Miért TPO

Már kis mennyiségű oxigén is áporodott ízeket, színeltolódást és a frissesség romlását okozhatja. Az oxigén a töltés vagy a kupak ráhelyezése során, illetve a gyártósor egy korábbi pontján kerülhet be. A teljes csomagolási oxigén elemzése megmutatja, hogy az oxigén a folyamat során oldott oxigénként (DO) vagy a töltés és a lezárás során, fejtéroxigénként (HSO) került-e bele a csomagolásba. A TPO ellenőrzése segíti a termelőket:

• Ízbeli konzisztencia biztosítása
• A töltőanyag teljesítményének javítása
• A termékveszteség csökkentése
• Az eltarthatósági idő biztosítása
• A hírnév védelme

Az oxigénfelvétel alapvető okai

A töltés vagy lezárás során gyakran kerül be nem kívánt oxigén. A tipikus okok közé tartozik a nem megfelelő előürítés vagy CO₂-vel történő átszellőztetés, a rossz szellőző/szifon vagy tál-pólya időzítés, a CO₂-ből vagy hőmérsékleti eltérésekből származó hab, valamint a töltés és a lezárás közötti késlekedés. A burkolási vagy peremezési problémák, mint például a nem megfelelő nyomaték, a béléshibák vagy a rossz peremgeometria szintén növelik a bejutó oxigén mennyiségét. A közművekben vagy az öblítővízben lévő oxigén változékonyságot okozhat, különösen az indítások vagy átállások során.

Hogyan kell mérni a TPO-t?

A teljes csomagolási oxigén (TPO) meghatározása a lezárt csomagolás folyadékfázisában és fejterében lévő oxigén mérésével történik. A modern TPO-mérők ezeket a méréseket automatikusan végzik, szelektív elektrokémiai vagy optikai érzékelőkkel, amelyek percek alatt pontos eredményeket szolgáltatnak.
A méréseket jellemzően közvetlenül a töltőberendezésnél, a gyártási környezetben végzik – gyakran nehéz körülmények között, például magas páratartalom, hőmérséklet-ingadozás és korlátozott hely mellett –, de gyakran kerül rá sor a laboratóriumi minőség-ellenőrzések keretében is, lehetővé téve a megszakítások nélküli folyamat-ellenőrzést és az átfogó dokumentálást.

Üveg, doboz vagy PET?

Az oxigén viselkedése csomagtípusonként eltérő. Mivel az üveg erős gátat képez, a kockázatot elsősorban a töltés és a koronázás során történő korai felszedés jelenti – a megfelelő nyomaték, a jó bélések, a habzás szabályozása és a TPO-ellenőrzések alacsonyan tartják a szivárgást. Dobozok esetében a perem integritása határozza meg az oxigénfelvételt, ezért a beállítás, a keverék és a CO₂/vákuum teljesítmény kritikus tényezők – az állomásonként megmért TPO pedig segít felismerni a problémákat. Mivel a PET OTR-értéke nagyobb, a kupak nyomatékát, a bélést, az elnyelőanyagokat, a CO₂/N₂ adagolását és a fejtér nagyságát ellenőrizni kell, és mind a felszabaduló, mind az öregedett TPO értékét nyomon kell követni.

Szelektív gázelemzés az italok optimális minősége érdekében

A szelektív CO₂- és O₂-mérések teljes körű minőség-ellenőrzést biztosítanak. A pontos CO₂-elemzés a megfelelő szinten tartja a szénsavtartalom, az íz és a termékstabilitás értékeit, így megkerülhető az O₂-mérés kizárólag szerepe. A két paraméter kombinálásával minden csomagban egyenletes italminőség érhető el.

TPO 3001 – Intelligens belépés a TPO mérésébe

Mérje meg a csomagolásban található oxigént, és szükség esetén később bővítse a rendszert.
A TPO 3001 CO₂-modullal bővíthető, ha kombinált O₂/CO₂-szabályozásra van szükség, így ideális, a jövőre felkészült kiindulópont a sörfőzdék és italgyártók számára.

További információk

TPO 5001 – Átfogó oxigén- és CO₂-elemzés

A TPO 5001 az oxigén meghatározása mellett integrált szelektív CO₂-mérést is kínál, teljes képet adva a teljes csomagolási oxigénről és a szénsavasságról.
Minden ellenőrzés során egyenletes töltőteljesítményt és pontos eredményeket biztosít, egyérintéses működtetéssel és teljes folyamatautomatizálással.

További információk

Beer

A töltés vagy a csomagolás során bekövetkező oxigénfelvétel közvetlenül befolyásolja az ízstabilitást és az eltarthatóságot. A folyamatos TPO-ellenőrzés segít a sörfőzdéknek az oxidáció megelőzésében, az egyenletes íz fenntartásában és a töltőanyag teljesítményének minősítésében, ami mind a nagyüzemi, mind a kézműves sörfőzdék számára elengedhetetlen.

Alkoholmentes és alacsony alkoholtartalmú sörök

Ezek az italok különösen érzékenyek az oxidációra a korlátozott természetes tartósítószerek és az eljárástól függően adott esetben alacsonyabb antioxidánsszint miatt. A teljes csomagolási oxigén megbízható vizsgálata segít biztosítani a frissességet és a stabilitást.

Szénsavas üdítőitalok és ásványvíz

A szénsavas italokban a jelen lévő oxigén mennyisége nagy szerepet játszik a termék stabilitásában. A felesleges oxigén a tárolás során CO₂-veszteséghez (a telítettség csökkenéséhez), színváltozáshoz és kellemetlen íz kialakulásához vezethet. A teljes csomagolási oxigén (TPO) mérésével a gyártók beazonosíthatják és csökkenthetik az oxigénfelvételt a gyártási folyamat során. Az alacsonyabb TPO segít fenntartani a szénsavtartalmat, megőrzi az ital kívánt ízét és megjelenését, és biztosítja, hogy minden tétel egyenletes minőségű maradjon.

Töltő- és csomagolósorok

A gyártósoron végzett TPO-mérések lehetővé teszik az oxigén bejutásának korai felismerését és a folyamat paramétereinek valós idejű beállítását, javítva a töltőanyag teljesítményét és minőségét.

Laboratóriumi minőség-ellenőrzés

A laboratóriumban a TPO-elemzés a kiadás előtti tesztelésére és a folyamat ellenőrzésére szolgál. Megbízható viszonyítási alapot biztosít a gyártási minőség megállapításához, és segít beazonosítani a folyamatok időbeli változásait vagy eltéréseit.
A töltősortól a végső csomagolás vizsgálatáig a teljes csomagolási oxigén folyamatos felügyelete biztosítja, hogy minden palack és doboz megfeleljen a legszigorúbb minőségi előírásoknak.