Całkowita zawartość tlenu w opakowaniu (TPO) jest jednym z kluczowych parametrów jakości w produkcji napojów. Przedstawia całkowitą zawartość tlenu w zamkniętym pojemniku – zarówno rozpuszczonego w cieczy, jak i obecnego w przestrzeni headspace. Dokładny pomiar TPO zapewnia stabilność smaku, trwałość produktu w okresie przydatności do spożycia oraz stałą jakość. Umożliwia również wczesne wykrywanie wnikania tlenu i pomaga zoptymalizować procesy napełniania i pakowania na liniach produkcyjnych.

Skontaktuj się z nami Dowiedz się więcej

Korzyści z dokładnego monitorowania TPO

Dokładna kontrola TPO stabilizuje smak, zapewnia stałą jakość produktu i precyzyjnie wskazuje punkt przenikania tlenu. Pomaga ograniczyć ilość odpadów i zwrotów produktów, jednocześnie wspierając niezawodną kwalifikację napełniarki, optymalizację procesów i zgodność z wewnętrznymi i zewnętrznymi standardami jakości.

Technician places a bottle into the Anton Paar TPO 5000 system, connected with Carbo 520 Optical modules and Modulyzer setup in a lab environment.

Dlaczego TPO

Nawet niewielkie ilości tlenu mogą powodować nieświeży posmak i zmianę barwy napoju. Tlen może przedostać się podczas napełniania, kapslowania lub wcześniej na linii. Analiza całkowitej zawartości tlenu w opakowaniu ujawnia sposób dostawania się tlenu: jako tlen rozpuszczony (dissolved oxygen – DO) w procesie, czy jako tlen w przestrzeni nad napojem (headspace oxygen – HSO) podczas napełniania i zamykania opakowań. Kontrola TPO pomaga producentom:

  • Zapewnić spójność smaku
  • Poprawić wydajność napełniania
  • Ograniczyć straty produktu
  • Zabezpieczyć okres trwałości
  • Chronić reputację
Anton Paar TPO 5001 instrument for total package oxygen measurement in filled beverage containers, shown in a standalone product view.

Główne przyczyny przenikania tlenu

Niepożądany tlen często przedostaje się podczas napełniania lub zamykania opakowań. Typowe przyczyny obejmują nieskuteczne odpowietrzanie lub przedmuchiwanie CO₂, niewłaściwy moment odessania tlenu lub ochrony gazowej, pianę powstałą z CO₂, rozbieżności temperatur oraz opóźnienie między etapem napełniania a zamknięcia opakowania. Problemy podczas kapslowania lub zgrzewania – np. nieprawidłowy moment obrotowy, wady uszczelnień lub nieoptymalna geometria zgrzewarki – także mogą stanowić źródło wnikania tlenu. Dodatkową przyczyną rozbieżności może być też obecność tlenu w instalacji i wodzie płuczącej, szczególnie podczas rozruchu lub zmiany produktu.

Close-up of the piercing unit on the Anton Paar TPO 5000, used for extracting gas samples from beverage containers for oxygen analysis.

Jak mierzyć TPO

Całkowitą zawartość tlenu w opakowaniu (TPO) określa się poprzez pomiar tlenu zarówno w fazie ciekłej, jak i w przestrzeni headspace zamkniętego opakowania. Nowoczesne mierniki TPO przeprowadzają automatyczne pomiary wykorzystując selektywne czujniki elektrochemiczne lub optyczne, co pozwala zapewnić precyzyjne wyniki w ciągu kilku minut.
Typowo pomiary wykonuje się bezpośrednio przy napełnianiu w środowisku produkcyjnym – często w trudnych warunkach wysokiej wilgotności, wahań temperatury i ograniczonej przestrzeni – lub w ramach kontroli jakości w laboratorium, co gwarantuje stałą kontrolę i kompleksową dokumentację procesu.

Technician places a beverage can into the Anton Paar TPO 5001 for total package oxygen measurement; bottles and cans are arranged on the side table.

Szkło, puszka czy PET?

Zachowanie tlenu różni się w zależności od typu opakowania. Szkło stanowi silną barierę, więc ryzyko wynika głównie z wczesnego przenikania tlenu w trakcie napełniania i kapslowania. Odpowiedni moment obrotowy i prawidłowe uszczelnienia, kontrola piany oraz kontrole TPO utrzymują stabilność wartości. W przypadku puszek na wnikanie tlenu wpływa integralność zgrzewu, dlatego konfiguracja, mieszanka i wydajność CO₂/próżni mają kluczowe znaczenie. Zastosowanie TPO pozwala na wczesne wykrywanie nieprawidłowości. PET charakteryzuje wyższa przenikalność, dlatego też kontroli należy poddać moment obrotowy dokręcania nakrętki, uszczelnienia, środki przeciwutleniające, dozowanie CO₂/N₂ i przestrzeń headspace, zarówno pod kątem uwalniania, jak i starzenia TPO.

Gloved hand selects temperature correction settings on the Anton Paar TPO 5001 touchscreen interface for total package oxygen measurement.

Selektywna analiza gazów zapewnia optymalną jakość napojów

Selektywne pomiary CO₂ i O₂ gwarantują pełną kontrolę jakości. Precyzyjna analiza CO₂ odpowiada za poziom nasycenia dwutlenkiem węgla, smak i stabilność produktu, co wraz z pomiarem O₂ zapewnia kompleksowy wgląd w parametry i najwyższą jakość napoju w każdym opakowaniu.

Rozwiązania Anton Paar do pomiaru TPO

Firma Anton Paar oferuje dwa modele aparatów do pomiaru całkowitej zawartości tlenu w opakowaniu – oba przeznaczone do precyzyjnych i niezawodnych pomiarów na linii rozlewniczej.
Każdy system zapewnia szybkie wyniki, funkcję automatycznego czyszczenia i płynną integrację ze stosowaną procedurą kontroli jakości napojów.

Anton Paar TPO 5001 instrument for total package oxygen measurement in filled beverage containers, shown in a standalone product view.

TPO 3001 – inteligentne rozpoczęcie pomiarów TPO

Rozpocznij pomiar tlenu w opakowaniu z elastycznymi opcjami późniejszej rozbudowy systemu.
Możliwość rozszerzenia TPO 3001 o moduł CO₂ do jednoczesnej kontroli O₂/CO₂ sprawia, że rozwiązanie stanowi idealny punkt wyjścia dla browarów i producentów napojów.

Dowiedz się więcej

Anton Paar TPO 5000 benchtop instrument for measuring total package oxygen in beverage containers, shown in a clean product setup.

TPO 5001 – kompleksowa analiza tlenu i CO₂

TPO 5001 – poza oznaczaniem ilości tlenu – oferuje zintegrowany selektywny pomiar CO₂, zapewniając kompleksowe informacje na temat zawartości tlenu i nasycenia dwutlenkiem węgla.
Dzięki obsłudze za naciśnięciem przycisku i pełnej automatyzacji procesu zapewnia stałą wydajność napełniania i precyzyjne wyniki każdej kontroli.

Dowiedz się więcej

Zastosowania

Pomiar całkowitej zawartości tlenu w opakowaniu jest standardową procedurą jakościową w przemyśle napojowym – od produkcji piwa po napoje bezalkoholowe i wodę mineralną. Każde zastosowanie charakteryzuje się własną specyfiką w odniesieniu do kontroli zawartości tlenu:

Według rodzaju napoju:

Six beer glasses with foam heads containing beer samples in different styles and colors, arranged side by side on a light background

Piwo

Wnikanie tlenu podczas napełniania lub pakowania bezpośrednio wpływa na stabilność smaku i okres przydatności do spożycia. Stałe monitorowanie TPO pomaga browarom zapobiegać utlenianiu, utrzymywać spójny smak i przeprowadzać kwalifikację wydajności napełniania, co stanowi niezbędny element pracy każdego zakładu – od wielkoskalowych po rzemieślnicze.

Assorted beer packaging formats including brown glass bottles and aluminum cans in different sizes, arranged upright on a light background

Piwo bezalkoholowe i niskoalkoholowe

Ze względu na ograniczoną ilość naturalnych konserwantów i niższy poziom przeciwutleniaczy napoje te są szczególnie wrażliwe na utlenianie. Niezawodne pomiary całkowitej zawartości tlenu w opakowaniu pomagają zapewnić świeżość i stabilność produktów.

Four glasses with ice containing non-alcoholic and low-alcohol beer samples in varying colors, arranged side by side against a light background

Gazowane napoje bezalkoholowe i woda mineralna

W napojach gazowanych ilość zawartego tlenu stanowi kluczowy czynnik stabilności produktu. Nadmiar tlenu może prowadzić do utraty CO₂ (dekarbonizacji), zmiany barwy i powstawania niepożądanych zapachów podczas przechowywania. Pomiar całkowitej zawartość tlenu w opakowaniu (TPO) umożliwia producentom identyfikację i ograniczenie przedostawania się tlenu w całym procesie produkcyjnym. Niższa wartość TPO pomaga utrzymać poziom nasycenia dwutlenkiem węgla, zachować właściwy smak i atrubuty wizualne napoju oraz zapewnia stałą jakość każdej partii.

Według miejsca pomiaru:

Brown glass beer bottle positioned in an automated production line while a probe measures through the crown cap, surrounded by stainless steel machinery

Rozlew i pakowanie

Pomiar TPO przy linii produkcyjnej umożliwia wczesne wykrywanie wnikania tlenu i pozwala dostosować parametry procesu w czasie rzeczywistym, zwiększając wydajność rozlewu i zapewniając jakość.

Top-down view of beer brewing ingredients including hops, barley malt, filtered liquid, and a glass of beer with foam, arranged on a light background
Top-down view of beer brewing ingredients including hops, barley malt, filtered liquid, and a glass of beer with foam, arranged on a light background

Laboratoryjna kontrola jakości

W laboratorium analiza TPO służy do kontroli zwalnianych produktów i weryfikacji procesu. Zapewnia wiarygodny punkt odniesienia dla jakości produkcji i pomaga zidentyfikować zmiany lub odchylenia pojawiające się w trakcie procesu w czasie.
Od linii rozlewniczej do opakowania końcowego – stałe monitorowanie zawartości tlenu w opakowaniu zapewnia spełnienie najwyższych standardów jakości każdej puszki i butelki napoju.

Zachowaj pełną kontrolę nad całkowitą zawartością tlenu w opakowaniu podczas rozlewu

Dokładna kontrola całkowitej zawartości tlenu w opakowaniu stanowi niezbędny czynnik wpływający na jakość, świeżość i trwałość każdego rodzaju napoju. Niezawodne rozwiązania Anton Paar zapewniają spełnienie wszelkich standardów jakości – od pomiarów przy napełniarce do badań w laboratorium. Sprawdź, w jaki sposób nasze mierniki TPO 3001 i TPO 5001 pomagają browarom i producentom napojów wykrywać wnikanie tlenu, kwalifikować napełniarkę i zapewniać spójne wyniki – za każdym razem.

Poznaj TPO 3001 i TPO 5001 Skontaktuj się z nami

Kontakt