천연 자원의 지속 가능한 채굴은 우리의 생활과 발전을 위한 시작점입니다. 채굴된 자원은 다양한 용도로 사용됩니다. 자원들은 건축 (예: 건물 골조) 및 전력 생산에 중요한 역할을 하며 산업용 원자재 및 광물로 이용됩니다. 자원은 풍력 터빈, 태양광 패널, 전기차 등 현대 녹색 기술과 함께 기후변화에 대응한 새로운 매장 자원 탐사에 기여합니다. 또한 명품 생산에 이용됩니다. 사회에서 긍정적이고 지속가능한 경제적 역할을 하기 위해 채굴된 금속과 광물은 안전한 고품질 제품을 제공하는 품질 관리 절차에 따라 탐사, 추출, 운송, 가공이 이루어져야 합니다. 다양한 Anton Paar 장비가 이러한 개발 및 생산 체인의 모든 단계에 기여할 수 있습니다.
기기 | 시료 | 측정 | ||
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 | 자동 다목적 파우더 X선 회절 분석기: |
| X선 회절 | 탐사: 높은 가치를 가진 매장층과 광물 형태를 식별하여 채굴 공정을 최적화하고 효과적으로 다운스트림 처리 요건을 계획합니다 탐사: 추출할 수 없는 광석 형태를 식별하여 미리 회수 손실을 파악하고 추출 공정을 최적화합니다 QC 및 등급 관리: 최적의 등급을 선택하여 효율성을 높이고 플랜트 조건을 안정화합니다 광석 가공: 채굴된 자원의 광물 조성을 정량적, 정성적으로 신속히 분석하여 채굴 공정 및 광석 선광 공정의 운영 효율성을 최적화합니다 광석 가공: 광석의 상 분석을 통해 철 산화 상태를 식별하여 광석 가공의 비용과 환경적 영향을 줄입니다 품질 관리: 변화에 신속하게 대응하기 위해 가공된 광석 품질을 지속적으로 모니터링합니다 광미 분석: 광미에서 회수할 수 있는 가치 있는 화합물을 식별하여 낭비 및 잠재적인 환경 피해를 줄입니다. |
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| 수은 압입 기공률 분석 | 현장 평가: 공극 크기를 정량화하여 지하수 이동 및 오염 평가 | |
 | 진밀도 측정을 위한 가스 피크노피터: |
| 가스 비중 측정 | 현장 평가: 암석 공극을 정량화하여 지하수 이동 및 오염 평가 시멘트 배합: 목표 고체 %를 계산하고 Blaine 측정 정확도를 개선하여 적절한 지지 및 단열을 갖춘 시멘트를 생산합니다. 드릴링 유체의 배합: 정수압 및 순환을 위한 최적의 밀도를 확보합니다 광석 미분의 해상 운송: 특정 하중의 액화 위험 평가를 통해 해상에서 선박 손실을 방지하기 위한 안전 계산을 수행합니다 침전 탱크/폰드/수조 설계: 보다 효율적인 작업과 수명주기 관리로 전체 비용과 토지 이용도를 줄이기 위해 위해 광미/세척 퇴적 시간을 계산합니다 부유선광 (유익한 광물의 분리) : 제공된 용량에 대한 부유선광 셀의 크기와 수를 결정함으로써 펄프 밀도에서 슬러리 농도를 최적화합니다 석탄 세척성 시험: 플로트 싱크 탱크의 유체 밀도를 최적화하여 암석과 광물에서 석탄을 분리하는 경제성을 극대화합니다 품질 관리, 포장 및 운송: 분쇄된 암석 (광물)의 정확한 양을 받습니다 광미 댐 안전성: 위험성 평가를 개선하기 위해 건조 광미, 포화 광미, 미분 및 점액의 밀도를 측정합니다. 폐석고: 회수된 폐기물의 몰타르 사용 적합성을 결정하고 조성을 계산합니다 |
 | 자동 대표 샘플러: | 시료 전처리 | ||
 | 마이크로파 분해 시스템: |
| 마이크로파 분해 | 가능한 채굴 현장 탐사: 탐사에서 얻은 광물 시료의 금속 함량 분석 폐수 품질 측정: 폐수의 마이크로파 분해를 수행하여 추가 원소 분석을 이상적으로 준비하도록 합니다. |
 | 마이크로파 분해 시스템: |
| 마이크로파 분해 | 가능한 채굴 현장 탐사: 탐사에서 얻은 광물 시료의 금속 함량 분석 슬러지 분석: 독성 및 환경 관련 요소 (ICP, AAS 등)의 환경 미량 분석을 수행하기 전에 견고하고 쉽게 이용할 수 있는 슬러지 산 분해를 수행합니다. |
 | 마이크로파 분해 시스템: |
| 마이크로파 분해 | 광업 및 채굴: 후석 분석(ICP, AAS 등)을 수행하기 전에 관심 성분을 포함하고 있는 암석을 용해합니다 다양한 광물의 정제, 추출, 제련 (=정화) 다양한 광석: 오염이나 분석 물질의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제 없는 산 분해를 수행합니다. 품질 관리: 오염이나 분석 물질의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제없는 산 분해를 수행합니다. 보크사이트의 부식성 침출: 산업용 공정을 위한 최적 조건을 결정하기 위해 실험실 규모에서 산업용 Bayer 공정을 시뮬레이션합니다 석탄 및 흑연의 추출, 정제 및 품질 관리: 석탄, 코크스, 흑연 등 고온이 필요하고 반응성이 높은 시료를 안정적으로 분해합니다 |
 | 마이크로파 분해 시스템: |
| 마이크로파 분해 | 가능한 채굴 현장 탐사: 탐사에서 얻은 광물 시료의 금속 함량 분석 다양한 광물의 정제, 추출, 제련 (=정화) 다양한 광석: 오염이나 분석 물질의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제 없는 산 분해를 수행합니다. 품질 관리: 오염이나 분석 물질의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르고 문제없는 산 분해를 수행합니다. 보크사이트의 부식성 침출: 산업용 공정을 위한 최적 조건을 결정하기 위해 실험실 규모에서 산업용 Bayer 공정을 시뮬레이션합니다 백금족 금속(PGM)의 정제, 추출, 제련: 최고 280°C의 강력한 분해 조건에서 매우 까다로운 PGM의 장기 분해 |
 | 핫 블록 분해 시스템: |
| 핫 블록 분해 | 다양한 광물의 정제, 추출, 제련 (=정화): 한 번에 48개 분해 위치를 이용하여 화재 분석 또는 융합 처리 후 납 프릴 분해를 수행합니다 품질 관리: 한 번에 48개의 분해 위치를 이용하여 화재 분석 또는 융합 처리 후 납 프릴의 분해를 수행합니다 광산 및 정제 현장의 환경 통제: 유해 원소 오염에 대한 수질 및 토양 분석 (한 번에 48개 시료) |
 | 회전식 점도계: |
| 회전식 점도 측정 | 드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 시 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다 |
 | 회전형 레오미터: |
| 회전식 점도 측정 | 드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 시 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다 |
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| 레이저 회절 | 드릴링 유체의 QC: 입자 크기 분포(PSD)를 모니터링하여 축적되는 저중력 고체 (LGS)를 감지하여 드릴링 머드 (재)사용을 극대화합니다 광석 연마: 미립자 및 초미립자를 판별하고 제거하여 불필요한 분쇄로 인한 에너지 낭비 방지 광석 분쇄 및 분리: 분리 거동을 제어하는 입자 크기 최적화를 통해 광석 분리 편향을 방지하는 균일한 입자 크기를 생성합니다 가공 광석 품질관리: 완제품의 일관적인 품질을 확보하기 위해 가공된 광석의 입자 크기 분포를 결정하고 모니터링합니다 | |
 | 모듈식 소형 레오미터:: |
| 유변 물성 측정 | 수압 파쇄 : 고압 파쇄 및 다양한 전단 속도에 이용되는 물, 화학물질, 모래 혼합물의 유동 거동을 예측합니다 슬러리 수송(광석 및 광미): 광석 슬러리의 항복점을 분석하고 낮춰 처리 플랜트의 비가동 시간을 방지하고 효율적인 운송 공정을 보장합니다 슬러리 저장(광석 및 광미): 저장 시 광물 입자의 부유 상태를 유지하는데 필요한 전단 속도를 결정합니다 광미 슬러리 희석: 폐기되는 물질을 최소화하는 한편 효율적으로 광미를 희석하여 펌핑이 가능하도록 합니다 |
 | MCR용 파우더 셀: |
| 분말 유변물성, 유변물성 | 광석 운송: 기계적 운송을 시뮬레이션함으로써 분말 물질의 운송 및 보관 중 문제를 방지합니다 가공된 광석 운송: 유동화 거동을 결정하여 처리된 분말의 공압 운송을 개선합니다 |
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| 유변 물성 측정 | 에너지 생산을 위한 석탄 연소: 사전 정의된 점도(반응기 벽면을 따라 흐르는 점도)에 도달하는 온도와 구성을 파악합니다 | |
 | 표면적 및 기공 분석기: |
| 진공 체적 가스 흡착 분석 | 슬러리 안정화: 적절한 분산제/안정제의 양을 계산하여 불필요하게 과도한 분산제/안정제를 제거함으로써 비용을 줄입니다 |