Ragasztók tulajdonságainak tesztelése viszkoziméterekkel és reométerekkel

MASTER THE FLOW, és nyerjen bepillantást

Az Anton Paar átfogó viszkoziméter és reométer portfóliója számtalan vizsgálati módszert kínál a ragasztóanyagok tulajdonságainak meghatározásához. A szokásos reológiai tesztek (pl. a viszkozitás görbék vagy az anyagok viszkoelasztikus tulajdonságainak meghatározása) mellett egyedi megoldásokat kínálunk, például bevonatok dinamikus mechanikai analízisére, az UV-indukált keményedés és bizonyos környezeti feltételek (pl. páratartalom) szimulálására.

A mérésekkel kapcsolatos kihívásoknak könnyedén megfelelhet:

  • A műszer olyan funkciói, amelyek lehetővé teszik a bonyolult minták mérését, megkönnyítik a minta viselkedésének meghatározását különböző körülmények között, és segítenek elkerülni a felhasználói hibákat
  • Magas szintű modularitás, ha a kiegészítőkről és a mérési technikák sokféleségéről van szó
  • Globális alkalmazás- és szerviz támogatás, széles körű alkalmazási ismeretek, illetve helyi támogatás az Anton Paar regionális szakmai központokban
  • * okos eszközfelismerés és -konfiguráció az egyszerű kezelhetőség és a hibák lecsökkentése érdekében

MASTER THE FLOW és találja meg a saját megoldását

Az áramlási és deformációs viselkedés ismerete és kontollálása alapvető fontosságú a ragasztógyártás minden fázisában (gyártás, minőségellenőrzés és kutatás). A nem-reaktívtól a reaktív kötésekig, az egykomponensű ragasztóktól a többkomponensű ragasztókig, valamint a különböző száradási idők figyelembevételével (idő, hőmérséklet, UV sugárzás vagy páratartalom).

MegoldásElőnyökMűszer
Alapvető viszkozitási és reológiai mérések

A ragasztó túl vékony vagy túl vastag az adott alkalmazáshoz.

Határozza meg mintája viszkozitását állandó fordulatszám mellett egy gyors minőség-ellenőrzés végrehajtásával.

Állítsa be a konzisztenciát, hogy a ragasztó ne folyjon le a ragasztani kívánt felületről, de ne is ragadjon a tubusba.

A ragasztó nem folyik be a résbe.

Viszkozitás meghatározása egy bizonyos sebesség/nyírási ráta mellett.

Módosítsa az összetételt a viszkozitás csökkentéséhez, így megkönnyítve a rések kitöltését.

Nem lehet eloszlatni a tömítőanyagot a ragasztandó felületen.

Határozza meg a viszkozitást különböző nyírósebesség értékek mellett, így tudja szimulálni a tömítőanyag nyugalmi és a felületen történő eloszlatás közbeni állapotát (alkalmazás).

A különböző nyírósebesség értékek mellett mért viszkozitás ismeretében tudja módosítani a tömítőanyag áramlási viselkedését használatának minden fázisában (a tubusból való kinyomástól egészen tiszta felületen történő használatig).

Túl hosszú ideig tart, míg a rögzítőanyag létrehozza a kötést a két felület között.

Határozza meg az időfüggő viselkedést egy állandó sebesség/nyírás érték mellett.

A rögzítőayag viszkozitásához ill. megkeményedéséhez szükséges idő ismerete segít a helyes összetétel meghatározásában.

Az epoxigyanta beragad szivattyúzás vagy alkalmazás közben.

A ragasztó folyáshatárának elemzése.

A ragasztó összetételének módosítása a minta folyáshatárának csökkentése érdekében, hogy kevesebb erőre legyen szükség pl. a csövön keresztül történő átnyomáshoz.

A szilikonragasztó lefolyik a ragasztandó felületről.

A szerkezeti dekompozíció, valamint a szilkonragasztó belső struktúrája helyreállásának elemzése.

Módosítsa a szilikonragasztó összetételét, így biztosítható, hogy a viszkozitás az alkalmazás után helyreáll és a ragasztandó felületen marad.

A ragasztó fáziselválást vagy ülepedést mutat egy bizonyos nyugalmi állapotban töltött időt követően.

Ellenőrizze a tárolási stabilitást egy frekvenciakereséssel, figyelje meg és kerülje el a két fázis szétválását az anyagon belül.

A ragasztó hosszú tárolási idő alatt bekövetkező fáziselválásának/ülepedésének megelőzése.

A gyanta túl sűrű a 40 °C-os hőmérsékleten való használathoz.

A viszkozitás alkalmazási hőmérsékleten történő meghatározása.

A gyanta módosítása annak optimális alkalmazási viszonyaihoz.

A kétkomponensű ragasztó megkeményedik a felkenés befejezése előtt.

Elemezze a száradási folyamatot, így megtudhatja, hogy a viszkozitás mikor lesz a reakció kezdeti időpontjakor mért érték duplája.

Módosítsa az anyag összetételét, így érheti el a megfelelően hosszú alkalmazási időszakot (a két komponens elegyítésétől számítva).

Speciális reológiai mérések

Alkalmazás után a ragasztó túl gyorsan szárad meg, mielőtt szétterülne a felületen.

Mérje meg a viszkózus és elasztikus modulusok időfüggő növekedését a ragasztó megkeményedése során, a fizikai száradás vagy kémiai keményedés vonatkozásában.

Határozza meg a kikeményedés kezdetét és a G’-G’’ átmeneti pontot, hogy kiszámíthassa a ragasztó felhordhatóságának maximális idejét a környezeti feltételek mellett.

A hőre lágyuló ragasztó elenged, ha a helyiségben bekapcsol a fűtés.

Határozza meg az olvadék üvegesedési hőmérsékletét és olvadáspontját hőmérséklet söpréssel.

Biztosítson az alkalmazásnak megfelelő hőmérsékletet és alsó/felső felhasználási hőmérséklet határértékeket.

Alacsony UV-fényintenzitás esetén a ragasztó nem éri el a szükséges mechanikai jellemzőket, magas UV-fényintenzitás mellett pedig túl magas az energiafelhasználás.

Elemezze az UV ragasztó keményedési viselkedését változó UV fényintenzitás mellett.

Kövesse nyomon a térhálósítási reakciót és állítsa be az UV-fény intenzitását oly módon, hogy a keményedési sebesség és a végtermék minősége ideális legyen.

Az építőipari ragasztó keményedési ideje kültéri alkalmazás esetén esős időben és napos időben eltérő.

A mérés során állítsa be a páratartalmat és a hőmérsékletet, hogy megértse azok hatását az építőanyag keményedési folyamatára.

Biztosítson olyan lehetséges páratartalom és hőmérsékleti tartományt, amelyen az építőipari ragasztó elfogadható keményedési időt mutat.

A ragasztószalag elszakad, ha terhelés alatt feszítik.

Határozzuk meg a bevonat DMA viselkedését amplitúdó-és hőmérséklet söprésekkel.

Ismerje meg a maximális terhelhetőséget, mielőtt a ragasztószalag elszakad, így meg tudja határozni az elfogadható terhelést.

A szemcsés alapanyagot nem lehet szivattyúzni, illetve elkülönül vagy szétválik a szivattyúzás vagy a gyártás során.

Ellenőrizze a granulátum kohézióját, elválaszthatóságát és fali súrlódási viselkedését porcella vagy nyírócella segítségével.

Előzze meg a porózus anyagok szállítása és tárolása során jelentkező szegregációt.

Nem találta meg az Ön speciális alkalmazását? Az Anton Paarnak megvan a megfelelő válasza a problémájára. Csak lépjen velünk kapcsolatba további információkért. 

A viszkozimetria és a reometria egész világa

Az áramlási és deformációs viselkedés lényeges paraméterek az anyagok karakterizálása során. A viszkoziméterek és reométerek ideális eszközök annak megállapítására, hogy mintánk megfelelő reológiai tulajdonságokkal rendelkezik-e?.

További információk

Ragasztási tulajdonságok

Az ideálisan funkcionáló ragasztóknak három fő követelménynek kell megfelelniük:

  1. Az alapfelület nedvesítése (adhézió)
  2. Felhordás utáni növekvő szilárdság
  3. A száradási folyamat befejeződése után teherátvivő képesség a két összekapcsolt felület között

Ragasztóanyagok és kötéstípusok

Az ragasztó felülethez való kötődése lehet fizikai (nem reaktív) vagy kémiai (reaktív). Példák nem reaktív kötésre: szárítás, érintkezés, nyomásérzékenység vagy forró olvasztás Reaktív kötés lehet az anaerob száradás (pl. fémmel való érintkezéskor), előkevert fagyasztott ragasztók, melyek szobahőmérséklétre melegítve száradnak meg, többkomponensű ragasztók, melyek a két komponens összekeverésével kezdenek kiszáradni vagy egykomponensű ragasztók, melyek sugárzás (pl. UV), hő vagy nedvesség hatására száradnak.

Ragasztótesztelési eljárások

Különféle ragasztótesztelő berendezéseket lehet használni a ragasztógyártás, az alkalmazás és a végső száradás jellemzésére. Többféle ragasztótesztelési módszer van, melyek közül mindegyik speciális ragasztóval kapcsolatos kérdéseket képes megválaszolni:

  • A viszkozitásmérések (rotációs mód) hatékonyak a folyékony ragasztók használat előtti minőségellenőrzési méréseinek elvégzésekor.
  • A viszkoelaszticitás mérések (oszcillációs mód) lehetővé teszik a folyékony ragasztó jellemzését a tömör termékre való száradási folyamat során (idő, hőmérséklet, UV sugárzás vagy páratartalom).
  • A ragadási teszt meghatározza a ragadósságot és a törési tulajdonságot.
  • A ragasztókötések szilárdságát és a ragasztási felületek és rétegek kötési tulajdonságait DMA mérésekkel lehet vizsgálni.
  • A porszerű alapanyagok szállíthatósága a porcella vagy a nyírócella segítségével vizsgálható.

ROTÁCIÓS VISZKOZIMÉTEREK

ViscoQC 100

  • Alacsony/magas viszkozitású folyadékok dinamikai viszkozitásának egypontos meghatározása gyors minőség-ellenőrzéshez

ViscoQC 300

  • Nagy/alacsony viszkozitású folyadékok dinamikai viszkozitásának többpontos meghatározása gyors minőség-ellenőrzéshez

Toolmaster™*

Mágneses/gyorscsatlakozó**

Szabványok: ViscoQC 100 | ViscoQC 300 ASTM D1084, ASTM D1337, ASTM D1338, ASTM D2556, ASTM D4016, ASTM D4300, ASTM D4878, ASTM D4889, BS 5350, DIN EN 12092, DIN EN 15425, EN 15564, ISO 2555, ISO 10364

ROTÁCIÓS REOMÉTEREK

RheolabQC

  • Alacsony viszkozitású/félszilárd minták rotációs reológiai vizsgálata speciális minőség-ellenőrzéshez

MCR 72 | 92

  • Rotációs reológiai vizsgálatok koncentrikus henger, lap-lap, és kúp-lap mérőrendszerekkel folyadékoktól a félszilárd mintákig
  • Rotációs és oszcillációs reológiai vizsgálatok koncentrikus henger, lap-lap, és kúp-lap mérőrendszerekkel szinte mindenféle mintához

Toolmaster™*

Mágneses/gyorscsatlakozó**

Szabványok: RheolabQC ASTM D3236, ISO 3219 | MCR 72 DIN 53019, DIN spec 91143 | MCR 92 DIN EN ISO 3219, DIN 54458

ROTÁCIÓS ÉS OSZCILLÁCIÓS REOMÉTEREK

MCR 102e | 302e | 502e

  • Alapanyagok, készítmények és végtermékek viszkoelasztikus tulajdonságainak vizsgálata a minőség-ellenőrzéstől a kutatás-fejlesztésig.

MCR 702e MultiDrive

  • Teljes körű anyagjellemzés a kutatás-fejlesztés területén

Toolmaster™*

Mágneses/gyorscsatlakozó**

Szabványok: MCR 102e | 302e | 502e | 702e MultiDrive DIN EN ISO 3219, DIN 54458

VISZKÓZUS FOLYADÉKOK Ragasztóspray-k
VISZKOELASZTIKUS FOLYADÉKOK Ragasztók
OLVADÉKOK Hőre lágyuló ragasztók
KRÉMSZERŰ Szerkezeti ragasztók
RAGASZTÓRÉTEGEK Szalagok, tapaszok és bevonatok
REAKTÍV RENDSZEREK Kétkomponensű ragasztók
Toolmaster™* MÁGNESES/GYORSCSATLAKOZÓ** ÁLTALÁNOS VIZSGÁLATI MÓDSZEREK MÉRÉSI GEOMETRIÁK
ViscoQC 100

Általános vizsgálati módszerek

  • Egy pontos viszkozitásmérés

Mérési geometriák

  • Relatív orsók (bal-/jobbkezes), DIN/SSA orsók, turbinalapátok, üvegrúd, egyszer használatos mérőrendszer
ViscoQC 300

Általános vizsgálati módszerek

  • Folyási/viszkozitási görbe
  • Folyáspont meghatározás
  • Pot life/száradási idő vizsgálata

Mérési geometriák

  • Relatív orsók (bal-/jobbkezes), DIN/SSA orsók, turbinalapátok, üvegrúd, egyszer használatos mérőrendszer
RheolabQC

Általános vizsgálati módszerek

  • Rotációs teszt a folyáshatár meghatározásához
  • Rotációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)

Mérési geometriák

  • Koncentrikus hengerek és edények, keverők, egyszerhasználatos mérőrendszerek
MCR 72

Általános vizsgálati módszerek

  • Rotációs teszt a folyáshatár meghatározásához
  • Rotációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)

Mérési geometriák

  • Kúp és lemez, lemez és lemez, hengeres geometriák
MCR 92

Általános vizsgálati módszerek

  • Amplitúdósöprés, frekvenciasöprés és oszcillációs idősöprés
  • Oszcillációs 3 intervallumos tixotrópia teszt (3ITT)

Mérési geometriák

  • Kúp és lemez, lemez és lemez, hengeres geometriák
MCR 102e | 302e | 502e

Általános vizsgálati módszerek

  • Hőmérsékletsöprés
  • UV és páratartalom teszt
  • Kémiai elemzés NIR, IR, ATR vagy RAMAN segítségével
  • Porreológia

Mérési geometriák

  • Háromdimenziós szerelvények filmekhez, szálakhoz és rudakhoz, nyújtási reológiához.
MCR 702e MultiDrive

Általános vizsgálati módszerek

  • Speciális oszcillációs és rotációs vizsgálatok egy vagy két meghajtóegységgel

Mérési geometriák

  • Hárompontos hajlítás, tartókar

* automatikus eszközfelismerés és -konfiguráció az egyszerű kezelhetőség és a felhasználói hibák lecsökkentése érdekében

** orsók, cilinderek és mérőeszközök könnyű, egykezes felhelyezéséhez/cseréjéhez

3 év garancia

  • 2020. január 1-től minden új Anton Paar műszerhez* 3 éves javítási szolgáltatás tartozik.
  • Az ügyfelek elkerülhetik a váratlan költségeket, és műszerük folyamatosan rendelkezésre állhat.
  • A kínált garancia mellett számos további szerviz-és karbantartási lehetőség is rendelkezésre áll.

A műszerek a bennük rejlő technológia miatt az ütemezésnek megfelelő karbantartást igényelnek. A karbantartás ütemezésének követése a 3 év garancia fenntartásának feltétele.

Tudjon meg többet

Webinárium

Master the flow of your adhesives

Csatlakozzon ehhez az ingyenes, részletes webinárhoz, amely az elméletből kiindulva ad gyakorlati betekintést a speciális vizsgálati alkalmazásokba. A webinar-t angol nyelven tartjuk.

Tekintse meg