Por que TPO

Mesmo pequenas quantidades de oxigênio podem causar sabores rançosos, mudanças de cor e redução do frescor. O oxigênio pode entrar durante o preenchimento, o fechamento ou em etapas anteriores da linha. A análise de oxigênio total da embalagem mostra se o oxigênio entrou como oxigênio dissolvido (DO) no processo ou como oxigênio no headspace (HSO) durante o preenchimento e o fechamento. O controle de TPO ajuda os produtores a:

• Garantir a consistência do sabor
• Melhorar o desempenho do preenchedor
• Reduzir a perda de produtos
• Proteger o prazo de validade
• Proteger a reputação

Causas principais da absorção de oxigênio

O oxigênio indesejado geralmente entra durante o preenchimento ou a vedação. As causas típicas incluem pré-evacuação insuficiente ou purga de CO₂ inadequada, sincronização incorreta da ventilação/entrada de ar ou da manta térmica, formação de espuma devido ao CO₂ ou incompatibilidade de temperatura, e atrasos entre o preenchimento e o fechamento. Problemas de fechamento ou costura, como torque incorreto, defeitos no revestimento ou geometria inadequada da seladora, também aumentam a entrada. O oxigênio presente nos sistemas de água de serviço ou de enxágue pode aumentar a variabilidade, especialmente durante as inicializações ou trocas.

Como medir o TPO

O oxigênio total da embalagem (TPO) é determinado pela medição do oxigênio tanto na fase líquida quanto no headspace de uma embalagem selada. Os medidores modernos de TPO realizam essas medições automaticamente, usando sensores eletroquímicos ou ópticos seletivos para fornecer resultados precisos em minutos.
Em geral, as medições são realizadas diretamente no preenchedor no ambiente de produção - muitas vezes sob condições adversas, como alta umidade, flutuações de temperatura e espaço limitado - ou como parte das verificações de qualidade no laboratório, permitindo o controle contínuo do processo e a documentação abrangente.

Vidro, lata ou PET?

O comportamento do oxigênio difere de acordo com o tipo de embalagem. O vidro é uma barreira forte, portanto o risco vem principalmente da remoção prematura durante o preenchimento e o fechamento; torque adequado, bons revestimentos, controle da espuma e verificações de TPO mantêm o desvio baixo. Em latas, a integridade da costura influencia a absorção de oxigênio, tornando a configuração, o composto e o desempenho do CO₂/vácuo críticos; o TPO por estação ajuda a identificar problemas. O PET possui uma taxa de transmissão de oxigênio (OTR) mais alta, portanto, o torque da tampa, os revestimentos, os sistemas de remoção de gases, a dosagem de CO₂/N₂ e o headspace devem ser controlados, com o monitoramento da liberação e do TPO envelhecido.

Análise seletiva de gases para qualidade ideal de bebidas

O controle de qualidade completo é garantido por meio de medições seletivas de CO₂ e O₂. A análise precisa do CO₂ é usada para proteger a carbonatação, o sabor e a estabilidade do produto, evitando assim a dependência exclusiva do O₂. Ao combinar os dois parâmetros, obtém-se uma qualidade de bebida consistente em cada embalagem.

TPO 3001 - Entrada inteligente na medição de TPO

Meça o oxigênio na embalagem com a flexibilidade de expandir seu sistema posteriormente.
O TPO 3001 pode ser atualizado com um módulo de CO₂ sempre que for necessário um controle combinado de O₂/CO₂, o que o torna um ponto de partida ideal e pronto para o futuro para cervejarias e produtores de bebidas.

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TPO 5001 - Análise abrangente de oxigênio e CO₂

O TPO 5001 oferece medição seletiva integrada de CO₂, além da determinação de oxigênio, proporcionando uma visão completa do oxigênio total da embalagem e da carbonatação.
Ele garante um desempenho consistente do preenchedor e resultados precisos durante todas as verificações - tudo com operação de um toque e automação completa do processo.

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Cerveja

A absorção de oxigênio durante o envase ou embalagem afeta diretamente a estabilidade do sabor e a vida útil do produto. O monitoramento contínuo de TPO ajuda as cervejarias a evitar a oxidação, manter o sabor consistente e qualificar o desempenho do preenchedor, essencial para cervejarias artesanais e de grande escala.

Cerveja sem álcool e com baixo teor alcoólico

Essas bebidas são particularmente sensíveis à oxidação devido à limitação de conservantes naturais e, dependendo do processo, aos baixos níveis de antioxidantes. O teste confiável de oxigênio total da embalagem ajuda a garantir o frescor e a estabilidade.

Refrigerantes e água mineral com gás

Nas bebidas carbonatadas, a quantidade de oxigênio presente desempenha um papel importante na estabilidade do produto. O excesso de oxigênio pode levar à perda de CO₂ (descarbonatação), a alterações na cor e ao desenvolvimento de sabores indesejáveis durante o armazenamento. Ao medir o oxigênio total da embalagem (TPO), os produtores podem identificar e reduzir a absorção de oxigênio ao longo do processo de produção. Um TPO mais baixo ajuda a manter os níveis de carbonatação, preserva o sabor e a aparência pretendidos da bebida e garante que cada lote permaneça consistente em termos de qualidade.

Linhas de envase e embalagem

A medição de TPO em linha permite a detecção precoce da entrada de oxigênio e oferece suporte ao ajuste em tempo real dos parâmetros do processo, melhorando o desempenho do preenchedor e a garantia de qualidade.

Controle de qualidade no laboratório

No laboratório, a análise de TPO serve como teste de liberação e verificação do processo. Ela fornece uma referência confiável para a qualidade da produção e ajuda a identificar mudanças ou desvios no processo ao longo do tempo.
Desde a linha de envase até o teste final da embalagem, o monitoramento contínuo do oxigênio total da embalagem garante que cada garrafa e lata atenda aos mais altos padrões de qualidade.