Mieszanie, saturacja i dozowanie dla browarów rzemieślniczych:
Flex-Blend 3000
- Automatyczny, montowany na płozach system mieszania dostosowany do potrzeb producentów rzemieślniczych
- Pakiet „wszystko w jednym” – bez kompromisów w kwestii jakości i specyfikacji – w najlepszym stosunku ceny do wydajności
- Zoptymalizowany system zarządzania recepturami dla nieograniczonej liczby rodzajów produktów, który pozwala uniknąć strat produktu i zapewnia minimalny czas zmiany produkcji
Bez kompromisów w kwestii jakości lub specyfikacji, systemy Flex-Blend 3000 zapewniają najszybsze i najbardziej precyzyjne monitorowanie zawartości alkoholu, ekstraktu brzeczki podstawowej i CO2 na rynku w pakiecie typu „wszystko w jednym” przy zachowaniu najlepszego stosunku ceny do wydajności.
Są to kompaktowe, bezobsługowe saturatory i mieszalniki, które oferują możliwość kalibracji z uwzględnieniem poszczególnych receptur w celu optymalnego zarządzania nieograniczoną liczbą typów produktów, umożliwiając uniknięcie strat produktu i zapewniając minimalny czas zmiany produkcji. W połączeniu z wyjątkową procedurą fabrycznej kontroli dla całego zakresu specyfikacji, eliminują ograniczenia względem wszelkich przyszłych wyborów dotyczących produktów i dozowania oraz pozwalają na kreatywność.
Bazując na ponad 50-letnim doświadczeniu w branży piwowarskiej, zapewniamy najwyższej jakości i najbardziej elastyczne systemy procesowe na rynku.
Podstawowe charakterystyki

Najlepszy stosunek ceny do jakości
- Nasze czujniki zapewniają ciągłe, dokładne pomiary dla doskonałej kontroli jakości
- Najszybszy na rynku ciągły pomiar wartości stężenia (jednosekundowe cykle pomiarowe) zapewnia szybką i precyzyjną kontrolę zawartości objętościowej alkoholu, ekstraktu brzeczki podstawowej i CO2
- Pakiet „wszystko w jednym” obejmuje Beer Monitor 5600 firmy Anton Paar ze wszystkimi czujnikami w bezkonkurencyjnej cenie (około 30% taniej niż przy zakupie osobno)

Sprawdzone rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta oraz szybkie uruchomienie
- Fabryczny test akceptacji Flex-Blend (FAT) obejmuje pełny zakres produkcji i zapewnia spokój dzięki pewności o wyborze właściwego dostawcy
- Kompleksowe testy fabryczne gwarantują minimalizację nakładów pracy i ryzyka związanych z wdrożeniem oraz zapewniają krótki czas uruchomienia produkcji dla każdego zakupionego systemu.
- Klienci mogą uczestniczyć w FAT osobiście lub online (poprzez AnyDesk, Webex, itp.)

Zajmuje mało powierzchni i przestrzeni
- Idealnie dopasowany system – nawet przy ekstremalnych ograniczeniach przestrzennych
- Rozwiązanie włączane do linii produkcyjnej bez zbiorników redukuje do minimum straty produktu, nawet przy małych partiach produkcyjnych (mała pojemność całkowita systemu 12 litrów – DN 40)

Bezobsługowa konstrukcja i najwyższa dostępność techniczna
- Ułatwiająca serwis konstrukcja i bezobsługowe czujniki zapewniają niskie koszty eksploatacji
- Flex-Blend 3000 oferuje zdalny dostęp do wsparcia serwisowego z krótkimi czasami reakcji w dowolnym momencie

Proste i wydajne zarządzanie wieloma produktami
- Inteligentne zarządzanie recepturami za pomocą zintegrowanego sterownika PLC z ekranem dotykowym upraszcza obsługę wielu produktów i partii produkcyjnych
- Poprawiona ciągłość parametrów kontroli jakości między partiami (poniżej 30 sekund do wyrównania produkcji ze specyfikacją po rozpoczęciu partii) oparta na specyficznym dla receptury zarządzaniu danymi kalibracyjnymi i ustawieniach sterownika, co skutkuje mniejszymi stratami i wyższą wydajnością
- Kalibracja systemu Flex-Blend 3000 na podstawie wartości odniesienia uzyskanych dzięki naszej aparaturze laboratoryjnej (np. alkoholomierz Alex 500, gęstościomierz DMA, miernik CarboQC CO2 ) gwarantuje, że produkcja nie będzie odbiegać od specyfikacji

Zapewnienie i dokumentacja jakości
- System Flex-Blend 3000 zapewnia dokumentację jakości i raporty dla każdej partii produkcyjnej bez konieczności stosowania kontroli nadzorczej i akwizycji danych (SCADA)
- Oprogramowanie Davis 5 rejestruje i archiwizuje dane produkcji w bazie danych, zapewniając dokumentację w czasie rzeczywistym i umożliwiając dokładniejsze dostosowanie do dokładnych specyfikacji produktu
- Generuje raporty dla produkcji zgodnej ze specyfikacją, co gwarantuje prawidłową deklarację dla produktu – szczególnie w zakresie zawartości alkoholu
Dane techniczne
Produkty | Piwo i napoje, lepkość od 0,5 mPa.s do 10 mPa.s | ||
Wydajność, średnica linii | DN25 / OD 1”: | od 15 hl/h do 45 hl/h | (od 7 US gpm do 20 US gpm) |
DN40 / OD 1,5”: | od 40 hl/h do 110 hl/h | (od 18 US gpm do 48 US gpm) | |
DN50 / OD 2”: | od 60 hl/h do 180 hl/h | (od 25 US gpm do 80 US gpm) | |
Proporcje i zakresy mieszania | Typowo od 1:1 do 1:2,5 (inne zakresy dostępne na żądanie) | ||
Zakres kontroli CO2 | od 2,0 g/l do 7,0 g/l lub zgodnie ze specyfikacją klienta | ||
Zakres i dokładność pomiaru: CO2 | od 0 g/l do 12 g/l / ±0,05 g/l | ||
Zakres i dokładność pomiaru alkoholu | od 0% wag. do 12% wag. (% wag.) / ±0,02% wag. od 0% wag. do 15% obj. (% obj. przy 20°C) | ||
Zakres i dokładność pomiaru ekstraktu rzeczywistego | od 0 do 12° Plato / ±0,04% wag. | ||
Zakres i dokładność pomiaru ekstraktu brzeczki podstawowej | od 0 do 35° Plato / ±0,04% wag. | ||
Zakres i dokładność pomiaru: O2 | od 0 ppb do 2000 ppb ≤±1 ppb lub ±3% (zastosowanie ma wyższa wartość) |
Certyfikowany serwis Anton Paar
- ponad 350 certyfikowanych przez producentów ekspertów technicznych na całym świecie
- Wykwalifikowany zespół wsparcia posługujący się lokalnym językiem
- Ochrona Twojej inwestycji przez cały okres jej użytkowania
- Trzyletnia gwarancja
Dokumenty
-
Somerset Cider Solutions: Investing in the future | Customer success story Historie sukcesu klientów