Zalecane wyniki

Ultratwardościomierz w nanoskali (UNHT³)

Najwyższej jakości nanotwardościomierz o wysokiej rozdzielczości i wysokiej stabliności

Aparat UNHT³, nanotwardościomierz o ultra-wysokiej rozdzielczości z czujnikami siły rzeczywistej, jest stosowany do badania mechanicznych właściwości materiałów w nanoskali. UNHT³ praktycznie eliminuje efekt dryfu termicznego i zgodności dzięki unikalnemu, opatentowanemu aktywnemu systemowi powierzchni wzorcowej. Dlatego też doskonale nadaje się do długotrwałych pomiarów wszystkich rodzajów materiałów, w tym polimerów, bardzo cienkich i miękkich warstw.

Skontaktuj się WYSZUKIWARKA DOKUMENTÓW

Kluczowe cechy

Najlepszy nanotwardościomierz metrologiczny do pomiarów przy niskich siłach

  • Czujniki siły rzeczywistej na górnej powierzchni wzorcowej umożliwiają przeprowadzanie pomiarów na poziomie mikroniutonów
  • Aktywna górna powierzchnia wzorcowa: niepowtarzalny opatentowany projekt (EP 1828744 i US 7 685 868)
  • Od niewielkich głębokości penetracji (kilka nm) do dużych głębokości (do 100 μm)
  • Od niskich obciążeń (10 μN) po wysokie (do 100 mN)

Nanotwardościomierz o najwyższej na rynku stabilności

  • Długoterminowe testy pełzania nie wymagają korekty dryfu termicznego
  • Wartość nieskorygowanego dryfu termicznego spada do 10 fm/sek., co prowadzi do jego eliminacji
  • Wysoka sztywność ramy (>108 N/m) nawet przy dużych obciążeniach
  • Unikalne materiały Macor charakteryzujące się brakiem rozszerzalności cieplnej
  • Pełne sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym obciążeniem i głębokością

Tryb indentacji „Quick Matrix” oraz tryb „Script”

  • Szybka matryca pomiarów dzięki trybowi wgłębiania „Quick Matrix”: do 600 pomiarów na godzinę zgodnie z normą ISO14577 dla testów oprzyrządowanych twardościomierzy (IIT – Instrumented Indentation Testing)
  • Nowy tryb „Script” pozwala na tworzenie dostosowanych szablonów z wyeksportowanych danych, dzięki czemu przeprowadzanie analiz jest elastyczniejsze i szybsze
  • Uchwyt na wiele próbek do uruchamiania nocnych serii testów przy użyciu co najmniej 6 próbek

Nanotwardościomierz wysokiej czułości do dokładnego wykrywania powierzchni

  • Wysokiej jakości krzywe obciążenia i głębokości z obciążeniami <0,1 mN
  • Wysoka czułość wykrywania powierzchni wraz z wykrywaniem sztywności
  • Pomiary zarówno miękkich żelów, jak i twardych materiałów
  • Rozdzielczość obciążenia 0,003 µN
  • Rozdzielczość przemieszczenia 0,003 nm

Liczne tryby testów dla różnych trybów analizy

  • Różne tryby testowania: Cykle ciągów wielokrotnych (CMC), stała prędkość odkształcania, sekwencje zdefiniowane przez użytkownika, zaawansowana matryca
  • Tryb dynamicznej analizy mechanicznej (DMA) dostępny z trybem „Sinus”
  • Różne rodzaje analiz dla różnych właściwości mechanicznych: Twardość, moduł sprężystości, moduł zachowawczy i współczynników strat, pełzanie, krzywe zmęczenia i rozciągania, analiza Hertza
  • Kontrola warunków środowiska: próżnia, ciecz, temperatura i wilgotność względna

Specyfikacja techniczna

Siła
Maks. siła 100 mN
Rozdzielczość 3 nN
Głębokość
Maks. głębokość 100 μm
Rozdzielczość 0,003 nm
 
Sztywność ramy nośnej > 107 N/m
Normy międzynarodowe ISO 14577, ASTM E2546

Zastosowania

TWÓJ WYBÓR: WYCZYŚĆ WSZYSTKIE FILTRY X
Branże
Applications of indentation, scratch, tribology and coating thickness measurements in automotive industry - Part I: Indentation and scratch testing

Applications of indentation, scratch, tribology and coating thickness measurements in automotive industry - Part I: Indentation and scratch testing

Applications of nanoindentation in biology and medicine

Applications of nanoindentation in biology and medicine

Nanoindentation for biological materials

Characterization of thermal spray coatings by Instrumented Indentation and Scratch Testing (Part I)

Characterization of thermal spray coatings by Instrumented Indentation and Scratch Testing (Part I)

Characterization of thermal spray coatings by instrumented indentation and scratch testing Part II: Indentation of plasma sprayed coatings

Characterization of thermal spray coatings by instrumented indentation and scratch testing Part II: Indentation of plasma sprayed coatings

Intrinsic bone tissue quality is altered in osteo-porosis and selectively influenced by its treatments

Intrinsic bone tissue quality is altered in osteo-porosis and selectively influenced by its treatments

Nanoindentation for bone and mineral materials

Mechanical Properties of Cementitious Materials

Mechanical Properties of Cementitious Materials

Mechanical properties of ultrananocrystalline diamond (UNCD) films with an influence of the nucleation density on the structure

Mechanical properties of ultrananocrystalline diamond (UNCD) films with an influence of the nucleation density on the structure

Nanoindentation and Nanoscratch of Oxide Coatings on Thin Film Polymer Substrates

Nanoindentation and Nanoscratch of Oxide Coatings on Thin Film Polymer Substrates

Nanoindentation approach to mechanical testing of extremely soft materials

Nanoindentation approach to mechanical testing of extremely soft materials

Nanoindentation: Adjustable sample support

Nanoindentation: Adjustable sample support

Physical characterization of coated surfaces - Part I : Instrumented Indentation

Physical characterization of coated surfaces - Part I : Instrumented Indentation

Review of Indenter Materials for High Temperature Nanoindentation

Review of Indenter Materials for High Temperature Nanoindentation

Spherical Nanoindentation of Polyacrylamide Hydrogels using the Bioindenter (BHT)

Spherical Nanoindentation of Polyacrylamide Hydrogels using the Bioindenter (BHT)

Summary of Anton Paar Indentation Modes

Summary of Anton Paar Indentation Modes

The influence of Surface Roughness on Instrumented Indentation Testing (IIT)

The influence of Surface Roughness on Instrumented Indentation Testing (IIT)

The Ultra Nanoindentation Tester: New generation of thermal drift free indentation

The Ultra Nanoindentation Tester: New generation of thermal drift free indentation

The Use of Grid Indentation for Thermally Sprayed Ceramic-Metal Composites

The Use of Grid Indentation for Thermally Sprayed Ceramic-Metal Composites