Wyposażenie dodatkowe dla MCR:
Układ stożek płytka ze szczeliną
-
-
-
- +4
- Dla próbek lepkosprężystych podczas wykonywania badań LAOS i badań w warunkach nieustalonych
- Redukuje wpływ skutków pęknięć na krawędziach
- Pomaga uniknąć błędów spowodowanych przycinaniem próbki
Wykorzystanie specjalnej geometrii pomiarowej stożek płytka ze szczeliną z reometrem MCR 702e MultiDrive – z 2 silnikami EC pracującymi w trybie oddzielnych przetworników silnikowych (SMT) – podczas pomiarów próbek lepkosprężystych, takich jak stopione polimery, pozwala wyeliminować błędy pomiarowe spowodowane nierównomiernym wypełnieniem lub efektami przepływu wtórnego. Niniejsza konfiguracja umożliwia precyzyjną charakterystykę materiału z zastosowaniem wysokoamplitudowych oscylacji ścinających (LAOS) oraz badań w warunkach nieustalonych.
Podstawowe charakterystyki
Zmniejszenie ilości błędów pomiarowych z powodu pękania na krawędziach
Podczas badań materiałów lepkosprężystych o wysokich właściwościach sprężystych, w wyniku pękania na krawędziach może dochodzić do niecałkowitego wypełniania szczeliny, co ogranicza charakterystykę tych materiałów przy dużych odkształceniach lub wysokich prędkościach ścinania. Przy pomiarach na reometrze z dwoma napędami EC pracującymi w trybie SMT, dzięki zastosowaniu układu stożek płytka ze szczeliną, pomiar właściwości próbki odbywa się bezpośrednio w jej centrum. Eliminuje to wpływ zakłóceń na zewnętrznej powierzchni. Można w ten sposób rozszerzyć zakres pomiarowy próbek lepkosprężystych podczas badań LAOS oraz badań w warunkach nieustalonych (np. ścinanie rozruchowe).
Niedokładne przycięcie próbki nie ma wpływu na wyniki
Układ stożek płytka ze szczeliną składa się z górnej podzielonej płytki i dolnego stożka. Podczas gdy zewnętrzna górna płytka ma taką samą średnicę zewnętrzną jak dolny stożek, wewnętrzna płytka górnej geometrii ma znacznie mniejszą średnicę. Podczas pomiaru, zewnętrzna płytka służy do utrzymania próbki w szczelinie pomiarowej, a jedynie wewnętrzna płytka jest wykorzystywana do pomiaru naprężeń w próbce. Ponieważ zewnętrzna część próbki nie jest wykorzystywana podczas pomiaru jej właściwości, niedokładne przycięcie próbki nie wpływa na dokładność pomiaru. Umożliwia to użytkownikom uzyskiwanie precyzyjnych wyników, nawet przy ograniczonym czasie przygotowania próbki.
Pomiar i kontrola temperatury tam, gdzie ma to znaczenie
Dolny układ pomiarowy posiada czujnik temperatury poprawiający dokładność kontroli temperatury. Czujnik umieszczony jest bezpośrednio wewnątrz układu pomiarowego bardzo blisko próbki, co zmniejsza możliwe różnice pomiędzy temperaturą próbki a odczytem z czujnika. W połączeniu z innowacyjną technologią optoelektroniczną firmy Anton Paar, możliwe jest dokładne określenie temperatury próbki, nawet podczas skokowych lub wykładniczych zmian temperatury, bez wpływu na czułość momentu obrotowego w trybie SMT.
Prosta instalacja złożonego układu
Wiemy, że nawet skomplikowane układy powinny być łatwe w obsłudze. Mając to na uwadze, zaprojektowaliśmy każdy element i etap obsługi w taki sposób, aby zapewnić płynność pracy. Funkcja Toolmaster™ dla górnego i dolnego układu pomiarowego zapewnia automatyczne rozpoznanie elementów i konfigurację, bez konieczności ręcznej zmiany ustawień w oprogramowaniu. Funkcja QuickConnect umożliwia szybką wymianę górnej płytki wewnętrznej i dolnego stożka. Ponadto, konstrukcja układu stożka z płytką dwudziałową umożliwia łatwe wyrównanie wszystkich elementów geometrii w ciągu zaledwie kilku minut.
Certyfikowany serwis Anton Paar
- ponad 350 certyfikowanych przez producentów ekspertów technicznych na całym świecie
- Wykwalifikowany zespół wsparcia posługujący się lokalnym językiem
- Ochrona Twojej inwestycji przez cały okres jej użytkowania
- Trzyletnia gwarancja
Dokumenty
-
CPP Cone Partitioned Plate Installation Guide Instrukcje obsługi
