Test des propriétés des adhésifs avec des viscosimètres et des rhéomètres
MASTER THE FLOW et obtenez un aperçu
La vaste gamme de viscosimètres et de rhéomètres d’Anton Paar vous donne tous les types de méthodes d’essai disponibles pour rechercher les propriétés de vos matières adhésives. Outre des tests rhéologiques classiques comme des courbes de viscosité ou la détermination des propriétés viscoélastiques des matières, nous fournissons des solutions individuelles, par exemple pour l'analyse mécanique dynamique des films, pour la simulation de la réticulation induite par UV et pour des conditions ambiantes comme l’humidité.
Vos défis de mesure sont facilement maîtrisés grâce à :
- Des fonctions de l’instrument simplifiant la mesure d’échantillons difficiles qui permettent de déterminer plus facilement le comportement de l'échantillon dans différentes conditions et contribuent à éviter des erreurs de l’utilisateur
- Une grande modularité en matière d'accessoires et grand nombre de techniques de mesure
- Un réseau mondial d'applications et de services, de vastes connaissances sur les applications et une assistance locale dans les centres techniques régionaux d’Anton Paar
- Une reconnaissance et une configuration intelligentes des outils pour une manipulation aisée et une minimisation des erreurs
MASTER THE FLOW et trouvez la solution adaptée à vos besoins
Il est essentiel de connaître et de contrôler le comportement d'écoulement et de déformation à chaque étape de votre production d'adhésifs (fabrication, contrôle de la qualité et recherche). Pour une liaison allant de non-réactive à réactive, des adhésifs de un à plusieurs composants et avec différents types de réticulation (temps, température, lumière UV ou humidité).
| Solution | Votre avantage | Instrument | |
La colle est trop mince ou trop épaisse pour l’application. | Déterminez la viscosité de la matière en effectuant des contrôles rapides de la qualité à une vitesse constante. | Adaptez la consistance de manière à ce que la colle ne coule pas de la surface devant être collée et ne reste pas non plus bloquée dans le tube. | |
La colle ne s’écoule pas dans l’entrefer. | Déterminez la viscosité à une vitesse/gradient de cisaillement constant(e). | Réglez la formule pour baisser la viscosité afin de faciliter l’écoulement dans les entrefers. | |
Il est impossible de répandre le produit d'étanchéité sur la surface de collage. | Déterminez la viscosité à différents gradients de cisaillement pour simuler le comportement du produit d'étanchéité au repos et pendant qu’il est réparti sur la surface (application). | Le fait de connaître la viscosité à différents gradients de cisaillement vous permet de régler le comportement d'écoulement du produit d'étanchéité à chaque niveau de son utilisation (de la sortie du tube à l'application sur une surface propre). | |
Le fixateur a besoin de trop de temps pour coller deux zones de surface. | Déterminez le comportement dépendant du temps à une vitesse rotationnelle constante/avec un gradient de cisaillement constant. | Le fait de connaître le temps que prend le fixateur pour augmenter la viscosité et donc pour durcir vous aide à déterminer la bonne formulation. | |
La résine époxy reste coincée pendant le pompage ou l’application. | Analysez le seuil d’écoulement de l’adhésif. | Réglez la formulation de l’adhésif à un seuil d’écoulement plus faible de l’échantillon de sorte que moins de force est requise p. ex. pour le pomper par le tuyau. | |
La colle silicone coule de la surface de collage. | Analysez la décomposition structurelle et la récupération de la structure interne de la colle silicone. | Réglez la formulation de la colle silicone pour veiller à ce que la viscosité se restructure après application et reste sur la surface de collage. | |
L'adhésif montre une séparation de phases ou une sédimentation après un certain temps de repos. | Contrôlez la stabilité de stockage avec un balayage de fréquence, observez et évitez ainsi de séparer les deux phases dans le matériau. | Évitez la séparation/sédimentation de phases de l'adhésif pendant le stockage à long terme. | |
La résine est trop épaisse pour l’application à 40°C. | Déterminez la viscosité à la température d'application. | Réglez la résine à ses conditions d'application optimales. | |
Un adhésif à deux composants durcit avant la fin de l’application. | Analysez le processus de réticulation pour découvrir comment la viscosité est doublée par rapport à la viscosité au début de la réaction. | Réglez la formule du matériau pour attendre une période d'application suffisamment longue (en commençant pas mélanger ensemble les deux composants). | |
Après application, la colle durcit trop rapidement avant d’être étalée sur la surface. | Mesurez l’augmentation des modules visqueux et élastiques en fonction du temps pendant le durcissement de la colle par rapport au séchage physique ou à la réticulation chimique. | Déterminez le début de la réticulation et le point de croisement G’-G’’ pour découvrir la durée maximale disponible pour l'application de la colle dans les conditions ambiantes. | |
La jonction thermofusible se détache quand le chauffage ambiant est allumé. | Déterminez la température de transition vitreuse et la température de fusion de la thermofusion avec des balayages de température. | Donnez des fenêtres de température compatibles pour l’application et les limites de température d'utilisation supérieures/inférieures. | |
Avec une faible intensité lumineuse UV, l’adhésif n’atteint pas les propriétés mécaniques requises et avec une intensité lumineuse UV élevée, la consommation d'énergie est trop élevée. | Analysez le comportement de réticulation de l’adhésif UV avec une intensité lumineuse UV variable. | Tracez la réaction de réticulation et adaptez l’intensité lumineuse UV de manière à ce que la vitesse de réticulation et la qualité finale du produit soient idéales. | |
Le temps de réticulation de l’adhésif de construction n’est pas le même quand il est appliqué en extérieur par temps de pluie ou par grand soleil. | Réglez l’humidité et la température pendant la mesure pour comprendre leur effet sur la réticulation de l’adhésif de construction. | Donnez une plage possible d'humidités et de températures auxquelles l’adhésif de construction présente un temps de réticulation acceptable. | |
Le ruban adhésif se rompt lorsqu’il est tendu sous une charge. | Déterminez le comportement DMA du film avec des balayages d'amplitude et de température. | Connaissez la charge maximale avant que le ruban adhésif ne se rompe pour spécifier les charges qualifiées. | |
La matière brute particulaire ne peut pas être pompée, elle est en effet sujette à la ségrégation ou à la démixtion pendant le processus de pompage ou de production. | Vérifiez le comportement de cohésion, ségrégation et frottement sur les parois de votre matériau granulaire à l’aide d’une cellule de poudre ou d’une cellule de cisaillement. | Évitez la ségrégation pendant le transport et le stockage des matières en poudre. | |
Vous n'avez pas trouvé votre situation spécifique ? Anton Paar a toujours la solution à vos problèmes. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Tout l’univers de la viscosimétrie et de la rhéométrie
Les propriétés d’écoulement et de déformation constituent des paramètres essentiels lorsqu’il s’agit de la caractérisation des matériaux. Les viscosimètres et les rhéomètres sont les outils parfaitement adaptés à la détermination de l’écoulement correct de votre échantillon.
Propriétés des adhésifs
Les adhésifs doivent remplir les trois exigences principales pour une fonctionnalité idéale :
- Humidification du substrat (adhérence)
- Force croissante après l’application
- Capacité à transmettre la charge entre les deux surfaces reliées une fois le processus de réticulation terminé
Matières des adhésifs et types de liaison
La liaison adhésive au substrat peut être soit physique (non réactive) soit chimique (réactive). Des exemples de liaison non-réactive sont le séchage, le contact, la sensibilité à la pression ou la thermofusion. La liaison réactive peut impliquer une réticulation anaérobie (p. ex. en cas de contact avec un métal), des adhésifs congelés pré-mélangés qui réticulent lorsqu’ils sont chauffés à température ambiante, des adhésifs à plusieurs composants qui commencent à réticuler lorsque deux composants sont mélangés ensemble ou des adhésifs à un composant qui sont réticulés par radiation (p. ex. UV), chauffage ou humidification.
Méthodes de test des adhésifs
Différents types d'équipements d'essai des adhésifs peuvent être utilisés pour la caractérisation pendant la production, l'application et à l’état réticulé final des adhésifs. Il y a de nombreuses méthodes différentes pour tester les adhésifs, chacune d’elle donnant des réponses à vos questions spécifiques relatives aux adhésifs.
- Les mesures de la viscosité (rotationnelles) sont utiles pour effectuer des mesures du contrôle de la qualité des adhésifs liquides avant application.
- Les mesures de la viscoélasticité (oscillatoires) permettent de caractériser l’adhésif liquide pendant le processus de réticulation au produit solide (par la durée, la température, la lumière UV ou l’humidité).
- Les tests d’adhésion déterminent la viscosité et le comportement à la rupture.
- La force des liaisons adhésives et des propriétés de liaison des couches et des films d’adhésif peut être testée par des mesures DMA.
- La pompabilité des matières premières en poudre peut être contrôlée par la cellule de poudre ou la cellule de cisaillement.
VISCOSIMETRES ROTATIFS
ViscoQC 100
- Viscosimétrie dynamique en un seul point des liquides de viscosité faible à élevée pour un contrôle qualité rapide
ViscoQC 300
- Viscosité dynamique multipoints des liquides de faible à haute viscosité pour un contrôle rapide de la qualité
Toolmaster™*
Raccord rapide/magnétique**
Normes : ViscoQC 100 | ViscoQC 300 ASTM D1084, ASTM D1337, ASTM D1338, ASTM D2556, ASTM D4016, ASTM D4300, ASTM D4878, ASTM D4889, BS 5350, DIN EN 12092, DIN EN 15425, EN 15564, ISO 2555, ISO 10364
RHEOMETRES ROTATIFS
RheolabQC
- Tests rhéologiques rotatifs des matériaux allant d’échantillons peu visqueux à semi-solides pour un contrôle qualité avancé
MCR 72 | 92
- Tests rhéologiques rotatifs avec systèmes de mesure bécher et cellule, plan-plan et cône-plan pour les échantillons liquides à semi-solides
- Tests rhéologiques rotatifs et oscillatoires avec systèmes de mesure bécher et cellule, plan-plan et cône-plan pour presque tous les types d’échantillons
Toolmaster™*
Raccord rapide/magnétique**
Normes : RheolabQC ASTM D3236, ISO 3219 | MCR 72 DIN 53019, DIN spéc. 91143 | MCR 92 DIN EN ISO 3219, DIN 54458
RHEOMETRES ROTATIFS ET OSCILLATOIRES
MCR 102e | 302e | 502e
- Études des propriétés viscoélastiques des matières premières, des formulations et des produits finis allant du contrôle de la qualité à la recherche et au développement
MCR 702e MultiDrive
- Caractérisation complète des matériaux en recherche et développement
Toolmaster™*
Raccord rapide/magnétique**
Normes : MCR 102e | 302e | 502e | 702e MultiDrive DIN EN ISO 3219, DIN 54458
LIQUIDES VISQUEUX Sprays adhésifs 
LIQUIDES VISCOÉLASTIQUES Colles 
FONDUS Adhésifs thermofusibles 
PÂTEUX Adhésifs de construction 
COUCHES ADHÉSIVES Scotchs, enduits et films 
SYSTÈMES RÉACTIFS Adhésifs à deux composants | Toolmaster™* | COUPLAGE MAGNETIQUE/QUICK CONNECT** | MÉTHODES DE TEST CLASSIQUES | GEOMETRIES DE MESURE | |
| ViscoQC 100 |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| ViscoQC 300 |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| RheolabQC |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| MCR 72 |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| MCR 92 |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| MCR 102e | 302e | 502e |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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| MCR 702e MultiDrive |
Méthodes de test courantes
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Géométries de mesure
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* pour la reconnaissance et la configuration automatique des outils, afin d’assurer une manipulation aisée et de limiter les erreurs de l’utilisateur
** pour une fixation/échange simple des tiges, cellules et systèmes de mesure
3 ans de garantie
- Depuis le 1er janvier 2020, tous les nouveaux instruments* d’Anton Paar incluent la réparation sur une période de 3 ans.
- Les clients évitent les coûts imprévus et peuvent se fier à leur instrument en permanence.
- En plus de la garantie, il y a un large éventail de services supplémentaires et d’options de maintenance disponibles.
* En raison de la technologie qu’ils utilisent, certains instruments requièrent un entretien conformément au planning de maintenance. Les 3 ans de garantie sont conditionnés par le respect du planning de maintenance.
Applications
Influence de l'humidité relative sur le comportement de réticulation des adhésifs à base de silicone
Réaction de réticulation à 2 composants d’une résine de coulée sur la base du polyuréthane (isocyanate+polyol)
Réticulation UV des revêtements et des adhésifs
Master the flow of your adhesives
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