Sytuacje użycia

Poniższe urządzenia firmy Anton Paar ułatwiają produktom pośrednim i końcowym spełnienie specyfikacji obowiązujących na danym etapie procesu:

• Oszczędność czasu podczas określania lepkości oraz wskaźnika lepkości produktów. Nasz lepkościomierz SVM obejmuje cały zakres lepkości, umożliwiając wykonywanie pomiarów jednym urządzeniem dowolnych substancji, od olejów bazowych, po mieszanki i dodatki, co zapewnia ogromne oszczędności w zakresie rozpuszczalników i pobieranych próbek (wystarczy 2,5 ml). Jednocześnie lepkościomierz zapewnia najszybszy pomiar indeksu lepkości spośród wszystkich urządzeń na rynku.
• Możliwość uzyskania oficjalnego certyfikatu dla wszystkich produktów poprzez pomiar gęstości na próbkach o małych objętościach (tylko 1 mL), z najwyższą dokładnością i odpowiednią temperaturą pomiaru dla każdego rodzaju próbki.
• Bezpieczny pomiar temperatury zapłonu za pomocą prawie całkowicie bezobsługowego urządzenia.
• Określanie stabilności oksydacyjnej przy maksymalnej wydajności oraz analiza destylacji różnych grup ASTM D86.
• Zmierz współczynnik załamania światła, aby spełnić wymagania kontroli jakości i uzyskać lepszy wgląd we właściwości próbki (np. udział poszczególnych łańcuchów węglowych lub rozkład węgla).

Poprawne napełnienie gęstościomierza lub lepkościomierza ciężkimi próbkami może być trudne, ponieważ wymagają one podgrzania. Firma Anton Paar oferuje ogrzewane podajniki próbek, które minimalizują kontakt operatora z gorącymi substancjami i zwiększają bezpieczeństwo oraz wydajność prac laboratorium. Nawet jeśli tego typu manipulacje nie zawsze są zgodne, podgrzewanie próbek ułatwia i przyspiesza napełnianie oraz zwiększa wydajność w ciągu dnia.

• Ogrzewany podajnik pojedynczych próbek
• Ogrzewany podajnik próbek z magazynkiem na 36 próbek

Wyślij wiadomość

Automatyzacja pomiarów jest najszybszym sposobem na osiągnięcie większej wydajności i trwałości w Twoim laboratorium. Automatyzacja etapów napełniania i czyszczenia eliminuje ryzyko błędów w obsłudze, zmniejsza wymaganą ilość środka czyszczącego i znacznie poprawia powtarzalność wyników analizy. Ponowne wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych jest bardzo korzystne dla środowiska i budżetu. Przykładowo lepkościomierze i gęstościomierze Anton Paar można zautomatyzować pod kątem wykonywania ciągłych pomiarów aż do 71 próbek, łącznie z próbkami paliwa, które wymagają podgrzania przed wykonaniem pomiaru.

Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, oprogramowanie do wykonywania badań laboratoryjnych Anton Paar komunikuje się z urządzeniami LIMS i automatyzuje przepływ danych (gromadzenie, przechowywanie, prezentacja i przesyłanie wyników pomiarów), co sprawia, że laboratorium praktycznie nie wykorzystuje dokumentów papierowych

Wyślij wiadomość

W kontroli jakości smarów jednym z kluczowych parametrów jest odporność na ścinanie. Reometry Anton Paar są wydajnym rozwiązaniem do prowadzenia szybkich i bardzo dokładnych testów zgodnych z odpowiednimi normami. Intuicyjne oprogramowanie z uprzednio zdefiniowanymi programami badań znacznie skraca czas pracy operatora i umożliwia wygodne zarządzanie danymi.

Przed wykonaniem analizy za pomocą jednostek ICP, np. w celu zmierzenia dokładnego stężenia pierwiastków takich jak Ni, V, Si, Na lub Al w próbkach ropy naftowej, dobre przygotowanie próbki jest kluczowe, lecz często może być czasochłonne. Mikrofalowe roztwarzanie znacznie skraca czas potrzebny na przygotowanie próbek ropy do analizy ICP. Urządzenia do roztwarzania firmy Anton Paar zapewniają:

• znaczną oszczędność czasu przygotowania próbek w porównaniu z metodami konwencjonalnymi;
• zintegrowane zabezpieczenia w celu ochrony personelu i zakładu;
• obsługa z menu wymagająca jedynie podstawowego szkolenia personelu;
• możliwość roztwarzania wielu różnych próbek podczas jednego przebiegu.

Pełne roztwarzanie próbek jest niezbędne podczas badania problemów związanych z korozją, dezaktywacją katalizatorów lub zużycia ściernego w silniku spalinowym oraz podczas monitorowania zanieczyszczeń elementarnych.

Dowiedz się więcej 

W przypadku konieczności scharakteryzowania nowych środków smarnych, modułowa koncepcja urządzeń pomiarowych firmy Anton Paar pozwala na jednoczesne określanie różnych właściwości fizycznych w tym samym czasie i w tych samych warunkach. Do określenia parametrów takich jak lepkość i wskaźnik lepkości, gęstość, punkt zapłonu, destylacja, stabilność oksydacyjna i innychwymagane są jedynie niewielkie próbki o objętości kilku ml. Moduły pomiarowe mogą być łączone w system, który jest obsługiwany tylko przez jeden interfejs użytkownika, a dzięki najnowocześniejszej technologii Peltiera, można wygodnie wykonywać pomiary w różnych temperaturach.

Wyślij wiadomość

Wydobywana ropa naftowa musi przez cały czas zachowywać odpowiednie warunki przepływu, nawet w niskich temperaturach. Temperaturę mętnienia i krzepnięcia ropy naftowej można ocenić za pomocą reometrów i lepkościomierzy firmy Anton Paar. Wyniki tych pomiarów określają przepływ ropy oraz wpływ stężenia depresatorów obniżających temperaturę krzepnięcia na ten przepływ. Nawet niewielkie zmiany stężenia tych dodatków mają duże znaczenie dla przepływu, więc analiza wykonana za pomocą reometru może umożliwić określenie idealnego stężenia depresatorów, aby zapewnić stały przepływ ropy naftowej.

Dowiedz się więcej

Podczas rozdzielania ropy naftowej na jej części składowe w zależności od różnych temperatur, w których odparowują i skraplają się podczas rafinacji, 1 °C może stanowić znaczną różnicę finansową. Aby uzyskać prawidłowe frakcje z wieży destylacyjnej, należy dokładnie znać zakres temperatur wrzenia. Wiedzę tę można uzyskać symulując proces destylacji w laboratorium. Analizator destylacji Anton Paar:

• Szybko uzyskuje wyniki, co oszczędza czas potrzebny na określenie optymalnej temperatury rozdziału frakcji.
• Zapewnia dokładny odczyt temperatury z rozdzielczością 0,1 °C.
• Zapewnia rozdzielczość objętości rzędu jedynie 0,01 ml.
• Gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo oraz optymalizuje wydajność przetwarzania ropy naftowej.

Dowiedz się więcej

Połączenie lepkościomierza rotacyjnego ViscoQC 300 z układem Peltiera PTD 175 to idealna konfiguracja do testowania środków smarnych w niskich temperaturach zgodnie z normami ASTM D2893/D8210 i DIN 51398 oraz do pomiarów z wykorzystaniem techniki skanowania temperatury według norm ASTM D5133 i D7110. Metody te są w pełni zautomatyzowane i generują raport końcowy zawierający wszystkie niezbędne dane. Kompaktowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić miejsce w laboratorium. Wysoce wydajny układ kontroli temperatury Peltiera jest urządzeniem o niskim zużyciu energii i jest chłodzony powietrzem, co pozwala uniknąć konieczności stosowania cieczy chłodzących wysokiego ryzyka (np. metanolu).

Uzyskaj oficjalny certyfikat dla wszystkich produktów poprzez precyzyjny pomiar gęstości w odpowiedniej temeperaturze dla próbek o objętości zaledwie 1 ml. Zapewnij zgodność z normami przemysłu paliwowego takimi jak ASTM D4052, D5002, D1250, ISO 12185. Uzyskaj identyfikowalność z Międzynarodowym Układem Jednostek Miar (SI) dzięki kalibracji ISO 17025 wykonywanej przez nasze akredytowane laboratorium.

Kontrola jakości oleju bazowego po procesie rafinacji to czasochłonny proces, ponieważ wymaga zbadania wielu parametrów w różnych temperaturach, często przy użyciu różnych urządzeń. Taka procedura zapewnia zgodność produktu końcowego z odpowiednią normą. Urządzenie SVM 4001 gwarantuje usprawnienie tego procesu: innowacyjna konstrukcja podwójnej celi umożliwia jednoczesne pomiary w dwóch różnych temperaturach przy objętości próbki wynoszącej zaledwie 2,5 ml. Umożliwia to szybką i precyzyjną analizę lepkości, gęstości i wskaźnika lepkości za pomocą jednego urządzenia, oszczędzając czas i koszty.

Kontrola jakości oleju bazowego po procesie rafinacji to czasochłonny proces, ponieważ wymaga zbadania wielu parametrów w różnych temperaturach, często przy użyciu różnych urządzeń. Taka procedura zapewnia zgodność produktu końcowego z odpowiednią normą. Urządzenie SVM 4001 gwarantuje usprawnienie tego procesu: innowacyjna konstrukcja podwójnej celi umożliwia jednoczesne pomiary w dwóch różnych temperaturach przy objętości próbki wynoszącej zaledwie 2,5 ml. Umożliwia to szybką i precyzyjną analizę lepkości, gęstości i wskaźnika lepkości za pomocą jednego urządzenia, oszczędzając czas i koszty.

Wymagania związane ze stabilnością oksydacyjną smarów są wyjątkowe: niezależnie od zastosowań, są one narażone na czynniki sprzyjające utlenianiu, takie jak wysokie temperatury lub aktywność katalityczna metali, na które są nakładane. Aby właściwie spełniać funkcję, smary muszą stale utrzymywać swoje właściwości i zachować odpowiednią stabilność oksydacyjną. Stanowi to wyzwanie zarówno podczas opracowywania formuły, jak i testów jakości. Osiągnięcie wysokiej stabilności oksydacyjnej wymaga przeprowadzenia długich i żmudnych procedur testowych. Firma Anton Paar oferuje szybki i niezawodny sposób testowania smaru. RapidOxy 100, jedyny na rynku tester RSSOT (Rapid Small-Scale Oxidation Tester), oferuje szybki, bezpieczny i przyjazny dla użytkownika sposób określania stabilności utleniania w przyspieszonych warunkach zgodnie z normą ASTM D8206. Zakres temperatury do 180°C umożliwia uzyskanie wiarygodnych wyników w bardzo krótkim czasie. Prosta konfiguracja, w pełni automatyczne wykonywanie pomiaru i prosta procedura czyszczenia zapewnia wysoką funkcjonalność urządzenia. Ustawienie procedury, wykonanie pomiaru i czyszczenie można wykonać w mniej niż pięć minut. Obecnie trwają prace nad opracowaniem nowej standardowej metody uwzględniającej aktywny katalitycznie metal. Urządzenie RapidOxy 100 potrafi sprostać wyzwaniom stawianym w dziedzinie badania i rozwoju oraz kontroli jakości.

Oceniając jakość opracowanych produktów i ich wydajność producenci ropy naftowej i smarów w dużym stopniu polegają na pomiarach gęstości. Podstawową funkcją smaru jest zapewnienie powłoki ochronnej zapobiegającej tarciu i zużyciu. Aby umożliwić pozostanie smaru w żądanym miejscu należy dodać do jego składu środki zagęszczające, co powoduje wzrost lepkości i gęstości substancji. Wartość gęstości określa również ilość smaru wymaganą dla danej powierzchni. Na przykład, smar o wysokiej gęstości, taki jak PFPE, wymaga dwukrotnie większej ilości dla danej powierzchni w porównaniu ze standardowym smarem na bazie węglowodorów. Istnieje wiele metod określania gęstości smaru. Jedną z nich jest metoda wypierania cieczy, która wykorzystuje szklany cylinder lub szklaną kolbę z rozpuszczalnikiem o przeciwnej polarności, zazwyczaj wodą. Metoda ta jest czasochłonna, wymaga użycia łatwo tłukącego się osprzętu, intensywnego czyszczenia oraz wysokich umiejętności operatora. Inną powszechnie stosowaną techniką do określania gęstości smarów jest pomiar hydrometrem zgodny z normą ASTM D1298. Metoda ta wymaga zewnętrznej łaźni wodnej dla zapewnienia stałej temperatury i użycia dużych ilości próbek. Szybszą i wydajniejszą metodą analizy gęstości, która zyskuje popularność wśród producentów smarów, jest piknometria gazowa. Innowacyjny piknometr gazowy Ultrapyc 5000 oferuje alternatywną i bardziej niezawodną metodę przeprowadzania pomiarów. Urządzenie wyposażone jest w cele na próbki z szerokimi otworami, jednorazowe kubki, tryb PowderProtect, technologię TruPyc, interfejs z ekranem dotykowym oraz - jako jedyny piknometr na rynku - możliwość pracy w dwóch kierunkach. Stanowi idealne rozwiązanie do pomiarów gęstości próbek smarów o wysokiej lepkości.

Podczas produkcji smaru należy zapewnić stałą jakość produktu w każdej partii.
W tym celu trzeba opracować łatwy, szybki i niezawodny proces pomiaru jakości.
Refraktometr Abbemat oferuje:

• Ekonomiczny pomiar współczynnika załamania światła jako parametru kontroli jakości
• Proste, szybkie i niezawodne pomiary w ciągu kilku sekund
• Brak konieczności przygotowywania próbek i materiałów eksploatacyjnych
• Dokumentację wyników

Należy przeprowadzić kontrolę jakości i charakterystykę smarów zgodnie z normą ASTM D1218. Refraktometr Abbemat oferuje:

• Ocenę wyglądu i jakości
• Zapewnienie stałej jakości cieczy
• Niezawodną kontrolę środka smarnego: idealny do kontroli jakości zgodnie z ASTM D1218
• Dodatkowe możliwości: w połączeniu z lepkościomierzem SVM umożliwia badanie składu węgla (zgodnie z ASTM D2140) i lepkości (zgodnie z ASTM D3487, IEC 60296)

Dodatki mogą obejmować środki przeciwzużyciowe, detergenty, środki dyspergujące, modyfikatory tarcia i polepszacze lepkości. Aby zapewnić właściwy skład i działanie produktu końcowego, potrzebna jest współpraca producentów środków smarnych i mieszalników z dostawcami olejów bazowych, która wymaga jasnej specyfikacji składników i ich kontroli jakości. Precyzyjny pomiar gęstości odpowiednich parametrów mierzonych z próbki objętości zaledwie 1 ml pozwala zapewnić bezpieczeństwo produkcji.

Analiza lepkości dodatków, takich jak modyfikatory lepkości, może być trudnym zadaniem dla tradycyjnych szklanych wiskozymetrów kapilarnych. Substancje te zazwyczaj charakteryzują się dużą zmiennością właściwości fizycznych, więc badanie ich wymaga dopasowania i wymiany kapilar, utrzymania wielu systemów i pociąga dodatkowe koszty.
Lepkościomierze SVM 3001 Smart eliminują te problemy, oferując najwyższą elastyczność w ramach jednego urządzenia. Umożliwiają pomiar lepkości kinematycznej, gęstości i wskaźnika lepkości w szerokim zakresie temperatur i lepkości.

Wymagania stawiane systemom dodatków do smarów i olejów obejmują uzyskanie określonych właściwości dla danej aplikacji oraz zastosowanie w składzie przeciwutleniaczy. Ze względu na dużą różnorodność składu chemicznego i olejów bazowych, zastosowanie optymalnego przeciwutleniacza i ustalenie jego stężenia może stanowić wyzwanie. Utrzymanie stabilności oksydacyjnej ma kluczowe znaczenie dla długiej żywotności i zagwarantowania utrzymania podstawowych właściwości smaru przez cały okres jego użytkowania.
RapidOxy 100 to optymalne narzędzie do szybkiego i niezawodnego badania przesiewowego przeciwutleniaczy lub działania pakietów dodatków. Podczas testu RSSOT (Rapid Small-Scale Oxidation Test) proces utleniania jest przyspieszany poprzez zastosowanie podwyższonej temperatury i nadmiaru czystego tlenu. Do pomiaru wystarczy niewielka ilość próbki wynosząca zaledwie 5 ml lub 4 g, co ma znaczenie w przypadku badania kosztownych substancji. Dodatkowo, koszty można znacznie obniżyć dzięki w pełni automatycznemu procesowi pomiarowemu. Urządzenie wyposażone jest w szereg funkcji usprawniających proces przeprowadzania pomiarów:

• Sprawdzenie temperatury do 180°C
• Prosta i szybka konfiguracja i czyszczenie
• Automatyczne przeprowadzanie pomiarów
• Wymagana niewielka ilość próbki
• Możliwość dalszej rozbudowy o urządzenie OxyLogger 100, pozwalające np. obliczać energię aktywacji lub oszacować okres trwałości

Pomiar współczynnika załamania światła ma kluczowe znaczenie dla monitorowania jakości smarów, paliw, wosków i innych substancji, zapewniając stałą jakość produktu.

Refraktometry Abbemat oferują szybką i dokładną kontrolę temperatury (do 125°C), zastępując zewnętrzne kąpiele wodne lub olejowe.

Precyzyjna kontrola temperatury zapewnia stabilne i wiarygodne pomiary.

Automatyczna rejestracja wyników zapewniająca identyfikowalną dokumentację.

AP Connect to cyfrowe centrum automatycznego przesyłania danych z urządzeń do centralnej bazy danych.

Oprogramowanie AP Connect umożliwia:

• Szybki przesył danych do centralnej bazy ze wszystkich urządzeń, niezależnie od producenta.
• Eksport wyników pomiarów do określonej lokalizacji lub uzyskanie do nich bezpośredniego dostępu za pomocą standardowego interfejsu API.
• Przyspieszenie cyfryzacji i spełnianie wymagań w zakresie usprawnionej obsługi danych.
• Jedną platformę do obsługi zastosowań z różnych gałęzi przemysłu.
• Spełnienie aktualnych przepisów i wymagań w regulowanych branżach dzięki edycji Pharma.

Korzyści z użytkowania AP Connect:

• Zwiększona wydajność: AP Connect automatyzuje proces przesyłania danych pozwalając operatorom skupić się na innych zadaniach.
• Większa dokładność: AP Connect zapewnia szybkie, dokładne i bezpieczne przesyłanie danych.
• Zapewniona zgodność z przepisami:  Connect pomaga spełnić wymogi prawne dotyczące zarządzania danymi.
• Usprawniony proces podejmowania decyzji: AP Connect zapewnia szybki dostęp do danych umożliwiając podejmowanie właściwych decyzji dotyczących przeprowadzanych eksperymentów.

AP Connect to idealne rozwiązanie dla klientów poszukujących cyfrowego centrum, które umożliwi automatyzację transferu danych, zwiększenie wydajność i spełnienie wymogów prawnych.

Przy zmianie produktów na liniach rozlewniczych czas to pieniądz. Wiedza o tym, kiedy kolejna partia produktu znajduje się na linii i może zostać napełniona do cysterny, to wiedza, którą warto mieć jak najszybciej. Najlepszym sposobem osiągnięcia tego jest szybki, ale precyzyjny lepkościomierz SVM Anton Paar. Uzyskanie wyników w mniej niż cztery minuty pozwala zmniejszyć ilość marnowanego smaru i zaoszczędzić pieniądze.

Zapobieganie pomieszaniu produktów podczas ich rozładunku spowoduje ograniczenie kosztów i ilości odpadów. Pomiar gęstości w trybie online podczas całego procesu załadunku umożliwia sprawdzenie, czy właściwy zbiornik jest napełniany właściwym produktem. Jeśli zmierzona gęstość wykracza poza określony zakres dla danego produktu, pompę można wyłączyć bezpośrednio przed wystąpieniem zanieczyszczenia. Czujniki gęstościAnton Paar:

• mają wytrzymałą konstrukcję niewymagającą konserwacji;
• gotowe do pomiaru bezpośrednio przy dostawie produktu;
• zaprojektowane do użytku w niebezpiecznych obszarach.

Urządzenia Anton Paar pomagają utrzymać ścisłą kontrolę finansową nad punktami przekazania nadzoru, a tym samym zminimalizować błąd bilansu masy w magazynach zbiornikowych. Połączenie naszej sondy do pomiaru gęstości w trybie online z przepływomierzem zapewnia najdokładniejsze wyniki pomiaru masy. Pozwala to dokładnie określić ilości produktów wchodzących i wychodzących oraz czerpać najlepsze korzyści finansowe.

Wyślij wiadomość

Aby osiągnąć najlepsze frakcje produktów w liniach wieloproduktowych, potrzebny jest czujnik, który wykryje produkt w ciągu jednej sekundy. Czujnik Anton Paar działający w trybie online natychmiast informuje o wyjściu produktu poza określony zakres, co pozwala odpowiednio zamknąć dany zawór. Czujnik ten minimalizuje straty produktów i odpady, zapewniając jednocześnie oszczędności finansowe.

Wyślij wiadomość

Praca w strefach niebezpiecznych (Ex 1) wymaga iskrobezpiecznego oprzyrządowania, np. podczas pomiaru gęstości produktu naftowego na terminalu w celu sprawdzenia, czy zbiornik napełniany jest właściwym rodzajem paliwa. Przenośnie urządzenie Anton Paar DMA 35 Ex petrol szybko dokonuje pomiarów gęstości względnej bezpośrednio na miejscu. Dzięki homologacji ATEX można go używać bezpośrednio na terminalu przed pompowaniem. Gęstościomierz ten jest zgodny z normą ASTM D7777, zapewnia bezpieczeństwo użytkownika oraz automatycznie wykonuje wszystkie konwersje na różne jednostki. Poprzez wbudowaną pompę pobiera on niewielkie próbki o objętości jedynie 2 ml ze zbiornika magazynowego.

Dowiedz się więcej

Przed i po transporcie urządzenia Anton Paar mogą pomóc w ocenie zachowania gotowych produktów podczas przechowywania, aby można było przewidzieć, jak zachowają się one w określonych warunkach otoczenia.

• Określenie temperatur, w których rozpoczyna się parowanie produktu i wytwarzanie par, w celu zapewnienia poprawnej klasyfikacji i warunków magazynowania.
• Sprawdzenie stabilności oksydacyjnej w celu uniknięcia późniejszych problemów, tzn. rdzewienia, korozji oraz zapchania filtrów w układach silnikowych.

Wyślij wiadomość

Aby ocenić palność i przypisać klasę zagrożenia przed wykonaniem transportu produktu, należy znać jego temperaturę zapłonu. Aparaty Anton Paar do oznaczania temperatury zapłonu wykonują badania rozjemcze stosowane na skalę międzynarodową przy wprowadzaniu produktów naftowych na rynek, a także są stosowane do oznaczania temperatury zapłonu rozpuszczalników lub ich mieszanin. Wybierz metodę:

• Pensky Martens;
• Cleveland;
• TAG;
• Abel.

Wyślij wiadomość

Dokładna i szybka identyfikacja przyjmowanych surowców sprzyja optymalizacji procesów logistycznych i umożliwia sprawny rozładunek materiałów. Lepkościomierz SVM 1001 Simple Fill oferuje półautomatyczne określanie lepkości przyjmowanych towarów z laboratoryjną precyzją. Urządzenie może być zasilane akumulatorowo i nadaje się do użytku w magazynie lub w miejscach przechowywania towarów. Szybkie napełnianie lejka umożliwia użytkownikowi prawidłowe korzystanie z urządzenia po minimalnym przeszkoleniu i bez użycia pipety lub strzykawki.

Wiedza o tym, kiedy należy wymienić olej, nie tylko pozwala obniżyć koszty, ale także chroni sprzęt przed uszkodzeniami i pozwala uniknąć niepotrzebnych przestojów. Jednym z kluczowych parametrów stanu oleju są lepkości w temperaturze 40°C i 100°C. Dysponowanie lepkościomierzem, który wykonuje szybkie (a nawet jednoczesne) pomiary w tych dwóch temperaturach i automatycznie oblicza wskaźnik lepkości, pozwala szybko otrzymać wszystkie parametry i dokładnie wiedzieć, kiedy nadszedł czas wymiany smaru.

Automatyczne napełnianie i czyszczenie lepkościomierza oznacza możliwość zwolnienia operatora do innych zadań oraz zwiększenia produktywności i zmniejszenia liczby błędów.

Wykonywanie różnych badań trybologicznych oraz symulacja tarcia i zużycie w danym zastosowaniu pozwala określić współczynnik tarcia w określonych warunkach. To pozwala uzyskać informację o wpływie smarowania na tarcie i zużycie. Dysponowanie modułowym reometrem, który umożliwia wykonywanie badań w szerokim zakresie kątów ugięcia i przy różnych częstotliwościach, zapewnia łatwe i szybkie określanie wszystkich istotnych parametrów.

Jeśli po uruchomieniu silnika w niskiej temperaturze lepkość oleju jest zbyt wysoka lub olej żeluje się, silnik może ulec uszkodzeniu. Lepkościomierze rotacyjne Anton Paar z techniką skanowania temperatury realizują powszechne normy i sposoby badania w celu analizy pompowalności i wskaźnika żelowania olejów silnikowych. Automatyczne procedury badania pozwolą zaoszczędzić ogromną ilość czasu. Po prostu rozpocznij pomiar i zajmij się innymi sprawami. Możliwość rezygnacji z płynnej łaźni pozwala zmniejszyć zakres prac konserwacyjnych i zaoszczędzić miejsce w laboratorium.

Urządzenie PNR 12 oferuje kompleksowe rozwiązanie odpowiednie do testowania różnych rodzajów smarów. Uproszczony proces klasyfikacji dzięki zastosowaniu pokrętła do precyzyjnego podejścia do powierzchni i wewnętrznej pamięci na wyniki testów. Eksport wyników poprzez drukowanie, zapisywanie na USB lub integrację z systemem LIMS. Wydajne procedury testowe przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego archiwum cennych danych zwiększające ogólną efektywność operacyjną

Testowanie środków smarnych do silników stosowanych w sportach motorowych zapewnia odpowiednią wydajność i trwałość wszystkich komponentów. W przypadku badania jakości oleju silnikowego na torze, wyniki uzyskuje się za pomocą przenośnych gęstościomierzy, które zapewniają wgląd w istotne parametry w ciągu kilku sekund. Bezpośrednia i prosta analiza zaledwie kilku mililitrów oleju silnikowego zapewnia natychmiastową informację zwrotną, umożliwiając ocenę bieżącej jakości oleju silnikowego. Wbudowana pompa tłokowa upraszcza pobieranie próbek gwarantuje wysoką funkcjonalność urządzenia.

Urządzenie PNR 12 wraz z ręczną smarownicą oferują kompleksowe rozwiązanie ułatwiające podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zastosowania łożysk. Niewłaściwa klasyfikacja smaru może doprowadzić do przedwczesnego zużycia ruchomych części pojazdu. Aby tego uniknąć należy właściwie sklasyfikować produkt smarny. Nasze rozwiązanie upraszcza cykl pracy pomiarowej ułatwiając prawidłową klasyfikację produktu, a ręczna smarownica zapewnia spójne testowanie zużycia smarów w praktycznych warunkach. Wiodący producenci łożysk już skorzystali z naszego rozwiązania, zwiększając żywotności i wydajności kluczowych komponentów pojazdów

Monitorowanie stanu oleju jest wymagane przy projektowaniu i produkcji podzespołów pojazdów, między innymi silników i przekładni. Ma również kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania maszyn - odpowiednie właściwości środka smarnego i jego okresowa wymiana wpływają na wydajne działanie maszyn i pozwalają uniknąć awarii. 

Lepkościomierz SVM 1001 to idealne rozwiązanie do kontroli jakości olejów eksploatacyjnych. Zapewnia szybkie i niezawodne określenie lepkości przy zachowaniu łatwości obsługi. W zależności od zastosowania, urządzenie może być połączone z magnetyczną pułapką na cząstki, która usuwa cząstki ferromagnetyczne przed badaniem próbki. Może być również zasilane akumulatorowo i stosowane do użytku w mobilnych laboratoriach lub bezpośrednio przy maszynach.

Jakość olejów eksploatacyjnych jest bardzo ważna. Zanieczyszczenia negatywnie wpływają na ich jakość podczas użytkowania. Określenie jakości oleju eksploatacyjnego ma kluczowe znaczenie dla wyznaczenia właściwego czasu jego wymiany. Pozwala to uniknąć uszkodzenia silnika lub innych smarowanych części. Zbyt wczesna wymiana zwiększa koszty eksploatacji, a zbyt późna może doprowadzić do powstania poważnych uszkodzeń. Ekonomiczne monitorowanie jakości oleju można przeprowadzić poprzez badanie temperatury zapłonu zgodnie z ASTM D93. Znacznym ułatwieniem badania temperatury zapłonu oleju w trakcie eksploatacji jest użycie matrycy zanieczyszczeń i wykresu jakości.

Próbki będące przedmiotem handlu wymagają odpowiedniej identyfikacji w momencie dostarczenia. Szczególnie ważna jest szybka identyfikacja gęstości próbki. W większości przypadków z urządzenia należy korzystać w obszarze iskrobezpiecznym. Przenośny gęstościomierz spełnia te wymagania, a także umożliwia podejmowanie szybkich i właściwych decyzji dotyczących identyfikacji próbki zaraz po jej dostarczeniu.

Analiza środków smarnych w trakcie eksploatacji ma kluczowe znaczenie dla branż zależnych od wydajności maszyn. Regularna analiza pomaga w wykrywaniu zanieczyszczeń, śladów zużycia i produktów degradacji obecnych w środkach smarnych. Wczesne wykrycie potencjalnych problemów pozwala na zaplanowanie czynności konserwacyjnych, zmniejszając tym samym ryzyko nieoczekiwanych przestojów i minimalizując koszty napraw. Innowacyjne funkcje urządzenia Lyza 7000 umożliwiają skuteczne przeprowadzanie analiz kluczowych dla zachowania płynności pracy maszyn. Włączenie analizy FTIR do protokołów konserwacji umożliwia organizacjom właściwe określanie czasu wymiany oleju zwiększając wydajność operacyjną i kosztową. Wykorzystując błyskawiczne i precyzyjne możliwości analityczne zapewniane przez spektroskopię FTIR, specjaliści ds  konserwacji mogą podejmować świadome decyzje wpływające na optymalizację pracy oraz niezawodność i trwałość sprzętu.

Wybór technologii do analizy środków smarnych w trakcie eksploatacji ma kluczowe znaczenie. FTIR (spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera) jest wysoce skuteczną i powszechnie stosowaną technologią umożliwiającą osiągnięcie tego celu. Dzięki możliwości analizy próbek na poziomie molekularnym pozwala na szczegółowy wgląd w skład środków smarnych. FTIR umożliwia precyzyjną identyfikację i analizę szerokiego zakresu zanieczyszczeń, degradacji oksydacyjnej i zużycia dodatków w próbkach oleju smarowego. Lyza 7000 wykorzystuje moc FTIR w zoptymalizowanym, pełnym pakiecie, dzięki czemu stanowi niezbędne narzędzie do precyzyjnego i kompleksowego monitorowania stanu oleju.

Stanowiąc ostateczne rozwiązanie zapewniające wysoką przepustowość analizy próbek i minimalizację interwencji człowieka, platforma automatyzacji Anton Paar zajmuje się przygotowaniem próbki i analizami dostosowanymi do wymagań klienta, np:

• 6 lepkościomierzy z zasobnikami
• Możliwe zestawienia z urządzeniami Anton Paar (np. gęstościomierzem, reometrem i ramieniem robota)
• Integracja urządzeń innych producentów, np. pieców do podgrzewania, analizatorów z celami przepływowymi, wagi itd.

Rozwiązanie automatyzacyjne wykonuje wieloparametrową analizę, a personel laboratorium pracuje nad innymi zadaniami. Zespół inżynierów Anton Paar dostosowuje konfigurację do rutynowych czynności klienta. 

W laboratoriach kontraktowych oraz badawczych minimalizację czasu i kosztu obsługi próbki można osiągnąć poprzez:

• Zwiększenie wydajności obsługi próbek poprzez automatyzację procesu napełniania i czyszczenia, np. poprzez dodanie podajnika próbek lub podgrzewanego podajnika próbek do gęstościomierzy i lepkościomierzy
• ograniczenie zużycia rozpuszczalników poprzez automatyzację procesu napełniania, nawet w przypadku pojedynczych próbek;
• Wykorzystanie oprogramowania do wykonywania badań laboratoryjnych w celu zapewnienia płynnego przepływu danych do LIMS oraz bezspornej identyfikowalności wyników w laboratorium wolnym od dokumentów papierowych.

Wyślij wiadomość

Zwolnienie personelu laboratoryjnego z obowiązku wykonywania powtarzających się czynności zwiększy wydajność analizy próbek i zmniejszy ryzyko wystąpienia błędów ludzkich. Zautomatyzowane rozwiązanie Anton Paar zapewnia identyfikację próbek, zamykanie fiolek, podpróbkowanie, mieszanie i dozowanie. System działa również w nocy i w weekendy, przygotowując w najszybszy możliwy sposób próbki do dalszej analizy.

Nasz zespół inżynierów analizuje sposób pracy i dostosowuje do potrzeb klienta odpowiednie ustawienia, w tym:

• dwukierunkową komunikację z LIMS;
• połączenie wymaganych etapów procesu.

Dowiedz się więcej

Właściwe napełnienie gęstościomierza lub lepkościomierza ciężkimi próbkami może być trudne, ponieważ wymagają one podgrzania. Firma Anton Paar oferuje ogrzewane podajniki próbek, które minimalizują kontakt operatora z gorącymi substancjami, zwiększają bezpieczeństwo i wydajność prac laboratorium. Podgrzewanie próbek znacznie przyspiesza przepustowość i usprawnia przeprowadzanie procesów pomiarowych.

Wskaźnik lepkości jest kluczowym parametrem dla specyfikacji środków smarnych. Jego określenie musi być szybkie i precyzyjne oraz wymagać minimalnej ilości próbki. Lepkościomierz SVM 4001 jest urządzeniem dedykowanym dla przemysłu środków smarnych i stanowi doskonałe rozwiązanie do pomiaru lepkości w dwóch temperaturach oraz do obliczania wskaźnika lepkości. Innowacyjna podwójna cela lepkości/gęstości umożliwia jednoczesne pomiary w dwóch różnych temperaturach. Umożliwia to szybkie określenie wskaźnika lepkości zgodne z ASTM D2270, przy użyciu najmniejszej objętości próbki na rynku – zaledwie 2,5 ml.

AP Connect to cyfrowe centrum automatycznego przesyłania danych z urządzeń do centralnej bazy danych.

Oprogramowanie AP Connect umożliwia:

• Szybki przesył danych do centralnej bazy ze wszystkich urządzeń, niezależnie od producenta.
• Eksport wyników pomiarów do określonej lokalizacji lub uzyskanie do nich bezpośredniego dostępu za pomocą standardowego interfejsu API.
• Przyspieszenie cyfryzacji i spełnianie wymagań w zakresie usprawnionej obsługi danych.
• Jedną platformę do obsługi zastosowań z różnych gałęzi przemysłu.
• Spełnienie aktualnych przepisów i wymagań w regulowanych branżach dzięki edycji Pharma.

Korzyści z użytkowania AP Connect:

• Zwiększona wydajność: AP Connect automatyzuje proces przesyłania danych pozwalając operatorom skupić się na innych zadaniach.
• Większa dokładność: AP Connect zapewnia szybkie, dokładne i bezpieczne przesyłanie danych.
• Zapewniona zgodność z przepisami:  Connect pomaga spełnić wymogi prawne dotyczące zarządzania danymi.
• Usprawniony proces podejmowania decyzji: AP Connect zapewnia szybki dostęp do danych umożliwiając podejmowanie właściwych decyzji dotyczących przeprowadzanych eksperymentów.

AP Connect to idealne rozwiązanie dla klientów poszukujących cyfrowego centrum, które umożliwi automatyzację transferu danych, zwiększenie wydajność i spełnienie wymogów prawnych.

Analiza zużytych olejów i obsługa całego cyklu pracy w całkowicie zautomatyzowany sposób: w pełni zautomatyzowane pomiary przezroczystych i nieprzezroczystych cieczy, w tym nowych i zużytych olejów formułowanych, smarów przekładniowych, olejów silnikowych, płynów hydraulicznych i paliw. Dzięki rozwiązaniu HTV lub HTX laboratoria analityczne wykonujące badania oleju zyskują idealne rozwiązanie do pracy bez konieczności nadzoru, przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Pomiary mogą obejmować do 1600 próbek dziennie, a wszystkie procesy związane z przygotowaniem próbek i czyszczeniem urządzenia przebiegają całkowicie samoczynnie. 

Zadaniem smaru jest zmniejszenie tarcia między metalowymi elementami, redukcja ciepła i ochrona przed zużyciem. Smary mają zazwyczaj mniejszą gęstość niż woda i przeważnie unoszą się na jej powierzchni. Smary można jednak modyfikować za pomocą dodatków i środków zagęszczających, aby w razie potrzeby zwiększyć ich gęstość. Modyfikacja środka smarnego może wpływać na zdolność przenoszenia obciążeń i uszczelniania powłok smarnych. Istnieje wiele metod określania gęstości smaru. Najczęściej stosowaną metodą jest pomiar hydrometrem zgodnie z normą ASTM D1298. Metoda ta wymaga zewnętrznej łaźni wodnej dla zapewnienia stałej temperatury i użycia dużych ilości próbek do pomiarów. Inną metodą, która może być stosowana do określania gęstości smarów, jest użycie cyfrowego gęstościomierza z oscylującą U-rurką. Jest to optymalne rozwiązanie w przypadku środków smarnych o niższej lepkości, które można łatwo wprowadzać i usuwać za pomocą strzykawki. Skuteczność tej metody zmniejsza się przy pomiarze gęstości smarów o wysokiej lepkości. Problem stanowi ładowanie próbki smaru do strzykawki a następnie do wnętrza U-rurki. Użycie piknometru gazowego Ultrapyc 5000 pozwala uniknąć tego problemu. To innowacyjne urządzenie wyposażone jest w celę pomiarową o szerokim wlocie i jednorazowe kubki, które ułatwiają przenoszenie lub umieszczanie próbki wewnątrz urządzenia. Klienci posiadający Ultrapyc 5000 z powodzeniem wdrożyli nową piknometrię gazową, osiągnęli krótsze czasy pomiarów, zwiększoną dokładność oraz wzrost produktywności. Zasadą pomiaru gęstości jest metoda wypierania gazu. Osiadanie próbki lub separacja faz próbki nie wpływają na dokładność pomiaru. Funkcje takie jak PowderProtect, możliwość pracy w dwóch kierunkach (jedyny piknometr gazowy na rynku), technologia TruPyc i interfejs z ekranem dotykowym stanowią idealne rozwiązanie do pomiarów gęstości smarów o różnej lepkości.

Wykonuj w pełni zautomatyzowane pomiary reologiczne bez przestojów i osiągnij maksymalną wydajność dzięki HTR 3000. Analizuj lepkość ścinania zużytych smarów i oceniaj ich dalszą przydatność do użytku.

Olej smarowy odgrywa kluczową rolę w sprawnym funkcjonowaniu i zapewnieniu długiego okresu eksploatacji maszyn w wielu branżach. Z biegiem czasu jakość oleju smarowego może ulec pogorszeniu ze względu na wpływ czynników takich jak zanieczyszczenie, utlenianie i zużycie cząstek. Tradycyjne metody analizy nie zapewniają kompleksowego wglądu w stan oleju w czasie rzeczywistym. Umożliwia go spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera (FTIR), która stała się potężnym i wszechstronnym narzędziem do monitorowania stanu oleju smarowego.

W odróżnieniu od tradycyjnych spektrometrów FTIR, Lyza 7000 umożliwia przeprowadzanie wielu pomiarów zgodnych z ASTM i według spersonalizowanych metod za pomocą jednego przycisku, upraszczając kompleksową analizę spektroskopową w jednym spójnym schemacie.