| 解决方案 | 您的收益 | 仪器 | |
|---|---|---|---|
| 分散/悬浮液 - 液体 | |||
| 木材涂层对该应用来说过薄或过厚。 | 通过在恒定速度下进行快速质控检查来测定涂层粘度，以调整稠度。 | 木材涂层既不会滴落，也不会在表面留下不均匀的纹理。 | |
| 木质涂层在该应用中的厚度过薄或过厚。 | 在不同剪切速率下测定黏度，以了解涂层在静置与涂抹过程中的黏度。 | 利用结果调整木质涂层的流动行为，使其在使用各阶段达到理想状态。 | |
| 涂料在泵送或涂布时容易堵塞。 | 使用流变仪或粘度计分析涂料的屈服点，并降低屈服点以减少启动样品流动所需的力。 | 在涂料生产过程中，通过顺畅高效的运输过程实现生产线的零停机时间 | |
| 墙面涂料在涂覆后涂层厚度不足或出现下垂。 | 分析涂料内部结构的分解与恢复以调整配方。 | 墙面涂料的湿层厚度充足且无下垂。 | |
| 用于喷涂的汽车漆过于厚实，会产生可见的微小液滴，导致表面不光滑。 | 在高剪切速率（1,000 s-1 到 10,000 s-1）下分析涂料的粘度并调整配方。 | 您可以确保您的产品在高剪切应用中具有恰当的粘度，例如喷涂、刷涂，并具有光滑的表面。 | |
| 建筑涂料中的颜料和填料在短期存储期间沉降。 | 在低剪切速率下分析粘度（<1 s-1）并调整配方。 | 利用结果来调整配方，防止涂料过早沉降。低剪切区的粘度越高，稳定性越好。 | |
| 涂料在静置一段时间后会出现相分离或沉降（长期）。 | 使用频率扫描检查储存稳定性，并调整配方。 | 涂料的长期储存稳定性得到保证。 | |
| 在 50 °C 时，涂料对该应用来说过薄。 | 在定义的温度下，准确测定并调整粘度。 | 涂料在应用条件下具有理想的配方。 | |
| 两组分环氧涂层在施涂时就已开始固化。 | 分析粘度以确定何时达到其在反应初始时的两倍。 凭借这一信息，可以调整环氧涂层的配方。 | 环氧涂层在涂覆后于合适的时机固化。 | |
| 在高湿环境中涂覆后，油漆不会干燥。 | 在对油漆进行流变表征时，调整测量环境的湿度和温度。 | 在预定义的温湿度条件下，您的油漆会干燥。 | |
| 紫外敏感涂层未按预期固化，表面出现划痕和凸起。 | 在测量流变性质的同时，模拟不同强度的紫外光引发的交联反应。 | 在紫外光下几秒内固化、完美覆盖并保护所涂覆材料的涂层 | |
| 木材涂层的薄膜固化后过脆或过软。 | 确定薄膜的 DMA 行为并调整配方。 | 薄膜具有足够的弹性，涂层表面良好。 | |
| 油漆未达到期望的最终外观（光泽度）。 | 确定并调整颜料颗粒尺寸。 | 能够呈现所需的哑光或光泽表面，并被满意的最终客户再次购买。 | |
| 油漆未呈现所需的颜色强度。 | 随着颗粒尺寸减小，颜色强度增加，进行测量并调整颜料颗粒尺寸。 | 您的油漆具有恰到好处的颜色强度，涂抹后用户对结果感到满意。 | |
| 材料在涂覆行为上表现不一致。 | 在涂覆工艺前，确定涂料或涂层分散体的粒径，以识别并防止粒子在涂覆前聚集。 | 涂覆行为均匀 | |
| 分散体系显示出不希望出现的聚集倾向。 | 使用 Litesizer 测定分散体系中颗粒的 zeta 电位，以改善配方并稳定生产过程。 | 通过及早发现 zeta 电位问题来加速生产过程，避免因早期识别而导致的宝贵批次损失。 | |
| 粉末 - 干燥 | |||
| 粉末原材料无法被泵送。 | 使用粉末单元模拟固体原料的泵送性。 | 利用结果在粉末材料运输与储存过程中避免问题。 | |
| 粉末涂层要么固化不良，要么无法气动输送。 | 确定流化与固化行为，并将流动助剂对流化及固化过程的影响相关联。 | 提高对易于涂覆且具良好固化性能粉末的客户满意度 | |
| 粉末涂层看起来不均匀。 | 使用粒径分析仪分析粒径分布并对其进行优化，以实现粉末涂层的理想外观。 | 粉末涂层具有较高的耐久性并满足视觉要求。 | |
未找到适用于您特定样品的解决方案？ Anton Paar 仍可为您提供合适的解决方案。 联系我们，获取更多信息
涂料与涂层的质量控制与研发
黏度计
在生产各环节中，油漆和涂料的黏度测量对质量控制至关重要。 这些测量有助于确保进厂原材料的一致性，及时反映材料的加工性和泵送性能，并用于核实最终产品的一致性及其是否符合规格要求。 ViscoQC 100 或 300 等旋转黏度计常用于涂料生产中的质量控制，符合 ISO 2555、ASTM D2196 等标准。 可使用 ViscoQC 100 进行单点动力黏度测定，以快速完成涂料质量控制；也可使用 ViscoQC 300 进行多点黏度测量，用于评估涂料的流动行为和屈服点等参数。 借助配备智能功能、操作简便的独立式仪器，可获得可靠结果：
- 开箱即可使用
- 内置数字调平功能，便于准确检查仪器是否处于水平状态
- 磁性耦合设计，便于单手安装和拆卸转子
- 自动识别转子/护架，并通过数字方式检查仪器的对中情况
- TruMode 适用于转子/转速组合未知的测量场景
- 采用空气逆向冷却的珀尔帖温控装置（带 T-Ready™），可显示样品何时达到温度平衡
RheolabQC 旋转流变仪还可帮助您研究样品受剪切后的结构恢复情况，从而相应调整测试方法和工艺参数。 借助 RheolabQC 提供的多种测量系统，您可以模拟喷涂应用中典型的高剪切速率。 符合 ASTM D562 的专用 Krebs 桨叶可让您以 Krebs 单位 (KU) 测量黏度。 所有测量系统均可由 Toolmaster 自动识别，有助于减少人为错误并提高可追溯性。
流变仪
借助流变仪，您可以跟踪油漆或涂料在不同测量点的黏度变化。 您可以更深入地了解样品的形变、流动行为和结构，从而及时调整工艺参数。 流变仪可在旋转模式和振荡模式下进行测量。 流变仪的选择取决于具体应用：
- 如需研究样品的形变和流动行为，可使用 MCR 53。
- 如需表征样品结构，建议选用 MCR 73 和 93。
- 对于从常规质量控制到研发测量的各类应用，MCR 303 或 MCR 503 都是合适的选择。
- MCR 53、73 和 93，以及 MCR 303 和 503，均提供针对特定应用的附件，可系统表征油漆和涂料样品的流变特性。
Anton Paar 流变仪提供多种附件和测量系统，可根据具体应用需求开展测量。 可在入门级、质量控制型和 R&D 流变仪之间进行选择，这些仪器均采用同一软件平台，有助于统一工作流程、通过内置防错功能减少操作错误并节省时间：
- Toolmaster：自动识别测量系统和附件
- QuickConnect 耦合：可单手连接测量系统
- TruStrain：快速调整至目标剪切速率或应变步进，减少过冲；TruRate：无需预试验即可精确控制样品应变、剪切速率或应力
- TruRay：照亮所有 MCR 流变仪的测量区域，便于清晰观察样品。
流变仪还可配备适用于粉体流变学的粉体测量池，用于分析粉体行为。 这一配置既可用于快速质量控制，也适合开展深入的粉体分析。 两种不同的粉体测量池可在与工艺相关的不同状态下分析粉体，从压实和固结到完全流化。 这使您能够模拟从混合、储存到气力输送和喷涂的各个工艺步骤。
粒度分析仪
粒径会影响最终外观，包括颜色、光泽和遮盖力，也会影响油漆、油墨和涂料的加工性能。 Anton Paar 的 Litesizer DIF 和 DIA 适用于监测粒径及其分布，可分析干粉以及悬浮液中的颗粒。 Litesizer DLS 支持 ζ电位测量，可用于评估分散体系的配方稳定性和团聚行为，并进行纳米级粒径测量。
比表面积、孔径和固体密度分析仪
测量粉体比表面积，有助于更好地理解与临界颜料体积浓度 (CPVC) 及分散体系配方相关的关键材料特性。 可使用 Nova 或 Autosorb 系列仪器进行比表面积测量。 使用 Ultrapyc 进行真密度测量（ASTM D5965），有助于混合物配方设计，以及干膜厚度、涂布率和 CPVC 的计算（ASTM D5965），并可用于测定涂料中体积不挥发分的百分含量（ASTM D6093）。 使用 Ultratap 500 系列进行振实密度测量，可快速评估新料和回收料的性能，如流动性。
比表面积分析仪
Autosorb 系列
- 通过氪气吸附法测定比表面积
- 常用测试方法：
- BET 比表面积（超低压容量法低温气体吸附）
- 附件：
- 外置样品制备单元
Nova 系列
- 通过氮气吸附法测定比表面积
- 常用测试方法：
- BET 比表面积（低压容量法低温气体吸附）
固体密度分析仪
Ultrapyc 系列
- 测定干燥颜料和漆膜的真密度
- 常用测试方法：
- 采用气体比重瓶法测定固体真密度
Ultratap 500 系列
- 测定单组分粉末及混合粉体的振实密度
- 常用测试方法：
- 振实密度
- Carr 指数和 Hausner 比
- 附件：
- 大体积适配器
- 降噪箱
粒度分析仪
Litesizer DIF 和 DIA 系列
- 采用激光衍射法测定液体和干态样品的粒径及粒度分布（Litesizer DIF）
- 采用动态图像分析法测定液体和干态样品的粒径和粒形（Litesizer DIA）
- 常用测试方法：
- 用于粒径及粒度分布分析的激光衍射法（Litesizer DIF）
- 用于粒径和粒形分析的动态图像分析法（Litesizer DIA）
- 附件：
- 自动进样器
- 外置超声分散器
Litesizer DLS
- 测量液体分散体的粒径和 ζ 电位
- 常用测试方法：
- 用于粒径分析的动态光散射（DLS）
- 用于 ζ 电位测量的电泳光散射（ELS）
- 附件：
- 用于自动化 pH 依赖性测量的加液系统
- 多种比色皿
粉体流变仪
Powder Flow Cell
- 分析粉体在流化条件下的行为
Powder Shear Cell
- 在受控温湿度条件下分析粉体流动性
旋转黏度计
ViscoQC 100
- 适用于高、中、低黏度液体的单点黏度测定，用于快速质量控制
- 常用测试方法：
- 单点黏度测定
- 常用测试方法：
- 测量几何：相对转子（L/RH）、DIN/SSA 转子、叶片转子和玻璃杆
- Toolmaster™* 和磁力式转子耦合**
ViscoQC 300
- 适用于高、中、低黏度液体的多点黏度测试，用于快速质量控制
- 常用测试方法：
- 流动/黏度曲线
- 屈服点测定
- 时间依赖行为研究
- 常用测试方法：
- 测量几何：相对转子（L/RH）、DIN/SSA 转子、叶片转子和玻璃杆
- Toolmaster™* 和磁力式转子耦合**
旋转流变仪
RheolabQC
- 适用于低黏度液体至半固体样品的旋转流变测试
- 常用测试方法：
- 用于屈服点/流动点测定的旋转测试
- 旋转 3 间隔触变测试（3iTT）
- 常用测试方法：
- 测量几何：同轴圆筒和杯、双间隙圆筒、叶片转子、Krebs 转子
- Toolmaster™* 和快速连接式耦合**
MCR 53/73/93
- 采用同轴圆筒、平行板和锥板测量系统，对液体至半固体样品进行旋转流变测试
- 采用同轴圆筒、平行板和锥板测量系统，对各类样品进行旋转和振荡流变测试
- 常用测试方法：
- 用于屈服点/流动点测定的旋转测试
- 旋转 3 间隔触变测试（3iTT）
- 振幅扫描和频率扫描
- 振荡 3 间隔触变测试（3iTT）
- 常用测试方法：
- 测量几何：锥板、平行板和圆筒几何
- Toolmaster™* 和快速连接式耦合**
旋转与振荡流变仪
MCR 303/503
- 用于在 QC 到 R&D 各阶段研究原材料、配方和成品的黏弹性能
- 常用测试方法：
- 固体样品的旋转与振荡流变测量
- 粉体流变
- 常用测试方法：
- 测量几何：适用于薄膜、纤维和棒材的固体夹具，以及拉伸流变夹具
- Toolmaster™* 和快速连接式耦合**
MCR 703 MultiDrive
- 用于 R&D 中的材料综合表征
- 常用测试方法：
- 使用一个或两个驱动单元进行高级振荡和旋转测试
- 支持扭转、拉伸、弯曲和压缩模式下的 DMA 测试
- 常用测试方法：
- 测量几何：三点弯曲、悬臂梁、固体夹具、夹层剪切
- Toolmaster™* 和快速连接式耦合**
* 用于自动识别并配置测量工具，简化操作，并有助于减少用户失误
** 便于单手安装/更换转子、内筒和测量系统
如何理解涂料和涂层粉体在整个生命周期各阶段的特性，进而提升加工性能和质量
涂料和涂层之所以需要满足诸多要求，主要在于其应用场景广泛、使用条件各异，且所用材料也不尽相同。要全面了解涂料和涂层的整个生命周期，就需要在各个阶段测量并分析相应的关键特性——从原材料进厂、混合等中间工序，一直到最终成品。但涂料或涂层的生命周期并不会在其成为成品后结束。运输、长期储存和施工性能同样至关重要，涂覆后材料的耐久性和抗划伤性也不例外。无论在研发还是生产阶段，都有许多参数会影响制造和应用过程，需要重点关注，例如粒径、ζ电位、粉体流变特性、比表面积和真密度。
- 了解关键粉体参数
- 了解这些参数为何对稳定性和加工性能如此重要
- 了解如何便捷地获取这些参数
Time to evolve 14 – 优化涂料与涂层的表面效果
您是否想过，涂料配方会如何影响最终产品质量？通过本次网络研讨会，您将了解如何让流平不良和沉降问题成为过去。您将了解以下内容：
- 涂料与涂层的流变行为
- 旋转测试方法，如屈服点和触变性测定
- 测试结果解读，以及如何优化涂层的流变性能，从而确保理想的施工性能
掌握涂料流动特性
您是否想过，如何让质量控制更高效、更可靠？或者，流变学如何在涂料研发的各个阶段为您提供支持？无论是生产线上的质量控制与过程控制，还是新产品开发中的专项测量——立即注册并了解 Anton Paar 流变仪和黏度计如何帮助您开展以下工作：
- 黏度测定
- 屈服点和流动点测定
- 结构破坏与恢复行为分析
- 固化与干燥行为分析
