TAB jest jednym z czołowych światowych producentów akumulatorów kwasowo-ołowiowych i ma ponad 60-letnie doświadczenie. Firma produkuje akumulatory przemysłowe i rozruchowe w zakładach w Słowenii oraz Macedonii Północnej, a także rozwija technologię litowo-jonową.

Przy takiej skali działalności niezawodna kontrola procesu ma kluczowe znaczenie. Podczas formowania precyzyjna kontrola gęstości elektrolitu bezpośrednio wpływa na parametry użytkowe i żywotność akumulatorów, a nawet niewielkie odchylenia mogą powodować opóźnienia w produkcji.

Niezawodniejszy pomiar gęstości w linii technologicznej

Firma TAB korzystała wcześniej z czujników gęstości, które często się zatykały i generowały niestabilne wyniki. Przy produkcji ponad 1,5 miliona ogniw problemy te wydłużały cykle formowania, zwiększały koszty pracy i podnosiły ryzyko wytwarzania produktów niezgodnych ze specyfikacją.

Firma TAB potrzebowała zatem niezawodniejszego rozwiązania do pomiaru gęstości bezpośrednio w linii technologicznej, które zapewniłoby stabilną kontrolę procesu i ograniczyło nakłady na konserwację.

Automatyczne monitorowanie za pomocą L-Dens 7400

Przepływowy gęstościomierz Anton Paar L-Dens 7400, zintegrowany z zamkniętym układem sterowania procesem formowania stosowanym przez TAB, zapewnia precyzyjne i ciągłe monitorowanie gęstości elektrolitu przez cały cykl formowania.

Zwiększona średnica wewnętrzna urządzenia wyeliminowała problemy z zatykaniem się wcześniejszych czujników. System działa obecnie w pełni automatycznie i wymaga jedynie automatycznego czyszczenia raz w miesiącu, dzięki czemu zespół TAB może skupić się na kontroli jakości zamiast na konserwacji.

Większa wydajność i lepsza kontrola procesu

Od czasu zainstalowania pierwszego czujnika L-Dens 7400 firma TAB praktycznie nie odnotowuje odchyleń od wartości docelowych. Pozwoliło to precyzyjniej sterować procesem, ograniczyć opóźnienia, ustabilizować planowanie produkcji i utrzymać niezmiennie wysoką jakość produktów.