TAB es uno de los principales fabricantes mundiales de baterías de plomo-ácido y cuenta con más de 60 años de experiencia. La empresa fabrica baterías industriales y de arranque en sus instalaciones de Eslovenia y Macedonia del Norte, y también está ampliando sus actividades hacia la tecnología de iones de litio.

A esta escala, es esencial contar con un control confiable del proceso. Durante el proceso de formación, la precisión de la medición de la densidad del electrolito influye directamente en el rendimiento y la vida útil de las baterías, e incluso pequeñas desviaciones pueden provocar retrasos en la producción.

Solución más confiable para la medición en línea

Anteriormente, TAB utilizaba sensores que se obstruían con frecuencia y presentaban deriva en las lecturas. Con más de 1,5 millones de celdas en producción, estos problemas prolongaban los ciclos de formación, aumentaban los costos de mano de obra y elevaban el riesgo de obtener productos no conformes.

Por ello, TAB necesitaba una solución más confiable para medir la densidad en línea, que permitiera mantener un control estable del proceso y reducir las necesidades de mantenimiento.

Monitoreo automatizado con L-Dens 7400

Integrado en el sistema de formación de circuito cerrado de TAB, el densímetro en línea L-Dens 7400 de Anton Paar monitorea de forma precisa e ininterrumpida la densidad del electrolito durante todo el ciclo de formación.

Su diseño con mayor diámetro interior eliminó los problemas de obstrucción de los sensores anteriores. Ahora, el sistema funciona de forma totalmente automatizada y solo requiere un ciclo automático de limpieza al mes, lo que permite al equipo de TAB centrarse en el control de calidad en lugar de dedicar tiempo al mantenimiento.

Mayor volumen de producción y control más riguroso del proceso

Desde la instalación del primer sensor L-Dens 7400, TAB prácticamente no ha registrado desviaciones con respecto a los valores objetivo. Esto ha ayudado a la empresa a lograr un control más estricto del proceso, reducir los retrasos, estabilizar la planificación de la producción y mantener una calidad del producto elevada y constante.