채광 솔루션

채광 솔루션

고품질 제품을 위한 책임감 있고 지속 가능한 생산

천연자원의 지속 가능한 채광은 우리의 생활 수준과 번영의 초석입니다. 채광된 재료는 다양한 용도로 사용됩니다. 이들은 건설(예: 건물 뼈대) 및 발전에서 중요한 역할을 하며 산업 응용 분야의 원자재 및 광물로 사용됩니다. 이들은 풍력 터빈, 태양광 패널, 전기 자동차 등 현재의 친환경 기술과 기후 변화에 대응하기 위한 노력의 일환으로 새로운 이용 가능한 매장지 탐사에 기여합니다. 그리고 그들은 사치품을 생산하는 데 사용됩니다. 사회에서 긍정적이고 지속 가능한 경제적 역할을 수행하려면 안전한 고품질 제품을 제공하는 품질 관리 프로세스에 따라 채굴된 금속 및 광물을 탐색, 추출, 운송 및 처리해야 합니다. 다양한 Anton Paar 장비는 이러한 개발 및 생산 체인의 모든 단계에 기여할 수 있습니다.

샘플
설비 샘플 측정

고온점도계 및 레오미터:
FRS

고온로 레오미터 시스템은 최대 1,700°C의 높은 융점을 지닌 유리, 세라믹 및 금속과 같은 재료의 점도를 측정합니다.

제품 세부정보 표시

  • 기타 지질 샘플
  • 금속
  • 석탄, 흑연
유변학
슬래그에서 금속 추출: 온도에 따른 점도 측정을 통해 가공을 위한 최적의 점도 결정
금속의 (Thixo-)캐스팅 및 레오캐스팅: 재료가 충분한 유동성을 나타내지만 수축은 최소화되는 가능한 가장 낮은 공정 온도를 결정합니다.
에너지 생산을 위한 석탄 연소: 미리 정의된 점도(반응기 벽 아래로 흐르는 점도)에 도달하는 온도와 구성을 알아냅니다.

인라인밀도계:
L-Dens

L-Dens 7400 인라인 밀도 측정기는 정확성, 컴팩트한 디자인, 그리고 유연성을 결합합니다. 비철금속 정제소에서 매우 정확한 인라인 농도 측정을 위해 이상적이며, 귀금속의 수율을 개선하는 데 도움을 줍니다. 파이프라인에 통합하는 것은 간단하며 다양한 어댑터 솔루션을 사용하여 유연성을 제공합니다. 탄탈륨 또는 하스텔로이와 같은 축축한 부품은 내구성과 드리프트 없는 측정을 보장합니다.

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  • 채광, 광석(작업 후)
농도 측정
플래티넘 광산 개발: PMR에서 HCl, HNO및 희석된 HSO 의 농도 측정

인라인음속 농도계:
L-Sonic

L-Sonic 5100 인라인 농도 계측기 시리즈는 내구성이 뛰어나고, 접근성이 좋으며, 통합하기 간단합니다. 이 인라인 미터는 산과 염기 농도를 유지보수 없이 측정할 수 있는 최초이자 가장 정확한 선택이며, ±0.02 % 이상의 비길 데 없는 정확도를 자랑합니다. Hastelloy 또는 24k 도금된 금과 같은 하이테크 젖은 부품은 가장 엄격한 화학 응용에서도 내구성을 보장합니다. 인라인 음속 미터는 탱크나 파이프라인에 우회로, 펌프 또는 추가 어댑터 없이 설치할 수 있습니다.

최소의 노력으로 최대의 효율을 달성합니다.

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  • 채광, 광석(작업 후)
농도 측정
금 채굴: 칼슘 제거를 위한 HCl 희석 제어 (탄소 재생)
금 채굴: 리시비안트 농도 측정 (Au-리치)
우라늄 채굴: HSO 농도 측정 (U-Leach)
우라늄 채굴: 산화제 농도 측정(U-leach)
우라늄 채굴: NaOH 침전물 농도 측정(U-leach)
플래티넘 채굴: HSO, NaOH, NaSO 농도 측정 (BMR, PMR)
구리 채굴:H2SO4 농도 측정 (산제조 공장)
니켈 채굴:H2SO4 농도 측정(산성 플랜트)

모듈형 소형 레오미터:
MCR 72/92/ 102e/302e/502e/ 702e

모듈형 소형 MCR 레오미터 제품군을 통해 모든 유형의 유변학적 품질 관리 및 고급 분석을 위한 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.

제품 세부정보 표시

  • 원유, 시추유체, 파쇄유체
  • 채광, 광석(작업 후)
  • 진흙
유변학
수압 파쇄: 고압 및 다양한 전단 속도에서 파쇄에 사용되는 물, 화학 물질 및 모래 혼합물의 유동 거동을 예측합니다.
슬러리 운송(광석 및 광미): 광석 슬러리의 항복점을 분석하고 낮추어 처리 공장의 가동 중단을 방지하고 효율적인 운송 프로세스를 보장합니다.
슬러리 저장(광석 및 광미): 저장 중에 광물 입자를 부유 상태로 유지하는 데 필요한 전단 속도를 결정합니다.
광미 슬러리 희석: 광미를 효율적으로 희석하여 펌핑을 가능하게 하고 폐기되는 물질을 최소화합니다.

마이크로파분해 시스템:
Multiwave 5000

Multiwave 5000 마이크로웨이브 분해 플랫폼: 1회 실행에 64개 샘플, 분해 등, 맞춤형 인터페이스, 500개 이상의 사전 설치된 프로그램, 센서 기술, 핸즈프리 도어.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 진흙
마이크로파 분해
가능한 광산 현장 탐사: 탐사에서 얻은 광물 샘플의 금속 함량을 분석합니다.
슬러지 분석: 독성 및 환경 관련 요소(ICP, AAS 등)의 환경 추적 분석에 앞서 강력하고 사용하기 쉬운 슬러지 산 분해를 수행합니다.

마이크로파분해 시스템:
Multiwave 5000 + 20SVT50

Multiwave 5000 마이크로웨이브 분해 플랫폼: 1회 실행에 64개 샘플, 분해 등, 맞춤형 인터페이스 >500 사전 설치된 프로그램, 센서 기술, 핸즈프리 도어.

Multiwave 5000용 SVT 용기는 가장 높은 온도와 압력을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 3부분으로 구성된 용기를 도구 없이 다룰 수 있어 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 채광, 광석(작업 후)
  • 석탄, 흑연
마이크로파 소화
채굴 및 굴착: 후속 분석(ICP, AAS 등)에 앞서 관심 요소가 포함된 암석을 용해합니다.
다양한 광석의 정제, 추출, 제련(=정제): 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제 없는 산 분해를 수행합니다.
품질 관리: 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제 없는 산 분해를 수행합니다.
보크사이트의 가성 침출: 산업 공정에 대한 최적의 조건을 결정하기 위해 실험실 규모에서 산업 바이엘 공정을 시뮬레이션합니다.
석탄 및 흑연의 추출, 정제 및 품질 관리: 고온이 필요한 석탄, 코크스, 흑연 등 반응성이 높은 시료를 안정적으로 분해합니다.

마이크로파분해 시스템:
Multiwave GO Plus

특허 받은 DMC(Directed Multimode Cavity)를 갖춘 Multiwave GO Plus 마이크로웨이브 분해 시스템은 단일 모드와 멀티모드 마이크로웨이브의 장점을 모두 제공합니다.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • Waste/process/treated 물
마이크로파 소화
가능한 채굴 현장 탐색: 탐사 광물 샘플의 금속 함량 분석
폐수 품질 확인: 추가 원소 분석을 위해 이상적으로 준비되도록 폐수에 대해 전자레인지 분해를 수행합니다.

표면적및 기공 분석기:
Nova

올인원 Nova BET 분석기 시리즈: 최대 4개의 분석 스테이션과 4개의 탈기 스테이션; 20분 내에 최대 4 BET, 8시간 내에 4개의 등온선; ≥2m2 총 측정 표면적에서 2% 재현성.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(작업 후)
진공 체적 가스 흡착 분석
슬러리 안정화: 분산제/안정제의 적정량을 계산하여 불필요하고 과잉된 분산제/안정제를 제거하여 비용을 절감합니다.

수은침입 기공 크기 분석기:
PoreMaster

재료의 거대 기공 크기 분포와 부피를 측정하기 위한 수은 침입 다공도 측정기. 안전하고 편리한 작동.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
수은 침입 다공성 측정법
현장평가: 공극크기를 정량화하여 지하수 이동 및 오염도 평가

입자크기 분석기:
PSA

PSA 시리즈는 레이저 회절 기술을 사용하여 마이크로미터에서 밀리미터 규모까지 건조 분말 및 액체 분산액의 입자 크기를 측정합니다.

제품 세부정보 표시

  • 원유, 시추유체, 파쇄유체
  • 드릴링 머드
  • 시멘트
  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 기름 & 냉매(OCR)
레이저 회절
굴착 유체의 QC: 입자 크기 분포(PSD) 모니터링을 통해 저중력 고형물(LGS)이 쌓이는 것을 감지하여 굴착 이수의 (재)사용을 극대화합니다.
광석 분쇄: 미세 및 초미세 입자를 판별 및 제거하여 불필요한 분쇄로 인한 에너지 낭비 방지
광석 분쇄 및 분리: 입자 크기 최적화를 통해 분리 동작을 제어하여 광석 분리 편향을 방지하기 위해 균일한 입자 크기를 생성합니다.
가공된 광석의 품질 관리: 가공된 광석의 입자 크기 분포를 결정하고 모니터링하여 최종 제품의 일관된 품질을 보장합니다.

회전형레오미터:RheolabQC

Anton Paar의 RheolabQC 회전식 레오미터는 품질 관리에서 편리한 일상 유변학 테스트에 사용할 수 있는 고급 R&D 기술을 적용합니다.

제품 세부정보 표시

  • 원유, 시추유체, 파쇄유체
회전 유변학
굴착 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 굴착 이수를 원활하게 운반합니다.

MCR용 분말셀:
전단 셀 및 플로우 셀

분말 전단 셀과 분말 플로우 셀을 갖춘 완전한 분말 유변학 설정은 분말 및 과립 매체의 특성화에 필요한 모든 가능성을 제공합니다.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 채광, 광석(작업 후)
분말 유변학, 유변학
광석 운송: 기계적 운송을 시뮬레이션하여 분말 물질의 운송 및 보관 중 문제 방지
가공된 광석 운송: 유동화 거동을 결정하여 가공된 분말의 공압 운송을 개선합니다.

실제밀도를 위한 단일 스테이션 가스 피크노미터: Ultrapyc

Anton Paar의 Ultrapyc 가스 피크노미터는 고체 물질, 분말 및 폼의 실제 밀도를 측정합니다. 이는 시중에서 가장 정확하고 정밀한 자동 가스 피크노미터 입니다.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 시멘트
  • 드릴링 머드
  • 채광, 광석(작업 후)
  • 석탄, 흑연
  • 고형 폐기물, 매립
가스 비중 측정
가스 PycnSite 평가: 암석 공극률 측정법을 정량화하여 지하수 이동 및 오염을 평가합니다.
배합이 잘된 시멘트: 목표 고형분 %를 계산하고 Blaine 측정의 정확도를 향상하여 적절한 지지력과 단열 기능을 갖춘 시멘트를 생산합니다.
굴착 유체의 조성: 정수압 및 순환을 위한 최적의 밀도 확보
광석 미세 해상 운송: 특정 화물에 대한 액화 위험 평가를 통해 해상에서 선박의 손실을 방지하기 위한 안전 계산을 수행합니다.
침전 탱크/연못/유역 설계: 보다 효율적인 운영 및 수명 주기 관리를 위해 광미/세척의 침전 시간을 계산하여 전체 비용과 토지 사용을 줄입니다.
거품 부양(유익한 미네랄 분리): 주어진 용량에 대한 부양 셀의 크기와 수를 결정하여 펄프 밀도에서 슬러리 농도를 최적화합니다.
석탄 세척성 테스트: 플로트 싱크 탱크의 유체 밀도를 최적화하여 암석 및 광물로부터 석탄을 분리하는 경제성을 극대화합니다.
품질관리, 포장, 운송: 분쇄석(광석)을 정확한 양만큼 입고
광미댐 안전: 향상된 위험 평가를 위해 마른 광미, 포화 광미, 미세분 및 점액의 밀도를 측정합니다.
폐석고: 회수된 폐기물의 모르타르 사용 적합성 결정 및 조성 계산

회전점도계:ViscoQC

스핀들을 선택할 수 있는 품질 관리용 점도계입니다. 완전히 추적 가능한 결과를 제공하고 사용자 오류의 위험을 제거하여 가장 쉬운 작업입니다.

제품 세부정보 표시

  • 원유, 시추유체, 파쇄유체
회전 점도 측정
굴착 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다.

자동 다목적분말 X선 회절계:XRDynamic
500

완전히 자동화된 광학 및 정렬 루틴을 갖춘 직관적인 사용을 통해 초보자부터 전문가까지 모든 사람이 오류를 최소화하면서 최고 품질의 XRD 데이터를 신속하게 수집할 수 있습니다.

제품 세부정보 표시

  • 채광, 광석(사전 작업)
  • 채광, 광석(작업 후)
  • 고형 폐기물, 매립
X선 회절
탐색: 고부가가치 매장지와 존재하는 광물 형태를 식별하여 채광 프로세스를 최적화하고 다운스트림 처리 요구 사항을 효과적으로 계획합니다.
탐색: 추출 불가능한 광석 형태를 식별하여 추출 프로세스를 최적화하기 위해 가능한 회수 손실을 미리 발견합니다.
QC 및 Grade 관리: 최적의 Grade 선정으로 효율성 증대 및 공장 조건 안정화
광석 처리: 채굴된 물질의 정성적, 정량적 광물 구성을 신속하게 분석하여 채굴 프로세스의 운영 효율성과 광석의 선광 프로세스를 최적화합니다.
광석 처리: 광석의 상 분석을 통해 철의 산화 상태를 식별하여 광석 처리에 따른 비용 및 환경 영향을 줄입니다.
품질 관리: 변화에 신속하게 대응하기 위해 가공된 광석 품질을 지속적으로 모니터링합니다.
광미 분석: 광미에서 회수할 수 있는 가치 있는 화합물을 식별하여 낭비와 잠재적인 환경 피해를 줄입니다.