천연자원의 지속 가능한 채굴은 우리의 생활 수준과 번영의 초석입니다. 채굴된 재료는 다양한 용도로 사용됩니다. 건설(예: 건물 골격) 및 발전 분야에서 중요한 역할을 하며, 산업 응용 분야의 원료 및 광물로 사용됩니다. 풍력 터빈, 태양광 패널, 전기 자동차 등 현재의 친환경 기술과 기후 변화에 대응하기 위한 노력의 일환으로 새로운 가용 광물 매장지의 탐사에도 기여합니다. 또한 럭셔리 제품의 생산에도 사용됩니다. 사회에서 긍정적이고 지속 가능한 경제적 역할을 수행하기 위해, 채굴된 금속과 광물은 품질 관리 프로세스에 따라 탐사, 채굴, 운송, 가공되어야 하며, 안전하면서도 고품질의 제품을 공급해야 합니다. Anton Paar의 다양한 장비는 이러한 개발 및 생산 과정의 모든 단계에 기여할 수 있습니다.
| 기기 | 시료 | 측정 | ||
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유변학 |
에너지 생산을 위한 석탄 연소: 미리 정의된 점도(반응기 벽을 따라 흐르는 점도)에 도달하는 온도와 성분을 확인합니다.
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인라인 밀도계:
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농도 측정 |
백금 채굴: PMR에서 HCl, HNO₃ 및 희석된 H₂SO₄의 농도 측정
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인라인 음속 농도계:
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농도 측정 |
금 채굴: 칼슘 제거를 위한 HCl 희석 제어(탄소 재생)
금 채굴: 리시비안트 농도 측정(Au-leach)
우라늄 채굴: H2SO4 농도 측정(U-leach)
우라늄 채굴: 산화제 농도 측정(U-leach)
우라늄 채굴: NaOH 침전물 농도 측정(U-leach)
플래티넘 채굴: H2SO4, NaOH, Na2SO4 농도 측정 (BMR, PMR)
구리 채굴: H2SO4 농도 측정(산 제조 공장)
니켈 채굴: H2SO4 농도 측정(산 제조 공장)
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모듈식 소형 레오미터:
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유변학 |
수압 파쇄: 고압 및 다양한 전단율에서 파쇄에 사용되는 물, 화학 물질 및 모래 혼합물의 유동 거동을 예측합니다.
슬러리 운송(광석 및 광미): 광석 슬러리의 항복점을 분석하고 낮추어 가공 공장의 가동 중단을 방지하고 효율적인 운송 프로세스를 보장합니다.
슬러리 저장(광석 및 광미): 저장 중에 광물 입자를 부유 상태로 유지하는 데 필요한 전단율을 측정합니다.
광미 슬러리 희석: 광미를 효율적으로 희석하여 펌핑을 가능하게 하고 폐기되는 물질을 최소화합니다.
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마이크로파 분해 시스템:
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마이크로파 분해 |
채굴 및 굴착: 후속 분석(ICP, AAS 등)에 앞서 관심 요소가 포함된 암석을 용해시킵니다.
다양한 광석의 정제, 추출, 제련(=정제): 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르면서 원활한 산 분해를 수행합니다.
품질 관리: 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르게 원활한 산 분해를 수행합니다.
보크사이트의 가성 침출: 산업 공정에 대한 최적의 조건을 결정하기 위해 실험실 규모에서 산업 바이엘 공정을 시뮬레이션합니다.
석탄 및 흑연의 추출, 정제 및 품질 관리: 고온이 필요한 석탄, 코크스, 흑연 등 반응성이 높은 시료를 안정적으로 분해합니다.
가능한 채굴 현장 탐색: 탐사 광물 시료의 금속 함량을 분석합니다.
슬러지 분석: 독성 및 환경 관련 요소(ICP, AAS 등)의 환경 추적 분석에 앞서 강력하고 사용하기 쉬운 슬러지 산 분해를 수행합니다.
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마이크로파 분해 시스템:
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마이크로파 분해 |
가능한 채굴 현장 탐색: 탐사 광물 시료의 금속 함량을 분석합니다.
폐수 품질 확인: 추가 원소 분석을 위해 이상적으로 준비되도록 폐수에 대해 마이크로파 분해를 수행합니다.
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표면적 및 기공 분석기:
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진공 체적 가스 흡착 분석 |
슬러리 안정화: 분산제/안정제의 적정량을 계산하여 불필요하고 과잉된 분산제/안정제를 제거하여 비용을 절감합니다.
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수은 압입 기공률 측정법 |
현장 평가: 기공 크기의 정량을 통한 지하수 이동 및 오염도 평가
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입도 분석기:
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레이저 회절 |
드릴링 유체의 QC: 입도 분포(PSD) 모니터링을 통해 저중력 고형물(LGS)이 쌓이는 것을 감지하여 드릴링 머드의 (재)사용을 극대화합니다.
광석 분쇄: 미세 및 초미세 입자를 판별 및 제거하여 불필요한 분쇄로 인한 에너지 낭비를 방지합니다.
광석 분쇄 및 분리: 입자 크기 최적화를 통해 분리 동작을 제어하여 광석 분리 편향을 방지하기 위해 균일한 입자 크기를 생성합니다.
가공된 광석의 품질 관리: 가공된 광석의 입도 분포를 결정하고 모니터링하여 완제품의 일관된 품질을 보장합니다.
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회전형 레오미터:
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회전 유변학 |
드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다.
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MCR용 파우더 셀:
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분말 유변학, 유변학 |
광석 운송: 기계적 운송을 시뮬레이션하여 분말 물질의 운송 및 보관 중 문제를 방지합니다.
가공된 광석 운송: 유동화 거동을 결정하여 가공된 분말의 공압 운송을 개선합니다.
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진밀도 측정을 위한 단일 스테이션 가스 피크노미터:
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가스 비중 측정 |
현장 평가: 암석의 다공도를 정량화하여 지하수 이동 및 오염을 평가합니다.
배합이 잘된 시멘트: 목표 고형분 함량을 계산하고 Blaine 측정의 정확도를 향상시켜 적절한 지지력과 단열 기능을 갖춘 시멘트를 생산합니다.
드릴링 유체의 조성: 정수압 및 순환을 위한 최적의 밀도를 확보합니다.
광석 분말의 해상 운송: 특정 화물에 대한 액화 위험 평가를 통해 해상에서 선박의 손실을 방지하기 위한 안전 계산을 수행합니다.
침전 탱크/연못/유역 설계: 보다 효율적인 운영 및 수명 주기 관리를 위해 광미/세척의 침전 시간을 계산하여 전체 비용과 토지 사용을 줄입니다.
거품 부양(유용 광물 분리): 주어진 용량에 대한 부양 셀의 크기와 수를 결정하여 펄프 밀도에서 슬러리 농도를 최적화합니다.
석탄 세척성 테스트: 플로트 싱크 탱크의 유체 밀도를 최적화하여 암석 및 광물로부터 석탄을 분리하는 경제성을 극대화합니다.
품질 관리, 포장, 운송: 정확한 양의 분쇄석(광석)을 공급받습니다.
광미 댐 안전: 향상된 위험 평가를 위해 건조한 광미, 포화 광미, 미세분 및 점액의 밀도를 측정합니다.
폐석고: 회수된 폐기물의 모르타르 사용 적합성을 결정하고 조성을 계산합니다.
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회전 점도계:
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회전 점도 측정 |
드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다.
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자동 다목적 분말 X선 회절계:
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X선 회절 |
탐색: 고부가가치 매장지와 존재하는 광물 형태를 식별하여 채굴 프로세스를 최적화하고 다운스트림 처리 요구 사항을 효과적으로 계획합니다.
탐색: 추출 불가능한 광석 형태를 식별하여 추출 프로세스를 최적화하기 위해 가능한 회수 손실을 미리 발견합니다.
QC 및 등급 관리: 최적의 등급 선정으로 효율성 증대 및 공장 조건을 안정화합니다.
광석 가공: 채굴된 물질의 정성적, 정량적 광물 성분을 신속하게 분석하여 채굴 프로세스와 광석 정제 프로세스의 운영 효율성을 최적화합니다.
광석 가공: 광석의 상 분석을 통해 철의 산화 상태를 식별하여 광석 가공에 따른 비용 및 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
품질 관리: 변화에 신속하게 대응하기 위해 가공된 광석 품질을 지속적으로 모니터링합니다.
광미 분석: 광미에서 회수할 수 있는 가치 있는 화합물을 식별하여 폐기물의 발생과 잠재적인 환경 피해를 줄입니다.
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