0.02 EBC / 0.08 NTU |
| 顏色 [1] | 0.1 EBC |
| 密度 | 0.000005 g/cm³ |
| pH 值 | 0.02（在 pH3 至 pH7 的範圍內） |
| 樣品負載容量 | 72 個樣品杯 |
| 每個樣品的標準分析時間 | 約 5 分鐘 |
| 樣品製備 | |
| 添加劑量精準度（去離子水和澄清劑） | 0.04 ml 或 1% |
| 攪拌速度 | 0 rpm 至 2,000 rpm |
| 樣品預熱區 | 65 °C |
| 所需樣品量 | 90 ml 至 150 ml / 杯 |
| 環境條件 | |
| 環境溫度 | 22 °C（最低 20 °C，最高 25 °C） |
| 相對濕度（無冷凝產生） | 15°C 至 30°C 時：0% - 70%（無冷凝產生） |
| 測試樣品類型 [2] | |
| 樣品類型 | 原汁、稀汁、濃汁、糖漿、糖蜜、糖 |
| 更多詳細資訊 | |
| 壓縮空氣 | ISO 8573-1:2010 [7:4:4]，顆粒：Class 6，水：Class 4，油：Class 3，壓力 6 - 10 bar，管徑 Ø 12 mm |
| 熱去離子水 | 4 bar 至 6 bar 絕對壓力，無氯（55 °C 至 60 °C） 10 L/min |
| 冷去離子水 | 2 bar 至 4 bar 絕對壓力，無氯（室溫；約 20 °C ± 1%) 1 L/min |
| 通訊介面 | 經由 CSV 檔案或與 LIMS 系統的雙向連接匯出結果 |
| 電源 | 1 x 230 V 50 Hz 至 60 Hz 16 A |
| 尺寸（長x寬x高）（不含信號燈和通風設備） | 3,300 mm x 1,600 mm x 2,300 mm |
| 離最近牆壁的距離 | 900 mm |
| 重量 | 約 2,300 kg (5,071 lbs) |
| 海拔高度 | 最高 2,000 m（最高 6,560 ft） |
| 通風設備（連接至客戶的抽氣管線） | 200 m³/h |
| 耗氣量 | 300 L/min；峰值 800 L/min |
| 聲壓 | 加權平均聲壓水平 La = 62 dB(A)，短期 低於 85 dB(A) |
| 顯示器 | 工業電腦 1,920 x 1,080 像素 |
| 控制裝置 | 滑鼠 + 鍵盤 |
[1] 其他參數和單位可依需求切換。
[2] 根據要求核准其他樣品類型。
