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使用黏度計和流變儀測試黏著劑性質
掌握流動並獲得深入見解
選用安東帕的各種黏度計和流變儀產品組合，您可以使用各種測試方法來研究黏著劑材料的性能。除了常見的流變學測試 (例如黏度曲線或材料黏彈性特性的測定)，我們還提供個別的解決方案，例如薄膜的動態力學分析、紫外光誘導固化的模擬以及濕度等測試環境條件。
輕鬆應付您的測量挑戰，因為：
- 儀器功能有助於測量難以測量的樣本，以輕鬆測定不同條件下的樣本特性，並協助使用者避免操作錯誤
- 高度模組化，提供各式配件和眾多測量技術
- 全球應用和服務網路、廣泛的應用知識，並在安東帕區域技術中心提供當地支援
- 智慧型工具識別和配置，以確保輕鬆操作並大幅減少使用者錯誤
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掌握流動並找到解決方案
在生產黏著劑的每個步驟中 (製造、品質控制和研究)，瞭解並控制流動和變形行為至關重要。從非反應性黏合到反應性黏合、從單成分黏著劑到多成分黏著劑，以及各種不同的固化類型 (時間，溫度，紫外線或濕度)。
解決方案 好處 儀器 膠水太稀或太稠而不適合塗抹。
在恆定速度下執行快速品質控制檢查，以測定材料的黏度。
調整稠度，使膠不會流出所需的表面，也不會卡在包裝中。
膠水無法流入間隙。
在特定速度/剪切速率下測定黏度。
調整配方以降低黏度，使膠水更容易流入間隙。
無法在膠表面上均勻塗佈密封膠。
測定不同剪切速率下的黏度，以模擬密封膠在靜止狀態以及塗抹過程中的特性 (塗佈)。
瞭解不同剪切速率下的黏度，可以在使用密封膠的每個階段 (從擠出包裝到在乾淨的表面上使用) 調整其流動特性。
固定劑需要長時間才能黏合兩個表面區域。
測定恆定旋轉速度/剪切速率下與時間相關的流動特性。
瞭解固定劑黏度增加至變硬所需的時間，有助於確定正確的配方。
環氧樹脂在泵送或應用過程中堵塞。
分析黏著劑的屈服點。
調整黏著劑配方，以降低樣本的屈服點，因此僅需較少的力來啟動樣本流動。
矽膠流出膠面。
分析矽膠內部結構的結構分解和恢復。
調整矽膠的配方，以確保塗膠後其黏度恢復，並停留在膠面上。
經過一段時間的靜止後，黏著劑呈現相分離或沉澱。
用掃頻模式檢查材料的儲存穩定性，以進一步觀察並避免材料的相分離。
防止黏著劑在長期儲存期間出現相分離/沉澱。
樹脂太黏稠，無法在 40 °C 下使用。
在應用溫度下測定黏度。
將樹脂調整至最佳使用狀態。
雙成分黏著劑在完成塗佈之前固化。
分析固化過程，以瞭解黏度何時會增為反應開始時的兩倍黏度。
調整材料配方以達到足夠長的塗佈時間 (從將兩種成分混合開始)。
塗佈後，膠水固化得太快，無法散佈在表面上。
在物理乾燥或化學固化方面，測量膠水固化過程中黏彈性係數隨時間的增加變化。
測定固化開始時間和 G’ -G’’ 交接點，以找出在環境條件下可塗佈膠水的最長時間。
當房間的暖氣打開時，熱熔膠接合處分離。
藉由溫度掃瞄測定玻璃化轉變溫度和熱熔膠的熔融溫度。
提供適合應用的溫度範圍以及最高/最低使用溫度限制。
當紫外光強度較低時，黏著劑的機械性質無法達到要求，而當紫外光強度較高時，黏著劑的能耗過高。
分析不同紫外光強度下 UV 黏著劑的固化行為。
追蹤交鏈反應，調整紫外光強度，使固化速度和最終產品品質達到理想狀態。
在晴天和雨天戶外使用時，建築用黏著劑的固化時間不同。
在測量過程中調整濕度和溫度，以瞭解對建築用黏著劑的固化影響。
提供濕度和溫度的可能範圍，在該範圍內建築用黏著劑顯示可接受的固化時間。
膠帶在負載下拉伸時會斷裂。
使用振幅掃瞄和溫度掃瞄測定薄膜的 DMA 行為。
瞭解膠帶斷裂前的最大負載，以指示合格的負載量。
在泵送或生產過程中，無法泵送顆粒狀原料，或者顆粒狀原料容易分離或分層。
使用粉體測量槽或剪切測量槽檢查顆粒狀物質的內聚力、分離和壁摩擦行為。
避免粉體材料在運輸和儲存過程中出現分離。
未找到您遇到的情況？安東帕總是可以為您遇到的困難提供解決方案。與我們聯絡，以取得更多資訊。
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黏著劑性質
黏著劑需要滿足三個主要的理想功能要求：
- 基材潤濕 (黏著力)
- 塗佈後強度增加
- 固化過程完成後，在兩個接合表面之間傳遞負載的能力
黏著材料和黏著類型
與基材的黏著可以是物理性 (非反應性) 或化學性 (反應性)。非反應性黏著的範例有：乾燥、接觸、壓敏或熱熔。反應性黏著可包括厭氧固化 (例如與金屬接觸時)、預混合的冷凍黏著劑 (加熱至室溫後會固化)、多成分黏著劑 (兩種組分混合在一起時開始固化)，或者單成分黏著劑 (經由紫外線等輻射、熱能或濕氣進行固化)。
黏著測試方法
在黏著劑生產、塗佈和最終固化狀態下，可以使用不同種類的黏著測試設備進行特性分析。有許多不同的黏著測試方法，每種方法都可以回應與黏著劑相關的特定問題：
- 黏度測量 (旋轉) 有助於在應用前對液體黏著劑進行品質控制測量。
- 黏彈性測量 (振盪) 能夠特性分析液體黏著劑 (隨時間、溫度、紫外線或濕度) 轉變為固體產品的固化過程。
- 黏性試驗 (Tack test) 測定黏性和斷裂行為。
- 可以使用 DMA 測量來測試黏著劑黏合強度，以及黏膠層和薄膜之間的黏合性質。
- 粉體原料的可泵送性可以透過粉體測量槽或剪切測量槽進行檢查。
旋轉黏度計
ViscoQC 100
- 高至低黏度液體的單點動力黏度，可快速進行品質控制
ViscoQC 300
- 低至高黏度液體的多點動力黏度，可快速進行品質控制
Toolmaster™*
磁式快速連接耦合器**
標準：ViscoQC 100 | ViscoQC 300 ASTM D1084, ASTM D1337, ASTM D1338, ASTM D2556, ASTM D4016, ASTM D4300, ASTM D4878, ASTM D4889, BS 5350, DIN EN 12092, DIN EN 15425, EN 15564, ISO 2555, ISO 10364
旋轉流變儀
RheolabQC
- 從低黏度到半固體樣本的材料旋轉流變學測試 用於進階品質控制
MCR 72 | 92
- 旋轉流變測試，搭配量杯和轉子、雙平板和錐板測量 液體至半固體樣本的系統
- 旋轉和振盪流變測試，搭配量杯和轉子、雙平板和錐板測量 幾乎適用於所有類型的樣本
Toolmaster™*
磁式快速連接耦合器**
標準：RheolabQC ASTM D3236, ISO 3219 | MCR 72 DIN 53019, DIN spec 91143 | MCR 92 DIN EN ISO 3219, DIN 54458
旋轉與振盪流變儀
MCR 102 | 302 | 502
- 研究原材料、配方和最終產品的黏彈性 涵蓋從品質控制到研發的過程
MCR 702 MultiDrive
- 在研發中完成材料特性分析
Toolmaster™*
磁式快速連接耦合器**
標準：MCR 102 | 302 | 502 | 702 MultiDrive DIN EN ISO 3219, DIN 54458
黏性液體 黏著劑噴霧
黏彈性液體 膠水
融體 熱融膠
糊狀 建築用膠
黏膠帶 膠帶、膠布和薄膜
反應系統 雙成分黏著劑
Toolmaster™* 磁式快速連接耦合器** 常用測試方法 測量夾具 ViscoQC 100 常用測試方法
- 單點黏度測量
測量夾具
- 相對轉子 (L/RH)、DIN/SSA 轉子、葉片型、玻璃棒、拋棄式 測量系統
ViscoQC 300 常用測試方法
- 流動/黏度曲線
- 屈服點測定
- 適用期/固化時間研究
測量夾具
- 相對轉子 (L/RH)、DIN/SSA 轉子、葉片型、玻璃棒、拋棄式 測量系統
RheolabQC 常用測試方法
- 屈服點測定的旋轉測試
- 旋轉式 3 間隔觸變性試驗 (3iTT)
測量夾具
- 同心圓筒和量杯、攪拌器、拋棄式測量系統
MCR 72 常用測試方法
- 屈服點測定的旋轉測試
- 旋轉式 3 間隔觸變性試驗 (3iTT)
測量夾具
- 錐板、雙平板、同心圓筒
MCR 92 常用測試方法
- 振幅掃瞄、頻率掃瞄和振盪時間掃瞄
- 振盪式 3 間隔觸變性試驗 (3iTT)
測量夾具
- 錐板、雙平板、同心圓筒
MCR 102 | 302 | 502 常用測試方法
- 溫度掃瞄
- 紫外光和濕度測試
- 使用 NIR、IR、ATR 或 RAMAN 的化學分析
- 粉體流變學
測量夾具
- 薄膜、纖維和條狀的固體夾具，以及拉伸流變測量的夾具
MCR 702 MultiDrive 常用測試方法
- 使用單或雙驅動單元的先進振盪和旋轉測試
測量夾具
- 三點彎曲、懸臂
* 自動工具識別和配置，以確保輕鬆操作並大幅降低使用者出錯的可能
** 單手即可輕易接合/更換轉軸、轉子和測量系統