TAB, fabricant européen de batteries implanté en Slovénie et en Macédoine du Nord, utilise le densimètre en ligne L-Dens 7400 d’Anton Paar pour optimiser la mesure de la masse volumique de l’électrolyte lors de la production de batteries au plomb. Intégré au système de formation en boucle fermée de TAB, le capteur assure une surveillance précise et continue, réduit les besoins de maintenance et contribue à maintenir des performances homogènes des batteries ainsi qu’une cadence de production stable.

Secteur d’activité

Énergie

Produits

L-Dens 7400

Pays

Slovénie

Masse volumique de l’électrolyte, paramètre déterminant pour la qualité

TAB compte parmi les principaux fabricants mondiaux de batteries au plomb et s’appuie sur plus de 60 ans d’expérience. L’entreprise produit des batteries industrielles et de démarrage sur ses sites en Slovénie et en Macédoine du Nord, et développe également ses activités dans le domaine des technologies lithium-ion.

À cette échelle, une maîtrise fiable du procédé est essentielle. Lors du procédé de formation, une masse volumique de l’électrolyte correctement ajustée influe directement sur les performances et la durée de vie des batteries, le moindre écart pouvant entraîner des retards de production.

Solution de mesure en ligne plus fiable

TAB utilisait auparavant des capteurs qui s’obstruaient fréquemment et dont les mesures dérivaient. Avec plus de 1,5 million d’éléments en production, ces problèmes allongeaient les cycles de formation, augmentaient les coûts de main-d’œuvre et accroissaient le risque de produits non conformes.

TAB avait donc besoin d’une solution de mesure de la masse volumique en ligne plus fiable, capable d’assurer une maîtrise stable du procédé et de réduire les besoins de maintenance.

Surveillance automatisée avec L-Dens 7400

Intégré au système de formation en boucle fermée de TAB, le densimètre en ligne L-Dens 7400 d’Anton Paar assure une surveillance précise et continue de la masse volumique de l’électrolyte tout au long du cycle de formation.

Son diamètre intérieur plus important a éliminé les problèmes d’obstruction rencontrés avec les capteurs précédents. Le système fonctionne désormais de manière entièrement automatisée et ne nécessite qu’un nettoyage automatique par mois, ce qui permet à l’équipe de TAB de se concentrer sur le contrôle qualité plutôt que sur la maintenance.

Production accrue et maîtrise renforcée du procédé

Depuis l’installation du premier capteur L-Dens 7400, TAB ne constate pratiquement plus aucun écart par rapport aux valeurs cibles. L’entreprise bénéficie ainsi d’une maîtrise plus rigoureuse du procédé, d’une réduction des retards, d’une planification de la production plus stable et d’un niveau de qualité élevé et constant.

« Ce système entièrement automatisé ne nécessite qu’un cycle de nettoyage automatique par mois, ce qui permet à notre équipe de se concentrer sur le contrôle qualité. »

Rok Korošec – responsable technique des batteries industrielles et directeur de la R&D chez TAB

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