Minőségellenőrzés és K+F a festék- és bevonatiparban
Nyerjen betekintést
Az Anton Paar műszerei pontos képet adnak az Ön anyagainak szerkezetéről, viselkedéséről és konzisztenciájáról. A beérkező nyersanyagoktól a félkész termékeken át a kész festékekig, nyomdafestékekig és bevonatokig bármilyen minta elemezhető, legyen szó folyadékról, részecskés anyagról, sőt bevont vagy festett felületről. A műszerek kialakítása megkönnyíti a minták jellemzését, akár száraz, részecskés anyagokról, akár folyadékokról, akár felületekről van szó.
Az Anton Paar a festékek és bevonatok jellemzéséhez átfogó műszerportfóliót kínál a teljes életciklus során, a nyersanyagoktól egészen a felhordott termékig.
| Megoldás | Az Ön előnye | Műszer | |
|---|---|---|---|
| DISZPERZIÓ/SZUSZPENZIÓ - FOLYADÉK | |||
| A fa bevonata túl vékony vagy túl vastag az alkalmazáshoz. | Határozza meg a bevonat viszkozitását gyors minőségellenőrzésekkel, állandó sebesség mellett, hogy a konzisztenciát ennek megfelelően állítsa be. | A fa bevonata nem folyik meg, és nem hagy egyenetlen barázdákat a felületen. | |
| A fa bevonata túl vékony vagy túl vastag az alkalmazáshoz. | Határozza meg a viszkozitást különböző nyírási sebességeknél, hogy betekintést nyerjen a bevonat viszkozitásába nyugalmi állapotban és a felhordás során. | Az eredmények segítségével állítsa be a fa bevonatának folyási viselkedését úgy, hogy a használat minden szakaszában ideális legyen. | |
| A festék szivattyúzás közben vagy a felhordás során elakad. | Elemezze a festék folyáshatárát reométerrel vagy viszkoziméterrel, és csökkentse a folyáshatárt úgy, hogy kisebb erő legyen szükséges a minta áramlásának megindításához. | A festékgyártás során a zavartalan és hatékony szállítási folyamatnak köszönhetően nincs állásidő a gyártóüzemben | |
| A falfesték nem megfelelő rétegvastagságot eredményez, vagy felhordás után megfolyik. | Elemezze a festék belső szerkezetének szerkezeti lebomlását és helyreállását a receptúra beállításához. | A falfesték kellően nagy nedvesréteg-vastagsággal rendelkezik, és nem mutat megfolyást. | |
| Az autóipari festék túl sűrű a szóráshoz, és apró, látható cseppeket képez, amelyek egyenetlen felületet eredményeznek. | Elemezze a festék viszkozitását nagy nyírási sebességeknél (1,000 s-1 és 10,000 s-1 között), és állítsa be az összetevőket. | Biztos lehet benne, hogy terméke pontosan a megfelelő viszkozitással rendelkezik nagy nyírási igényű alkalmazásokhoz, pl. szóráshoz, ecseteléshez, és sima felületet biztosít. | |
| Az építészeti festék pigmentjei és töltőanyagai a (rövid távú) tárolás során leülepednek. | Elemezze a viszkozitást alacsony nyírási sebességeknél (<1 s-1) és módosítsa a formulát. | Használja fel az eredményeket a receptúra módosítására, és előzze meg a festék idő előtti ülepedését. Minél nagyobb a viszkozitás az alacsony nyírási tartományban, annál jobb a stabilitás. | |
| A festék egy bizonyos nyugalmi idő után (hosszú távon) fázisszétválást vagy ülepedést mutat. | Ellenőrizze a tárolási stabilitást frekvenciasöpréssel, és igazítsa ehhez a formulációját. | A festék hosszú távú tárolási stabilitása garantált. | |
| A festék 50 °C-on túl híg az alkalmazáshoz. | Határozza meg és állítsa be a viszkozitást pontosan a meghatározott hőmérsékleten. | A festék formulációja ideális az alkalmazási feltételekhez. | |
| A kétkomponensű epoxibevonat kikeményedése már a felhordás során megkezdődik. | Elemezze a viszkozitást, hogy megállapítsa, mikor duplázódik meg a reakció kezdeti állapotához képest. Ennek ismeretében módosíthatja az epoxibevonat formuláját. | Az epoxibevonat a felhordási idő után a megfelelő időben keményedik ki. | |
| A festék magas páratartalmú környezetben a felhordás után nem szárad meg. | Állítsa be a mérési környezet páratartalmát és hőmérsékletét a festéke reológiai jellemzése során. | A festéke előre meghatározott hőmérsékleti és páratartalmi feltételek mellett szárad. | |
| Az UV-érzékeny bevonat nem keményedett ki a vártnak megfelelően, és a felület karcos és egyenetlen. | Szimulálja a térhálósodási reakciókat különböző UV-fényintenzitások mellett, miközben méri a reológiai tulajdonságokat. | Olyan bevonat, amely UV-fény hatására másodpercek alatt kikeményedik, és tökéletesen befedi és védi a bevont anyagot | |
| A fa bevonatának filmje a kikeményedés után túl rideg vagy túl lágy. | Határozza meg a film DMA-viselkedését, és igazítsa hozzá a formulációt. | A film megfelelő rugalmassága és jó bevonatfelület. | |
| A festék nem éri el a kívánt végső megjelenést (festékfény). | Határozza meg és állítsa be a pigmentrészecskék méretét. | Kifogástalan termék, amely a kívánt matt vagy fényes felületet biztosítja, és amelyet az elégedett végfelhasználó újra megvásárol | |
| A festék nem mutatja a kívánt színintenzitást. | Mérje meg és állítsa be a pigmentrészecskék méretét, mivel a színintenzitás a részecskeméret csökkenésével nő. | A festéke pontosan a megfelelő színintenzitással rendelkezik, és a felhasználó elégedett az alkalmazás utáni eredménnyel. | |
| Az anyag inkonzisztens bevonatolási viselkedést mutat. | Határozza meg a festék- vagy bevonatdiszperzió részecskeméretét a részecskeaggregáció azonosítása és megelőzése érdekében a bevonatolási folyamat előtt. | Egyenletes bevonatolási viselkedés | |
| A diszperzió nem kívánt aggregációs hajlamot mutat. | Határozza meg a diszperzióban lévő részecskék zéta-potenciálját a Litesizerrel, hogy javítsa a formulációját és stabilizálja gyártási folyamatait. | Gyorsítsa fel a gyártási folyamatot, és kerülje el az értékes tételek esetleges kiesését a zéta-potenciállal kapcsolatos problémák korai felismerésével. | |
| POR - SZÁRAZ | |||
| A por alakú nyersanyagok nem szivattyúzhatók. | Szimulálja a szilárd nyersanyagok szivattyúzhatóságát porkamra használatával. | Használja az eredményeket a problémák elkerülésére a por alakú anyagok szállítása és tárolása során. | |
| A porbevonat vagy nem köt ki megfelelően, vagy pneumatikusan nem szállítható. | Határozza meg a fluidizációs és kikeményedési viselkedést, és vizsgálja a folyássegítők fluidizációra, valamint a kikeményedési folyamatra gyakorolt hatását. | Nagyobb vevői elégedettség a könnyen felhordható és jó kikeményedési tulajdonságokat mutató porok révén | |
| A porbevonat nem tűnik egyenletesnek. | Elemezze a szemcseméret-eloszlást egy szemcseméret-elemzővel, és optimalizálja azt a porbevonat kívánt külső megjelenésének eléréséhez. | A porbevonat nagy tartósságot mutat, és megfelel a vizuális követelményeknek. | |
Nem találta meg a keresett mintát? Az Anton Paar az Ön kihívásaira is megoldást kínál. További információért lépjen kapcsolatba velünk.
Részecskejellemzés
Anton Paar mindehhez és még sok minden máshoz is kínál műszereket – világszerte ez a legátfogóbb, egy kézből elérhető részecskejellemzési portfólió. Használja ki ezt a széles választékot, és támaszkodjon az ezen a területen szerzett, évtizedes szakértelemre is – mindezt egyetlen kapcsolattartón keresztül.
Festékek és bevonatok minőségellenőrzése és K+F
Viszkoziméterek
A festékek és bevonatok viszkozitásának mérése a gyártási folyamat minden szakaszában kulcsfontosságú a minőség biztosításához. Ezek a mérések biztosítják a beérkező alapanyagok egyenletes minőségét, azonnal jelzik az anyag feldolgozhatóságát és szivattyúzhatóságát, valamint segítenek ellenőrizni a késztermékek konzisztenciáját és a specifikációknak való megfelelését. A ViscoQC 100 és 300 forgó viszkozimétereket széles körben használják a festékgyártás minőségellenőrzésében; többek között megfelelnek az ISO 2555, az ASTM D2196 és számos más szabvány követelményeinek. Gyors bevonatellenőrzéshez a ViscoQC 100-zal egypontos dinamikusviszkozitás-mérést végezhet, míg a ViscoQC 300-zal többpontos mérés végezhető a festék áramlási tulajdonságainak és folyáshatárának meghatározására. A használatra kész, önállóan használható műszer intelligens funkcióival kiemelkedő eredményeket érhet el:
- Kicsomagolás után azonnal használható
- Beépített digitális szintező a pontos beállítás ellenőrzéséhez
- Mágneses orsócsatlakozás az egykezes fel- és leszereléshez
- Automatikus orsó- és védőkeret-felismerés, valamint digitális műszerbeállítás-ellenőrzés
- TruMode funkció ismeretlen orsó–fordulatszám-kombinációk esetén
- Levegőhűtéses Peltier-hőmérsékletszabályzó T-Ready™ funkcióval, amely jelzi, amikor a minta hőmérséklete kiegyenlítődött
A RheolabQC forgó reométerrel nyomon követheti, hogyan épül vissza a minta szerkezete nyírás után, és ennek megfelelően finomíthatja a módszert és a folyamatparamétereket. A RheolabQC-hez elérhető széles mérőrendszer-választékkal modellezheti a szórási eljárásokra jellemző nagy nyírási sebességeket. Az ASTM D562-nek megfelelő speciális Krebs-orsók lehetővé teszik a viszkozitás mérését Krebs-egységben (KU). A Toolmaster minden mérőrendszert automatikusan azonosít, kiküszöbölve a felhasználói hibákat és növelve a visszakövethetőséget.
Reométerek
A reométerrel pontról pontra követheti festéke vagy bevonata viszkozitásának változását. Így azonnal részletes képet kap a minta deformációjáról, áramlási viselkedéséről és szerkezetéről, és ennek megfelelően módosíthatja a folyamatparamétereket. A reométerek forgó és oszcillációs üzemmódban egyaránt használhatók. A megfelelő reométer kiválasztása az alkalmazástól függ:
- A minta deformációjának és áramlási viselkedésének vizsgálatához az MCR 53 ajánlott.
- A minta szerkezetének vizsgálatához az MCR 73 és 93 javasolt.
- A rutin minőségellenőrzéstől a csúcskategóriás K+F-mérésekig terjedő teljes alkalmazási tartományban az MCR 303 vagy az MCR 503 a legjobb választás.
- Az MCR 53, 73 és 93, valamint az MCR 303 és 503 alkalmazásspecifikus tartozékokat kínálnak a festék- és bevonatminták reológiai tulajdonságainak teljes körű jellemzéséhez.
Az Anton Paar reométerei széles tartozék- és mérőrendszer-választékot kínálnak, hogy a mérés pontosan igazodjon az Ön alkalmazásához. A belépőszintű, minőségellenőrzési és K+F-reométerek közös szoftverplatformra épülnek, ami egységes munkafolyamatokat, beépített hibamegelőzést és időmegtakarítást biztosít:
- Toolmaster: a mérőrendszer és a tartozékok automatikus felismerése
- QuickConnect csatlakozó: a mérőrendszer egykezes rögzítése
- TruStrain: gyors beállás a célzott nyírási sebességre vagy deformációs lépcsőre túllövés nélkül; TruRate: a minta deformációjának, nyírási sebességének vagy feszültségének pontos szabályozása előzetes teszt nélkül
- TruRay: minden MCR reométeren megvilágítja a mérőfelületet a minta jobb láthatósága érdekében.
A reométerek porcellákkal is felszerelhetők a porreológiai vizsgálatokhoz, így a porok viselkedése is részletesen jellemezhető. A cellák gyors minőségellenőrzésre ugyanúgy használhatók, mint részletes poranalízisre. Kétféle porcella teszi lehetővé a porok vizsgálatát a folyamat szempontjából releváns teljes tartományban, a tömörödött, konszolidált állapottól a teljesen fluidizált állapotig. Így a keveréstől és tárolástól a pneumatikus szállításon át egészen a szórásig minden folyamatlépés szimulálható.
Részecskeméret-analizátorok
A részecskeméret befolyásolja a végső megjelenést – többek között a színt, a fényességet és az opacitást –, valamint a festékek, tinták és bevonatok feldolgozhatóságát. A Litesizer DIF és DIA készülékek ideálisak a részecskeméret és -eloszlás nyomon követésére, legyen szó száraz porokról vagy szuszpendált részecskékről. A Litesizer DLS zéta-potenciál-méréseket kínál a formuláció stabilitásának és az agglomerációs hajlamnak az értékeléséhez, emellett nanométeres tartományú részecskeméret-mérést is lehetővé tesz.
Felület-, pórusméret- és sűrűség-analizátorok
A porok fajlagos felületének mérése fontos információt ad olyan kulcsfontosságú anyagjellemzőkről, mint a kritikus pigmenttérfogat-koncentráció (CPVC) és a diszperziók formulálása. A fajlagos felület mérése a Nova vagy az Autosorb sorozat műszereivel végezhető. Az Ultrapyc-kel végzett valódisűrűség-mérések (ASTM D5965) támogatják a formulálást, a kikeményedett film vastagságának, fedőképességének és CPVC-értékének számítását (ASTM D5965), valamint a bevonatok nem illó összetevői térfogatszázalékának meghatározását (ASTM D6093). Az Ultratap 500 sorozattal végzett tömörödési sűrűségmérések gyors képet adnak a friss és az újrafeldolgozott anyagok állapotáról, és ezáltal a folyóképességükről.
Anton Paar Wiki
Az Anton Paar Wiki oldalán átfogó információkat talál a viszkozimetria alapjairól, valamint az elmélet megértését segítő hasznos kalkulátorokat és viszkozitási táblázatokat. A Wiki a reológiai ismeretekre is kiterjed: az alapokat bemutató cikk mellett külön írások foglalkoznak a porreológiával, a tixotrópiával és a szuszpenziók reológiájával. A Wiki a zéta-potenciál meghatározásának elméletét, a lézerdiffrakciós részecskeméret-elemzést, valamint a fajlagos felület és a pórusméret meghatározására szolgáló BET-elméletet és a gázadszorpciót is tárgyalja.
Festék- és bevonatporok teljes életciklusának megértése a jobb feldolgozhatóság és minőség érdekében
A festékekkel és bevonatokkal szemben szigorú követelményeket támasztanak, mivel számos alkalmazásban és eltérő körülmények között használják őket, ráadásul különböző alapanyagokból készülnek. A festékek és bevonatok teljes életciklusának vizsgálata és megértése azt jelenti, hogy minden egyes lépésnél mérni és elemezni tudjuk a megfelelő tulajdonságokat – a beérkező nyersanyagoktól kezdve, az összes köztes lépésen, például a keverésen át, egészen a késztermékig. Az életciklus azonban nem ér véget a kész festékkel vagy bevonattal. A szállítás, a hosszú távú tárolás és a felhordhatóság ugyanolyan fontos, mint a felvitt rétegek tartóssága és karcállósága. Akár fejlesztésről, akár gyártásról van szó, számos olyan paramétert kell figyelembe venni, amelyek befolyásolják a gyártási és felhordási folyamatot; ide tartozik például a részecskeméret, a zéta-potenciál, a porreológia, a fajlagos felület és a valódi sűrűség.
- A legfontosabb porparaméterek megismerése
- Annak megértése, miért meghatározóak ezek a paraméterek a stabilitás és a feldolgozhatóság szempontjából
- Megtudhatja, milyen egyszerűen határozhatók meg ezek a paraméterek
Time to evolve 14 – Érjen el tökéletes felületi minőséget festékein és bevonatain
Elgondolkodott már azon, hogyan hat festéke összetétele a végtermék minőségére? Ebből a webináriumból megtudhatja, hogyan küszöbölheti ki a terülési problémákat és az ülepedést. A következő témákba nyerhet betekintést:
- Festékek és bevonatok reológiai viselkedése
- Rotációs mérési módszerek, például a folyáshatár és a tixotrópia meghatározása
- A mérési eredmények értelmezése és a bevonatok reológiájának optimalizálása a kívánt felhordási tulajdonságok eléréséhez
Tartsa kézben bevonatai folyási viselkedését
Elgondolkodott már azon, hogyan teheti hatékonyabbá és megbízhatóbbá minőségellenőrzését? Vagy azon, hogyan segítheti Önt a reológia a bevonatok K&F-folyamatának minden lépésében? Legyen szó gyártósori minőségellenőrzésről, folyamatszabályozásról vagy új termékek fejlesztéséhez szükséges speciális mérésekről – regisztráljon még ma, és ismerje meg, hogyan támogathatják Önt az Anton Paar reométerei és viszkoziméterei az alábbi területeken:
- Viszkozitás mérése
- Folyáshatár és folyáspont meghatározása
- Szerkezetleépülési és -regenerációs viselkedés vizsgálata
- Kikeményedési és száradási viselkedés vizsgálata
