채굴 솔루션

채굴 솔루션

책임감 있고 지속 가능한 생산을 통한 고품질의 제품 구현

천연자원의 지속 가능한 채굴은 우리의 생활 수준과 번영의 초석입니다. 채굴된 재료는 다양한 용도로 사용됩니다. 건설(예: 건물 골격) 및 발전 분야에서 중요한 역할을 하며, 산업 응용 분야의 원료 및 광물로 사용됩니다. 풍력 터빈, 태양광 패널, 전기 자동차 등 현재의 친환경 기술과 기후 변화에 대응하기 위한 노력의 일환으로 새로운 가용 광물 매장지의 탐사에도 기여합니다. 또한 럭셔리 제품의 생산에도 사용됩니다. 사회에서 긍정적이고 지속 가능한 경제적 역할을 수행하기 위해, 채굴된 금속과 광물은 품질 관리 프로세스에 따라 탐사, 채굴, 운송, 가공되어야 하며, 안전하면서도 고품질의 제품을 공급해야 합니다. Anton Paar의 다양한 장비는 이러한 개발 및 생산 과정의 모든 단계에 기여할 수 있습니다.

시료
기기 시료 측정

고온 점도계 및 레오미터:
FRS

고온로 레오미터 시스템은 최대 1,700 °C의 높은 융점을 지닌 유리, 세라믹 및 금속과 같은 재료의 점도를 측정합니다.

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  • 기타 지질 시료
  • 금속
  • 석탄, 흑연
유변학
슬래그에서 금속 추출: 온도에 따른 점도 측정을 통해 가공을 위한 최적의 점도를 결정합니다.
금속의 (Thixo-)캐스팅 및 레오캐스팅: 재료가 충분한 유동성을 나타내면서도 수축은 최소화되는 가능한 가장 낮은 공정 온도를 결정합니다.
에너지 생산을 위한 석탄 연소: 미리 정의된 점도(반응기 벽을 따라 흐르는 점도)에 도달하는 온도와 성분을 확인합니다.

인라인 밀도계:
L-Dens

L-Dens 7400 인라인 밀도계는 정확성, 콤팩트한 디자인, 유연성을 모두 갖췄습니다. 비철금속 정제소에서 매우 정확한 인라인 농도 측정을 위해 이상적이며, 귀금속의 수율을 개선하는 데 도움을 줍니다. 파이프라인에 간단하게 통합할 수 있으며, 다양한 어댑터 솔루션을 사용하여 유연성을 제공합니다. 접액부에 대해 탄탈륨 또는 하스텔로이를 사용하여 내구성은 물론 드리프트 없는 측정을 보장합니다.

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  • 채굴, 광석(사후 가공)
농도 측정
백금 채굴: PMR에서 HCl, HNO 및 희석된 HSO의 농도 측정

인라인 음속 농도계:
L-Sonic

L-Sonic 5100 인라인 농도계 시리즈는 내구성이 뛰어나고, 접근이 용이하며, 통합이 간단합니다. 이 인라인 측정기는 산과 염기 농도를 유지보수 없이 측정할 수 있는 가장 정확하고 신뢰할 수 있는 선택으로, ±0.02 % 이상의 비길 데 없는 정확도를 자랑합니다. 접액부에 대해서는 하스텔로이 또는 24k 도금과 같은 고성능의 소재를 사용하여 가장 혹독한 화학적 환경에서도 내구성을 보장합니다. 인라인 음속계는 탱크나 파이프라인에 바이패스, 펌프 또는 추가 어댑터 없이 설치할 수 있습니다.

최소한의 노력으로 최대의 효율을 달성합니다.

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  • 채굴, 광석(사후 가공)
농도 측정
금 채굴: 칼슘 제거를 위한 HCl 희석 제어(탄소 재생)
금 채굴: 리시비안트 농도 측정(Au-leach)
우라늄 채굴: H2SO4 농도 측정(U-leach)
우라늄 채굴: 산화제 농도 측정(U-leach)
우라늄 채굴: NaOH 침전물 농도 측정(U-leach)
플래티넘 채굴: H2SO4, NaOH, Na2SO4 농도 측정 (BMR, PMR)
구리 채굴: H2SO4 농도 측정(산 제조 공장)
니켈 채굴: H2SO4 농도 측정(산 제조 공장)

모듈식 소형 레오미터:
MCR 72/92/ 102e/302e/502e/ 702e

모듈식 소형 MCR 레오미터 시리즈로, 모든 유형의 유변학적 품질 관리 및 고도의 분석을 위한 완벽한 선택입니다.

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  • 원유, 드릴링 유체, 파쇄 유체
  • 채굴, 광석(사후 가공)
  • 슬러지
유변학
수압 파쇄: 고압 및 다양한 전단율에서 파쇄에 사용되는 물, 화학 물질 및 모래 혼합물의 유동 거동을 예측합니다.
슬러리 운송(광석 및 광미): 광석 슬러리의 항복점을 분석하고 낮추어 가공 공장의 가동 중단을 방지하고 효율적인 운송 프로세스를 보장합니다.
슬러리 저장(광석 및 광미): 저장 중에 광물 입자를 부유 상태로 유지하는 데 필요한 전단율을 측정합니다.
광미 슬러리 희석: 광미를 효율적으로 희석하여 펌핑을 가능하게 하고 폐기되는 물질을 최소화합니다.

마이크로파 분해 시스템:
Multiwave 5001 + 20SVT50

Multiwave 5001 마이크로파 분해 플랫폼: 한 번의 실행으로 64개의 시료 처리, 분해 기능 등, 사용자 정의 가능한 인터페이스, 600개가 넘는 내장된 분석법, 센서 기술, 핸즈프리 도어.

Multiwave 5001용 SVT 용기는 가장 높은 온도와 압력을 견디도록 설계되었으며, 세가지 부분으로 이루어진 구성은 추가 도구 없이 취급할 수 있어 소중한 시간을 절약할 수 있습니다.

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  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 채굴, 광석(사후 가공)
  • 석탄, 흑연
  • 슬러지
마이크로파 분해
채굴 및 굴착: 후속 분석(ICP, AAS 등)에 앞서 관심 요소가 포함된 암석을 용해시킵니다.
다양한 광석의 정제, 추출, 제련(=정제): 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르면서 원활한 산 분해를 수행합니다.
품질 관리: 오염이나 분석물의 손실 없이 높은 처리량으로 빠르게 원활한 산 분해를 수행합니다.
보크사이트의 가성 침출: 산업 공정에 대한 최적의 조건을 결정하기 위해 실험실 규모에서 산업 바이엘 공정을 시뮬레이션합니다.
석탄 및 흑연의 추출, 정제 및 품질 관리: 고온이 필요한 석탄, 코크스, 흑연 등 반응성이 높은 시료를 안정적으로 분해합니다.
가능한 채굴 현장 탐색: 탐사 광물 시료의 금속 함량을 분석합니다.
슬러지 분석: 독성 및 환경 관련 요소(ICP, AAS 등)의 환경 추적 분석에 앞서 강력하고 사용하기 쉬운 슬러지 산 분해를 수행합니다.

마이크로파 분해 시스템:
Multiwave GO Plus

특허를 취득한 DMC(Directed Multimode Cavity)를 갖춘 Multiwave GO Plus 마이크로파 분해 시스템은 단일 모드와 멀티모드 마이크로파의 장점을 모두 갖췄습니다.

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  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 폐수/가공수/처리수
마이크로파 분해
가능한 채굴 현장 탐색: 탐사 광물 시료의 금속 함량을 분석합니다.
폐수 품질 확인: 추가 원소 분석을 위해 이상적으로 준비되도록 폐수에 대해 마이크로파 분해를 수행합니다.

표면적 및 기공 분석기:
Nova

올인원 Nova BET 분석기 시리즈: 최대 4개의 분석 및 4개의 탈기 스테이션; 20분 내에 최대 4 BET, 8시간 내에 4개의 등온선; ≥2 m2의 총측정 표면적에서 2 %의 재현성을 제공합니다.

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  • 채굴, 광석(사후 가공)
진공 체적 가스 흡착 분석
슬러리 안정화: 분산제/안정제의 적정량을 계산하여 불필요하고 과잉된 분산제/안정제를 제거하여 비용을 절감합니다.

수은 압입 기공 크기 분석기:
PoreMaster

재료의 거대 기공 크기 분포와 부피를 측정하기 위한 수은 압입 기공률 측정기로서 안전하고 조작이 용이합니다.

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  • 채굴, 광석(사전 가공)
수은 압입 기공률 측정법
현장 평가: 기공 크기의 정량을 통한 지하수 이동 및 오염도 평가

입도 분석기:
PSA

PSA 시리즈는 레이저 회절 기술을 사용하여 마이크로미터에서 밀리미터 규모까지 건식 분말 및 액체 분산액의 입도를 측정합니다.

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  • 원유, 드릴링 유체, 파쇄 유체
  • 드릴링 머드
  • 시멘트
  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 오일 및 냉매(OCR)
레이저 회절
드릴링 유체의 QC: 입도 분포(PSD) 모니터링을 통해 저중력 고형물(LGS)이 쌓이는 것을 감지하여 드릴링 머드의 (재)사용을 극대화합니다.
광석 분쇄: 미세 및 초미세 입자를 판별 및 제거하여 불필요한 분쇄로 인한 에너지 낭비를 방지합니다.
광석 분쇄 및 분리: 입자 크기 최적화를 통해 분리 동작을 제어하여 광석 분리 편향을 방지하기 위해 균일한 입자 크기를 생성합니다.
가공된 광석의 품질 관리: 가공된 광석의 입도 분포를 결정하고 모니터링하여 완제품의 일관된 품질을 보장합니다.

회전형 레오미터:
RheolabQC

Anton Paar의 RheolabQC 회전식 레오미터는 품질 관리에서 편리한 일상 유변학 테스트에 사용할 수 있는 고급 R&D 기술을 적용합니다.

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  • 원유, 드릴링 유체, 파쇄 유체
회전 유변학
드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다.

MCR용 파우더 셀:
전단 셀 및 플로우 셀

분말 전단 셀과 파우더 플로우 셀을 갖춘 완전한 분말 유변학 설정은 분말 및 과립 매체의 특성화에 필요한 모든 가능성을 제공합니다.

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  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 채굴, 광석(사후 가공)
분말 유변학, 유변학
광석 운송: 기계적 운송을 시뮬레이션하여 분말 물질의 운송 및 보관 중 문제를 방지합니다.
가공된 광석 운송: 유동화 거동을 결정하여 가공된 분말의 공압 운송을 개선합니다.

진밀도 측정을 위한 단일 스테이션 가스 피크노미터:
Ultrapyc

Anton Paar의 Ultrapyc 가스 피크노미터는 고체 물질, 분말 및 폼의 진밀도를 측정합니다. 이는 시중에서 가장 정확하고 정밀한 자동 가스 피크노미터입니다.

제품 세부 정보 표시

  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 시멘트
  • 드릴링 머드
  • 채굴, 광석(사후 가공)
  • 석탄, 흑연
  • 고형 폐기물, 매립
가스 비중 측정
현장 평가: 암석의 다공도를 정량화하여 지하수 이동 및 오염을 평가합니다.
배합이 잘된 시멘트: 목표 고형분 함량을 계산하고 Blaine 측정의 정확도를 향상시켜 적절한 지지력과 단열 기능을 갖춘 시멘트를 생산합니다.
드릴링 유체의 조성: 정수압 및 순환을 위한 최적의 밀도를 확보합니다.
광석 분말의 해상 운송: 특정 화물에 대한 액화 위험 평가를 통해 해상에서 선박의 손실을 방지하기 위한 안전 계산을 수행합니다.
침전 탱크/연못/유역 설계: 보다 효율적인 운영 및 수명 주기 관리를 위해 광미/세척의 침전 시간을 계산하여 전체 비용과 토지 사용을 줄입니다.
거품 부양(유용 광물 분리): 주어진 용량에 대한 부양 셀의 크기와 수를 결정하여 펄프 밀도에서 슬러리 농도를 최적화합니다.
석탄 세척성 테스트: 플로트 싱크 탱크의 유체 밀도를 최적화하여 암석 및 광물로부터 석탄을 분리하는 경제성을 극대화합니다.
품질 관리, 포장, 운송: 정확한 양의 분쇄석(광석)을 공급받습니다.
광미 댐 안전: 향상된 위험 평가를 위해 건조한 광미, 포화 광미, 미세분 및 점액의 밀도를 측정합니다.
폐석고: 회수된 폐기물의 모르타르 사용 적합성을 결정하고 조성을 계산합니다.

회전 점도계:
ViscoQC

스핀들을 선택할 수 있는 품질 관리용 점도계입니다. 완전히 추적 가능한 결과를 제공하고 사용자 오류의 위험을 제거하여 가장 쉬운 작업입니다.

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  • 원유, 드릴링 유체, 파쇄 유체
회전 점도 측정
드릴링 유체의 QC: 정지 상태 및 벤토나이트 펌핑 중 점도 측정을 통해 드릴링 머드를 원활하게 운반합니다.

자동 다목적 분말 X선 회절계:
XRDynamic 500

완전히 자동화된 광학 및 정렬 루틴을 통해 사용이 직관적이므로 초보자부터 전문가까지 모든 사람이 오류를 최소화하면서 최고 품질의 XRD 데이터를 신속하게 수집할 수 있습니다.

제품 세부 정보 표시

  • 채굴, 광석(사전 가공)
  • 채굴, 광석(사후 가공)
  • 고형 폐기물, 매립
X선 회절
탐색: 고부가가치 매장지와 존재하는 광물 형태를 식별하여 채굴 프로세스를 최적화하고 다운스트림 처리 요구 사항을 효과적으로 계획합니다.
탐색: 추출 불가능한 광석 형태를 식별하여 추출 프로세스를 최적화하기 위해 가능한 회수 손실을 미리 발견합니다.
QC 및 등급 관리: 최적의 등급 선정으로 효율성 증대 및 공장 조건을 안정화합니다.
광석 가공: 채굴된 물질의 정성적, 정량적 광물 성분을 신속하게 분석하여 채굴 프로세스와 광석 정제 프로세스의 운영 효율성을 최적화합니다.
광석 가공: 광석의 상 분석을 통해 철의 산화 상태를 식별하여 광석 가공에 따른 비용 및 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
품질 관리: 변화에 신속하게 대응하기 위해 가공된 광석 품질을 지속적으로 모니터링합니다.
광미 분석: 광미에서 회수할 수 있는 가치 있는 화합물을 식별하여 폐기물의 발생과 잠재적인 환경 피해를 줄입니다.