• 페인트 및 코팅 산업의 품질 관리 및 연구

    통찰력 획득

    Anton Paar 장비는 물질의 구조, 거동 및 농도에 대한 정보를 제공합니다. 유입 원료에서 중간 제품을 거쳐 최종 페인트, 잉크 및 코팅(코팅 표면 및 페인트칠 표면도 포함)에 이르는 액체 및 미립자 등 모든 유형의 시료를 분석할 수 있습니다. 모든 장치는 입자 형태든 액체든 또는 표면에서든 시료 특성을 쉽게 분석하도록 설계되었습니다.

    Anton Paar는 원료에서 응용 제품에 이르는 전체 수명 주기 전반의 페인트 및 코팅 특성화를 위한 기기의 종합적인 포트폴리오를 제공합니다.

  • 솔루션 찾기

    페인트 및 코팅은 까다로운 대상일 수 있습니다. Anton Paar는 원재료부터 완제품에 이르는 필수적인 파라미터를 측정하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.

    솔루션고객의 혜택기기
    분산/현탁액 – 액체

    응용 분야에 사용할 나무 코팅이 너무 묽거나 걸쭉합니다.

    일관성을 조정하기 위해 일정한 속도로 빠른 품질 관리 검사를 수행하여 코팅의 점도를 측정합니다.

    나무 코팅이 흘러넘치거나 표면에 고르지 않은 이랑을 남기지 않습니다.

    응용 분야에 사용할 나무 코팅이 너무 묽거나 걸쭉합니다.

    정지 상태 및 적용 중 코팅의 점도에 대한 통찰력을 얻기 위해 다양한 전단 속도에서 점도를 측정합니다.

    결과를 사용하여 나무 코팅의 유동 거동을 조정하므로 각 사용 단계에서 이상적입니다.

    펌핑 중 또는 적용 중에 페인트가 굳어 버립니다.

    레오미터 또는 점도계로 페인트의 항복점을 분석하고 시료 흐름을 시작하는 데 필요한 힘을 줄일 수 있도록 항복점을 낮춥니다.

    페인트 생산 중 원활하고 효율적인 운반 프로세스로 인해 생산 공장의 가동 중단 시간 없음

    벽 페인트에 부적절한 층별 두께가 생기거나 적용 후에 늘어짐이 나타납니다.

    페인트의 내적 구조에 대한 구조적 분해 및 복구를 분석하여 혼합을 조정합니다.

    벽 페인트의 습윤층 두께가 충분히 높고 늘어지지 않습니다.

    자동차 페인트가 분사하기에는 너무 걸쭉하고 마무리를 울퉁불퉁하게 만드는 눈에 보이는 작은 방울을 생성합니다.

    높은 전단 속도(1,000s-1 ~ 10,000s-1)에서 페인트의 점도를 분석하고 성분을 조정합니다.

    제품이 고전단 응용 분야(예: 분사, 브러싱)에 적합한 점도를 가지고 마감이 매끄러울 것을 확신할 수 있습니다.

    건축 페인트의 안료 및 필러는 보관 중에 침전됩니다.

    낮은 전단 속도(<1 s-1)에서 점도를 분석하고 공식을 조정합니다.

    결과를 사용하여 혼합을 변경하고 페인트의 조기 침전을 방지합니다. 낮은 전단 범위에서 점도가 높을수록 안정성이 좋아집니다.

    페인트가 정지 상태로 일정한 시간이 흐른 후 분상 또는 침전을 보여줍니다(장기간).

    주파수 스윕으로 보관 안정성을 확인하고 혼합을 조정합니다.

    페인트의 긴 보관 안정성이 보장됩니다.

    페인트가 너무 묽어서 50°C에서 사용할 수 없습니다.

    정해진 온도에서 점도를 정확하게 측정하고 조정합니다.

    페인트는 적용 조건에 이상적으로 혼합되어 있습니다.

    2성분 에폭시 코팅의 경화가 시공 중에 이미 발생합니다.

    점도를 분석하여 점도가 반응 시작 시 점도에 비해 2배가 되는 때를 파악합니다. 이러한 지식을 가지고 에폭시 코팅이 공식을 조정할 수 있습니다.

    에폭시 코팅은 도포 기간 후 적절한 시점에 경화됩니다.

    페인트는 높은 습도의 환경에서 시공 후 건조되지 않습니다.

    페인트의 유변물성의 특성 분석 동안 측정 환경의 습도와 온도를 조정합니다.

    페인트는 사전 정의된 온도 및 습도 조건에서 건조됩니다.

    UV에 민감한 코팅이 예상대로 경화되지 않았으며 표면에 스크래치와 울퉁불퉁한 부분이 보입니다.

    유변학적 특성을 측정하면서 서로 다른 UV 광선 강도에서 가교 반응을 시뮬레이션합니다.

    UV 광선 하에서 수초 내에 경화되며 코팅된 재료를 완벽하게 덮고 보호하는 코팅

    나무 코팅의 필름이 경화 후 너무 무르거나 부드럽습니다.

    필름의 DMA 거동을 결정하고 공식을 조정합니다.

    충분한 필름 탄성과 좋은 코팅 마감.

    페인트가 원하는 최종 모양이 되지 않습니다(페인트 광택).

    안료 입자 크기를 측정하고 조정합니다.

    원하는 무광 또는 광택 마감으로 만족한 최종 고객이 다시 구매하는 완벽한 제품

    페인트가 원하는 색도를 보이지 않습니다.

    입자 크기 감소로 인한 색도 증가에 따라 안료 입자 크기를 측정하고 조정합니다.

    페인트의 색도가 적절하고 사용자가 도포 후 결과에 만족합니다.

    재료가 일관성 없는 코팅 거동을 보여줍니다.

    코팅 공정 전에 입자의 응집을 식별하고 방지하기 위해 페인트 또는 코팅 분산액의 입자 크기를 측정합니다.

    균일한 코팅 거동

    분산이 원치 않는 응집 경향을 보여줍니다.

    혼합을 개선하고 생산 공정을 안정화하기 위해 Litesizer로 분산액 내 입자의 제타 전위를 측정합니다.

    제타 전위 문제의 조기 인식으로 생산 공정을 가속화하고 중요한 배치의 드롭아웃 가능성을 방지합니다.

    분말 – 건식

    분말 원료를 펌핑할 수 없습니다.

    분말 셀을 사용하여 고체 원료의 펌핑 가능성을 시뮬레이션합니다.

    결과를 사용하여 분말형 물질의 운반 및 보관 중의 문제를 방지합니다.

    분말 코팅이 잘 경화되지 않거나 공압식으로 운반할 수 없습니다.

    유동화 및 경화 거동을 측정하고 유동화와 경화 공정에 대한 흐름 보조 기구의 영향을 연계합니다.

    쉽게 도포할 수 있고 경화 거동이 뛰어난 분말로 고객 만족 향상

    분말 코팅이 균일해 보이지 않습니다.

    파우더 코팅의 원하는 외관을 얻기 위해 입자 크기 분석기로 입자 크기 분포를 분석하고 최적화합니다.

    분말 코팅의 내구성이 뛰어나고 시각적 요구 사항을 충족합니다.

    특정 시료를 찾지 못하셨습니까? Anton Paar는 고객의 당면 과제를 위한 솔루션을 아직 보유하고 있습니다. 자세한 내용은 문의해 주십시오. 

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  1. 문의 양식을 통해 무료 시험 평가판을 신청합니다.
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  2. 동봉된 SOP 소책자 또는 동영상을 보면서 곧바로 시작하실 수 있습니다. 문의 사항이 있으시면 LiveChat을 이용하거나 가까운 Anton Paar 지사에 이메일을 보내 연락해 주십시오.
  3. 1개월 이내에 만족하지 않으십니까? 추가 비용 없이 당사가 장비를 회수하고 환불 처리해 드립니다.
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  • 점도 측정 및 유변 물성 측정의 세계

    흐름 및 변형 거동은 소재 특성 분석과 관련하여 필수적인 파라미터입니다. 점도계와 레오미터는 시료의 흐름이 올바른지 확인할 수 있는 적합한 도구입니다.

    자세히 알아보기

  • 입자 특성

    Anton Paar는 이러한 모든 파라미터와 그 외의 파라미터를 측정할 수 있는 기기를 제공합니다. 이는 전 세계의 단일 제공업체가 제공할 수 있는 가장 광범위한 입자 특성 확인 포트폴리오입니다. 단 한 번의 연락으로 이 광범위한 포트폴리오뿐 아니라 10년간 축적된 이 분야의 전문지식을 활용할 수 있습니다.

    자세히 알아보기

  • 페인트 및 코팅에 대한 품질 관리 및 R&D

    점도계

    페인트 및 코팅의 점도 측정은 생산 라인의 모든 단계에서 품질 관리에 필수적입니다. 입고 원료의 일관성을 보장하고 재료의 가공성과 펌프 능력에 대한 즉각적인 정보를 제공하고 최종 제품과 해당 사양의 일관성을 확인하는 데 도움을 줍니다. ViscoQC 100/300과 같은 회전식 점도계는 일반적으로 페인트 생산의 품질 관리에 사용되며 ISO 2555, ASTM D2196 등과 같은 표준을 준수합니다. 빠른 코팅 품질 관리를 위해 ViscoQC 100으로 단일점 절대 점도 측정을 수행하거나 ViscoQC 300으로 다중점 점도 측정을 시작하여 예를 들어, 페인트의 유동 거동과 항복점을 측정합니다. 지능적이고 강력한 기능으로 사용하기 간편한 독립형 장비를 사용하여 뛰어난 결과를 얻습니다.

    • 즉시 사용 가능
    • 적절한 얼라인먼트를 확인하는 내장 디지털 레벨링 기능
    • 스핀들의 한 손 제거/연결을 위한 자성 커플링
    • 자동 스핀들/가드 감지 및 디지털 장비 얼라인먼트 점검
    • 스핀들/속도 조합을 알 수 없는 경우를 위한 TruMode™
    • 시료가 온도 안정화에 도달한 경우 T-Ready™를 사용한 공기 카운터 냉각 방식의 펠티에 온도 장치가 이를 나타냄

    회전식 레오미터 RheolabQC를 사용하여 시료의 구조 재생성을 연구하고 이를 적절하게 조정할 수 있습니다. RheolabQC에는 매우 다양한 측정 시스템이 제공되므로 분사에 일반적인 높은 전단 속도를 시뮬레이션할 수 있습니다. ASTM D562에 따른 특수 Krebs 교반기를 통해 Krebs 단위로 점도를 측정할 수 있습니다. 모든 측정 시스템은 Toolmaster™가 자동으로 인식하여 사용자 오류를 방지하고 추적성을 향상합니다.

    레오미터

    레오미터를 사용하여 하나의 측정점에서 다음 측정점까지 페인트와 코팅의 점도 변화를 따라갈 수 있습니다. 시료의 변형, 유동 거동 및 구조에 대한 보다 심층적인 통찰을 즉시 얻으므로 곧바로 자신에게 유리하게 물질을 변경할 수 있습니다. 레오미터는 회전 및 진동 모드에서 측정할 수 있습니다. 레오미터 선택은 응용 분야에 따라 다릅니다.

    • 시료의 변형 및 유동 거동을 조사하려면 MCR 72를 권장합니다.
    • 시료의 구조를 관찰하려면 MCR 92를 권장합니다.
    • 일상적인 품질 관리에서 고급 연구 및 개발 측정에 이르기까지 전체 범위를 위해서는 MCR 102, MCR 302 또는 MCR 502가 최고의 선택입니다.
    • MCR 72 및 92, MCR 102, 302, 502 레오미터는 응용 분야별 액세서리를 제공하여 페인트와 코팅 시료의 유변학 특성을 완벽하게 분석합니다.

    Anton Paar 레오미터는 특정 응용 분야에 대한 미래를 대비한 측정을 보장하는 다양한 액세서리와 측정 시스템을 제공합니다. 엔트리급 및 품질 관리 레오미터에서 R&D 레오미터에 이르기까지 모두 하나의 동일한 소프트웨어를 포함하고 오류 방지 및 시간 절감을 제공합니다. 원하시는 제품을 선택하십시오.

    • Toolmaster™: 측정 시스템 및 액세서리 자동 인식
    • QuickConnect 커플링: 측정 시스템을 한 손으로 연결할 수 있음
    • TruStrain: 초과 없이 원하는 전단 속도 스텝 또는 변형 스텝으로 신속하게 조정
    • TruRate: 사전 테스트 없이 시료 변형률, 전단 속도 또는 응력을 정확하게 제어
    • TruRay: MCR X2 시리즈의 측정 표면을 비춰 시료 상태를 명확하게 보여줍니다.

    레오미터는 분말 유변학용 분말 셀도 장착할 수 있어 분말 거동을 이해하는 데 도움이 됩니다. 빠른 품질 관리 도구로 사용할 수 있지만, 심층 분말 분석에도 사용할 수 있습니다. 두 가지 다른 분말 셀을 사용하면 압축에서 완전 유동화에 이르는 공정 동안 분말이 어떤 상태에 있든 분말을 분석할 수 있습니다. 이 방법으로 혼합에서 보관, 공기압 수송 및 분사에 이르는 공정의 모든 단계를 시뮬레이션할 수 있습니다.

    입도 분석기

    입자 크기는 색상, 광택 및 불투명도를 포함하는 최종 모양과 관련이 있고 페인트, 잉크 및 코팅의 가공성과도 관련이 있습니다. Anton Paar의 PSA는 한 장치 내에서 현탁액과 건식 분말의 입자를 분석할 수 있으므로 입자 크기와 입자 크기 분포를 모니터링하는 데 이상적인 장비입니다. Litesizer 입도 분석기는 제제 안정성과 분산의 응집 거동을 위해 제타전위를 측정할 수 있으며, 이와 함께, 수 나노미터 입자 크기도 분석할 수 있습니다.

    표면적, 기공 및 고체 밀도 분석기

    분말의 표면적은 CPVC(Critical Pigment Volume Concentration) 및 분산 제제와 같은 분말 거동을 빠르고 보다 자세히 이해하기 위해 측정됩니다. 표면적은 Anton Paar의 Novatouch, Quadrasorb 또는 autosorb iQ로 측정할 수 있습니다. 분말의 진밀도는 혼합물을 만들어내는 데 사용되는 고체의 밀도를 측정하고(ASTM D5965), 경화 필름 두께/커버리지/CPVC의 계산을 지원하고(ASTM D5965), 코팅의 퍼센트 부피 비휘발성 물질을 파악하기 위해(ASTM D6093) Ultrapyc에 의해 측정됩니다. 탭 밀도는 새로운 물질과 재활용된 물질과 유동성을 빠르게 평가하기 위해 Autotap에 의해 사용되는 방법입니다.

    표면적 측정용 장비

    autosorb iQ

    • 크립톤 흡착으로 표면적 측정
    • 표준 테스트 방법:
      • BET 표면적(초저압 부피 측정식 초저온 가스 흡착)
    • 액세서리:
      • 외부 시료 전처리 장치

    NOVAtouch

    • 질소 흡착으로 표면적 측정
    • 표준 테스트 방법:
      • BET 표면적(저압 부피 측정식 초저온 가스 흡착)

    고체 밀도 분석기

    Ultrapyc

    • 안료 및 도막의 진밀도 측정
    • 표준 테스트 방법:
      • 고체 진밀도를 위한 가스 비중 측정

    Autotap

    • 단성분 분말 및 혼합물의 탭밀도
    • 표준 테스트 방법:
      • 탭밀도
      • Carr 지수 및 Hausner 비율
    • 액세서리:
      • 대용량 어댑터
      • 소음 감소 캐비닛

    입도 분석기

    PSA

    • 레이저 회절을 사용하여 액상시료 및 건식시료 의 입자 크기 및 분포 측정
    • 표준 테스트 방법:
      • 입자 크기 및 크기 분포 분석을 위한 레이저 회절
    • 액세서리:
      • 자동 시료 주입기
      • 외부 초음파발생장치

    Litesizer

    • 분산액의 입자 크기 및 제타 전위 측정
    • 표준 테스트 방법:
      • 입도 분석을 위한 동적 광 산란(DLS)
      • 제타 전위 측정을 위한 전기영동 광 산란(ELS)
    • 액세서리:
      • 자동화된 pH 의존적 측정을 위한 주입 장치
      • 다양한 큐벳 유형

    분말용 레오미터

    분말 플로우 셀

    • 유동화 시 분말 거동의 분석

    분말 전단 셀

    • 온도 및 습도 제어를 통한 분말 플로우 분석

    회전식 점도계

    ViscoQC 100

    • 빠른 품질 관리를 위한 고점도 및 저점도 액체의 단일점 절대 점도
      • 표준 테스트 방법:
        • 단일점 점도 측정
    • 측정 지오메트리: 반응성 스핀들(L/RH), DIN/SSA 스핀들, 베인, 유리 막대
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    ViscoQC 300

    • 빠른 품질 관리를 위한 고점도 및 저점도 액체의 다중점 절대 점도
      • 표준 테스트 방법:
        • 흐름/점도 곡선
        • 항복점 측정
        • 시간 의존적 거동 조사
    • 측정 지오메트리: 반응성 스핀들(L/RH), DIN/SSA 스핀들, 베인, 유리 막대
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    회전식 레오미터

    RheolabQC

    • 저점도에서 반고체에 이르는 범위의 물질의 회전식 레오미터 테스트
      • 표준 테스트 방법:
        • 항복점/유동점 측정을 위한 회전 테스트
        • 3가지 간격의 요변성 회전 테스트(3ITT)
    • 측정 지오메트리: 동심 실린더 및 컵, 이중 갭 실린더, 교반기, Krebs 교반기
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    MCR 72 | 92

    • 컵과 막대, 패러렐 플레이트, 콘 플레이트 측정 시스템을 통한 액체에서 반고체에 이르는 시료의 회전식 레오미터 테스트
    • 컵과 막대, 패러렐 플레이트, 콘 플레이트 측정 시스템을 통한 거의 모든 종류의 시료에 대한 회전식 레오미터 테스트
      • 표준 테스트 방법:
        • 항복점/유동점 측정을 위한 회전 테스트
        • 3가지 간격의 요변성 회전 테스트(3ITT)
        • 진폭 조절 스윕 및 주파수 스윕
        • 3가지 간격의 요변성 진동 테스트(3ITT)
    • 측정 지오메트리: 콘 플레이트, 패러렐 플레이트, 원틍형 지오메트리
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    회전식 및 진동 레오미터

    MCR 102 | 302 | 502

    • QC에서 R&D에 이르는 부문의 원료, 약제, 최종 제품의 점탄성 특성 조사
      • 표준 테스트 방법:
        • 고체의 회전 및 진동 측정
        • 분말 유변학
    • 측정 지오메트리: 필름, 섬유, 바를 위한 고체 기구, 인장 유변학을 위한 기구
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    MCR 702 MultiDrive

    • 연구 개발 부문에서의 완벽한 물질 특성 분석
      • 표준 테스트 방법:
        • 구동 장치 1대 또는 2대를 사용하는 고급 진동 및 회전 테스트
        • 비틀림, 인장, 굽힘 및 압축 모드에서의 전체 DMA 기능
    • 측정 지오메트리: 3 포인트 굽힘, 캔틸레버
    • Toolmaster™* 및 자기/빠른 연결 커플링**

    * 손쉬운 취급을 보장하고 오류를 최소화하는 자동 도구 인식 및 구성을 위해
    ** 스핀들, 막대 및 측정 시스템의 간편한 한 손 연결/교체를 위해

  • 3년 보증

    • 2020년 1월 1일부터 Anton Paar의 새로운 모든 장비*에 3년 수리 보증이 포함됩니다.
    • 고객은 예기치 못한 비용을 방지하고 항상 장비를 믿고 사용할 수 있습니다.
    • 보증과 더불어 사용할 수 있는 다양한 추가 서비스 및 유지 보수 옵션이 제공됩니다.

    * 사용하는 일부 장비에는 유지 보수가 꼭 필요합니다. 매년 유지 보수를 하는 것이 3년 보증의 필수 조건입니다.

    더 알아보기

웨비나

가공성 및 품질을 개선하기 위해 각 수명 주기 단계에서 페인트 및 코팅재 분말을 이해하는 방법

페인트 및 코팅은 수많은 응용 분야 및 환경에서 사용되고 다양한 소재로 제작되므로 상당한 요구 사항이 수반됩니다. 페인트 및 코팅의 전체 수명 주기를 다루고 이해한다는 것은 혼합과 같은 모든 중간 단계에 걸친 유입 원료부터 완제품에 이르기까지 모든 단계에서 올바른 특성을 측정하고 분석할 수 있다는 것입니다. 그러나 수명 주기가 페인트나 코팅이 완료되는 것으로 끝나는 것은 아닙니다. 운송, 장기간 보관 및 응용 가능성은 적용되는 소재의 내구성 및 스크래치 저항성을 나타내므로 중요합니다. 개발 중이든 생산 중이든 관계없이 제조 및 응용 프로세스에 영향을 미치는 입자 크기, 제타 전위, 분말 유변학, 표면적 및 실제 밀도 등 해결해야 할 수많은 파라미터가 있습니다.

  • 중요한 분말 파라미터 파악하기
  • 이러한 파라미터가 안정성 및 가공성에 중요한 이유 파악하기
  • 해당 파라미터를 쉽게 얻는 방법 알아보기
지금 시청하기

진화할 시간 14 – 페인트 및 코팅의 완벽한 마감 달성하기

페인트의 성분이 최종 제품의 품질에 어떤 영향을 미치는지 자문해보신 적이 있으십니까? 이 웨비나에서는 평탄화 및 침전이 어떻게 더 이상 필요하지 않게 되었는지 알아볼 수 있습니다. 다음에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

  • 페인트 및 코팅재의 유변학적 거동
  • 항복점 및 요변성 측정과 같은 회전 테스트 방법
  • 테스트 결과 해석 및 코팅재의 유변학을 최적화하여 완벽한 도포 거동을 보장하는 방법
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코팅의 흐름성 알아보기

더 효율적이고 신뢰할 수 있는 품질 관리를 달성하는 방법에 대해 자문해보신 적이 있으십니까? 아니면 유변학이 코팅 연구 개발 절차의 모든 단계에서 어떤 도움을 줄 수 있겠습니까? 지금 등록하셔서 Anton Paar 레오미터 및 점도계가 생산 라인에서의 품질 및 공정 관리에서부터 신제품 개발 공정에서의 구체적인 측정에 이르는 범위에서 다음을 위해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보십시오.

  • 점도 분석
  • 항복점 및 유동점 측정
  • 분해 및 재생 거동
  • 경화 및 건조 거동 조사
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