TAB zählt mit mehr als 60 Jahren Erfahrung zu den weltweit führenden Herstellern von Blei-Säure-Batterien. Das Unternehmen produziert in seinen Werken in Slowenien und Nordmazedonien Industrie- und Starterbatterien und baut zudem seine Aktivitäten im Bereich der Lithium-Ionen-Technologie aus.

Bei diesem Produktionsvolumen ist eine zuverlässige Prozesskontrolle unerlässlich. Während des Formierungsprozesses beeinflusst die präzise Einstellung der Elektrolytdichte unmittelbar die Leistung und Lebensdauer der Batterien. Bereits geringe Abweichungen können zu Produktionsverzögerungen führen.

Zuverlässigere Inline-Messlösung

TAB setzte zuvor Sensoren ein, die häufig verstopften und eine starke Messwertdrift aufwiesen. Bei einer Produktionsmenge von mehr als 1,5 Millionen Zellen verlängerten diese Probleme die Formierungszyklen, erhöhten die Personalkosten und steigerten das Risiko nicht spezifikationskonformer Produkte.

TAB benötigte daher eine zuverlässigere Lösung zur Inline-Dichtemessung, die eine stabile Prozesskontrolle ermöglicht und den Wartungsaufwand reduziert.

Automatisierte Überwachung mit L-Dens 7400

Das in den geschlossenen Regelkreis des Formierungssystems von TAB integrierte Inline-Dichtemessgerät L-Dens 7400 von Anton Paar überwacht die Elektrolytdichte während des gesamten Formierungszyklus präzise und kontinuierlich.

Dank des größeren Innendurchmessers treten die Verstopfungsprobleme der bisherigen Sensoren nicht mehr auf. Das System arbeitet nun vollautomatisch und erfordert lediglich einmal monatlich eine automatische Reinigung. So kann sich das Team von TAB auf die Qualitätskontrolle statt auf Wartungsarbeiten konzentrieren.

Höherer Ausstoß und bessere Prozesskontrolle

Seit der Installation des ersten Dichtemessgeräts L-Dens 7400 verzeichnet TAB praktisch keine Abweichungen von den Sollwerten. Dadurch profitiert das Unternehmen von einer präziseren Prozesskontrolle, weniger Verzögerungen, einer stabileren Produktionsplanung und einer konstant hohen Produktqualität.