| Temel viskozite ve reoloji ölçümleri |
Tutkal uygulanamayacak kadar ince veya kalın. | Sabit hızda hızlı kalite kontrollerini gerçekleştirerek malzeme vizkozitesini belirleyin. | Kıvamı, tutkalın yapıştırılması gereken yüzeyden akmayacağı ve boruya sıkışmayacağı şekilde ayarlayın. | |
Tutkal boşluğa akmıyor. | Viskoziteyi belirli bir hız/kayma hızında belirleyin. | Boşluklara daha kolay akış için viskoziteyi azaltacak şekilde formülü ayarlayın. | |
Sızdırmazlık maddesinin yapıştırma yüzeyine yayılması mümkün değildir. | Sızdırmazlık maddesinin dinlenme sırasındaki ve yüzeye yayılması sırasındaki davranışını simüle etmek için farklı kesme oranlarında viskoziteyi belirleyin (uygulama). | Farklı kesme hızlarındaki viskoziteyi bilerek, kullanımının her aşamasında sızdırmazlık malzemesinin akış davranışını ayarlayabilirsiniz (temiz bir yüzeye uygulamak için tüpün dışına sıkarak). | |
Sabitleme elemanının iki yüzey alanını birbirine bağlaması çok uzun sürüyor. | Sabit rotasyonel hızda/kayma hızında sıcaklığa bağlı davranışı belirleyin. | Sabitleme elemanının viskoziteyi arttırması ve böylece kürleşmesi için gereken süreyi bilmek doğru formülasyonu belirlemenize yardımcı olur. | |
Epoksi reçine pompalanırken veya uygulanırken takılıp kalıyor. | Yapıştırıcının akma noktasını analiz edin. | Yapıştırıcının formülasyonunu örneğin akma noktasını düşürecek şekilde ayarlayın, böylece boru boyunca pompalamak için daha az kuvvet gerekecektir. | |
Silikon tutkal yapıştırma yüzeyinden akar. | Silikon tutkalın iç yapısının yapısal bozunmasını ve geri kazanımını analiz edin. | Viskozitenin uygulamadan sonra toparlandığından ve yapıştırma yüzeyinde kaldığından emin olmak için silikon tutkal formülasyonunu ayarlayın. | - ile,
- MCR 72, 92
- MCR 102e, 302e, 502e
|
Dinlenme durumunda belirli bir süre geçtikten sonra yapıştırıcıda faz ayrışması veya sedimentasyon görülüyor. | Saklama kararlılığını frekans taramasıyla kontrol edin ve böylece malzeme içindeki iki fazın ayrışmasını gözleyin ve önleyin. | Uzun süreli saklama sırasında yapıştırıcıda faz ayrışmasını/sedimentasyonu önleyin. | - MCR 92
- MCR 102e, 302e, 502e
|
Reçine, 40°C'de uygulama için çok kalındır. | Uygulama sıcaklığındaki viskoziteyi belirleyin. | Reçineyi optimum uygulama koşullarına göre ayarlayın. | |
İki bileşenli bir yapıştırıcı, uygulama bitmeden önce sertleşir. | Tepkimenin başlangıcındaki viskoziteye kıyasla viskozite iki katına çıktığında kürleşme işlemini analiz edin. | Malzemenin formülünü yeterince uzun bir uygulama süresine ulaşacak şekilde ayarlayın (iki bileşenin birlikte karıştırılmasından başlayarak). | |
| Gelişmiş reolojik ölçümler |
Uygulamadan sonra yapıştırıcı yüzeye yayılmadan önce çok hızlı sertleşir. | Tutkalın sertleşmesi sırasında fiziksel kuruma veya kimyasal kürlenme açısından viskoz ve elastik modüllerin zamana bağlı artışını ölçün. | Ortam koşullarında tutkal uygulamasında uygun maksimum süreyi bulmak için kürlenme başlangıcını ve G'-G'’ kesişme noktasını belirleyin. | - MCR 92
- MCR 102e, 302e, 502e
|
Sıcak eriyik birleşmesi, oda ısıtma açıldığında kapanır. | Sıcaklık taramaları ile camsı geçiş sıcaklığını ve sıcak eriyikin erime sıcaklığını belirleyin. | Uygulamaya uygun sıcaklık pencereleri ve üst/alt kullanım sıcaklık limitleri sağlayın. | |
Düşük UV ışık yoğunluğunda yapıştırıcı gerekli mekanik özelliklere ulaşmaz ve yüksek UV ışık yoğunluğunda enerji tüketimi çok yüksektir. | Değişken UV ışık yoğunluğu ile UV yapıştırıcı kür davranışını analiz edin. | Çapraz bağlama reaksiyonunu izleyin ve UV ışığı yoğunluğunu, kürleme hızı ve nihai ürün kalitesinin ideal olacak şekilde uyarlayın. | |
Yapışkan yapının kürleşme süresi, güneşli havaya kıyasla yağışlı havalarda uygulandığında farklılık gösterir. | Ölçüm sırasında nemi ve sıcaklığı, yapı yapıştırıcısının kürleşme etkilerini anlamak için ayarlayın. | Yapı yapıştırıcısının kabul edilebilir bir kürleşme süresi gösterdiği muhtemel nem ve sıcaklık aralığını sağlayın. | |
Yapışkan bant, yük altında gerildiğinde kopar. | Tabakanın DMA davranışını genlik taramaları ve sıcaklık taramaları ile belirleyin. | Nitelikli yükleri belirlemek için yapışkan bant kopmadan önce maksimum yükü bilin. | |
Parçacıklı ham madde, pompalama veya üretim sırasında pompalanamaz, ayrıştırılamaz veya karıştırılamaz. | Toz hücresi veya kesme hücresi kullanarak granül maddenizin yapışma, ayrılma ve duvar sürtünme davranışını kontrol edin. | Toz maddelerin taşınması ve saklanması sırasında ortaya çıkabilecek ayrılmayı önleyin. | |
