| DISPERSIÓN/SUSPENSIÓN - LÍQUIDO |
| El recubrimiento para madera es demasiado delgado o demasiado grueso para la aplicación. | Determine la viscosidad del recubrimiento realizando controles de calidad rápidos a una velocidad constante
para ajustar la consistencia. | El recubrimiento para madera no escurre ni deja estrías irregulares en la superficie. |
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| El recubrimiento para madera es demasiado delgado o demasiado grueso para la aplicación. | Determine la viscosidad a diferentes velocidades de cizallamiento para obtener información sobre la viscosidad del
recubrimiento en reposo y durante la aplicación. | Utilice los resultados para ajustar el comportamiento de flujo del recubrimiento para madera de modo que sea ideal en cada etapa de
su uso. |
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| La pintura se atasca durante el bombeo o durante la aplicación. | Analice el punto de fluencia de la pintura con un reómetro o un viscosímetro y reduzca el punto de fluencia
para que se necesite menos fuerza para iniciar el flujo de la muestra. | Cero tiempo de inactividad de su planta de producción gracias a un proceso de transporte fluido y eficiente
durante la producción de pintura |
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| La pintura para paredes produce un espesor de capa inadecuado o presenta escurrimiento después de la aplicación. | Analice la descomposición estructural y la recuperación de la estructura interna de la pintura para ajustar
la formulación. | Su pintura para paredes tiene un espesor de capa húmeda suficientemente alto y no presenta escurrimiento. |
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| La pintura automotriz es demasiado espesa para rociarse y produce pequeñas gotas visibles que generan
un acabado irregular. | Analice la viscosidad de la pintura a altas tasas de cizallamiento (1,000 s-1 a 10,000
s-1) y ajuste los ingredientes. | Puede estar seguro de que su producto tiene la viscosidad adecuada para aplicaciones de alto cizallamiento, p. ej.
rociado, brochado, y tiene un acabado liso. |
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| Los pigmentos y cargas en la pintura arquitectónica se sedimentan durante el almacenamiento a corto plazo. | Analice la viscosidad a bajas velocidades de cizallamiento (<1 s-1) y ajuste la fórmula. | Use los resultados para cambiar la formulación y evitar la sedimentación prematura de la pintura. Cuanto
mayor sea la viscosidad en el rango de baja cizalla, mejor será la estabilidad. |
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| La pintura presenta separación de fases o sedimentación después de cierto tiempo en reposo (a largo plazo). | Verifique la estabilidad de almacenamiento con un barrido de frecuencia y ajuste su formulación. | La estabilidad de almacenamiento a largo plazo de su pintura está garantizada. | |
| La pintura es demasiado delgada para la aplicación a 50 °C. | Determine y ajuste la viscosidad exactamente a la temperatura definida. | La pintura tiene la formulación ideal para las condiciones de aplicación. |
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| El endurecimiento del recubrimiento epóxico de dos componentes ya ocurre durante la aplicación. | Analice la viscosidad para determinar cuándo se ha duplicado en comparación con su estado al inicio de
la reacción. Con este conocimiento puede ajustar la fórmula del recubrimiento epóxico. | Su recubrimiento epóxico se endurece en el momento correcto después del período de aplicación. |
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| La pintura no se seca después de la aplicación en entornos con alta humedad. | Ajuste la humedad y la temperatura del entorno de medición durante la caracterización reológica de su pintura. | Su pintura se seca bajo condiciones predefinidas de temperatura y humedad. |
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| El recubrimiento sensible a los rayos UV no curó como se esperaba y la superficie presenta rayaduras y protuberancias.
| Simule reacciones de reticulación con diferentes intensidades de luz UV mientras mide las
propiedades reológicas. | Un recubrimiento que cura en segundos bajo luz UV y cubre y protege perfectamente el material
recubierto |
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| La película de un recubrimiento para madera es demasiado quebradiza o demasiado blanda después del curado. | Determine el comportamiento DMA de la película y adapte la formulación. | Elasticidad suficiente de la película y un buen acabado del recubrimiento. |
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| La pintura no logra la apariencia final deseada (brillo de la pintura). | Determine y ajuste el tamaño de partícula del pigmento. | Un producto impecable que muestra el acabado mate o brillante deseado y que vuelve a ser comprado por el
cliente final satisfecho |
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| La pintura no muestra la intensidad de color deseada. | Mida y ajuste el tamaño de partícula del pigmento, ya que la intensidad del color aumenta a medida que el tamaño de partícula
disminuye. | Su pintura tiene la intensidad de color adecuada y el usuario está satisfecho con el resultado después de
la aplicación. |
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| El material muestra un comportamiento de recubrimiento inconsistente. | Determine el tamaño de partícula de la pintura o dispersión de recubrimiento para identificar y prevenir la
agregación de partículas antes del proceso de recubrimiento. | Comportamiento de recubrimiento uniforme |
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| La dispersión muestra una tendencia no deseada a la agregación. | Determine el potencial zeta de las partículas en su dispersión con Litesizer para mejorar su
formulación y estabilizar sus procesos de producción. | Acelere el proceso de producción y evite posibles pérdidas de lotes valiosos gracias a la detección temprana de problemas de potencial zeta. |
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| POLVO - SECO |
| Las materias primas en polvo no pueden bombearse. | Simule la capacidad de bombeo de materias primas sólidas mediante una celda para polvo. | Use los resultados para evitar problemas durante el transporte y almacenamiento de materiales en polvo. |
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| El recubrimiento en polvo no cura correctamente o no puede transportarse de forma neumática. | Determinar el comportamiento de fluidización y curado, y correlacionar la influencia de los aditivos de flujo en la
fluidización, así como en el proceso de curado. | Mayor satisfacción del cliente con polvos que pueden aplicarse fácilmente y muestran un buen comportamiento de curado |
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| El recubrimiento en polvo no se ve uniforme. | Analice la distribución del tamaño de partícula con un analizador de tamaño de partícula y optimícela para lograr
la apariencia exterior deseada del recubrimiento en polvo. | El recubrimiento en polvo muestra alta durabilidad y cumple con los requisitos visuales. |
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