Tại sao TPO

Ngay cả một lượng nhỏ oxy cũng có thể gây ra hương vị ẩm mốc, sự thay đổi màu sắc và giảm độ tươi mới. Oxy có thể xâm nhập vào trong quá trình đổ đầy, đóng nắp, hoặc sớm hơn trong đường ống. Phân tích tổng oxy trong gói cho thấy liệu oxy đã vào dưới dạng oxy hòa tan (DO) trong quá trình hay dưới dạng oxyhần khoảng không (HSO) trong quá trình đổ đầy và đóng nắp. Kiểm soát TPO giúp các nhà sản xuất:

• Đảm bảo sự nhất quán về hương vị
• Cải thiện hiệu suất chất độn
• Giảm thiểu tổn thất sản phẩm
• Bảo vệ thời gian sử dụng
• Bảo vệ danh tiếng

Nguyên nhân gốc rễ của việc thu nhận oxy

Oxy không mong muốn thường xâm nhập trong quá trình đổ đầy hoặc niêm phong. Các nguyên nhân điển hình bao gồm việc hút chân không hoặc xả CO₂ không đầy đủ, thời gian thông gió/hút khí hoặc thời gian phủ lớp khí trong bình không hợp lý, bọt từ CO₂ hoặc sự không khớp về nhiệt độ, và sự chậm trễ giữa việc đổ đầy và đóng lại. Vấn đề đóng nắp hoặc hàn – chẳng hạn như mô-men xoắn không chính xác, khuyết tật lớp lót, hoặc hình học máy hàn kém – cũng làm tăng sự xâm nhập. Oxy trong các tiện ích hoặc nước rửa có thể thêm sự biến đổi, đặc biệt trong quá trình khởi động hoặc chuyển đổi.

Cách đo TPO

Tổng lượng oxy trong gói (TPO) được xác định bằng cách đo oxy trong cả pha lỏng và khoảng không gian đầu của một gói kín. Các đồng hồ TPO hiện đại thực hiện các phép đo này tự động, sử dụng các cảm biến điện hóa chọn lọc hoặc quang học để cung cấp kết quả chính xác trong vài phút.
Các phép đo thường được thực hiện trực tiếp tại máy chiết rót trong môi trường sản xuất – thường dưới các điều kiện khắc nghiệt như độ ẩm cao, sự dao động nhiệt độ và không gian hạn chế – hoặc như một phần của các kiểm tra chất lượng trong phòng thí nghiệm, cho phép kiểm soát quy trình liên tục và tài liệu toàn diện.

Chai thủy tinh, lon, hay chai PET?

Hành vi của oxy khác nhau tùy theo loại bao bì. Thủy tinh là một rào cản mạnh, vì vậy rủi ro chủ yếu đến từ việc lấy sớm trong quá trình đổ đầy và đóng nắp; mô-men xoắn đúng, lớp lót tốt, kiểm soát bọt và kiểm tra TPO giữ cho độ trôi thấp. Trong các lon, tính toàn vẹn của mối hàn thúc đẩy việc hấp thụ oxy, làm cho việc thiết lập, hợp chất và hiệu suất CO₂/ chân không trở nên quan trọng; TPO theo trạm giúp phát hiện các vấn đề. PET có OTR cao hơn, vì vậy mô-men xoắn nắp, lớp lót, máy thu hồi, liều lượng CO₂/N₂ và không gian đầu phải được kiểm soát, với cả TPO phát hành và TPO đã lão hóa được theo dõi.

Phân tích khí chọn lọc cho chất lượng đồ uống tối ưu

Kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh được đảm bảo thông qua các phép đo CO₂ và O₂ chọn lọc. Phân tích CO₂ chính xác được sử dụng để bảo vệ độ carbonat, hương vị và sự ổn định của sản phẩm, vì vậy việc chỉ dựa vào O₂ là điều cần tránh. Bằng cách kết hợp cả hai tham số, chất lượng đồ uống đồng nhất được đạt được trong mỗi gói.

TPO 3001 – Tham gia thông minh vào đo lường TPO

Đo oxy trong gói với khả năng mở rộng hệ thống của bạn sau này.
TPO 3001 có thể được nâng cấp với một mô-đun CO₂ bất cứ khi nào cần kiểm soát O₂/CO₂ kết hợp, làm cho nó trở thành một điểm khởi đầu lý tưởng, sẵn sàng cho tương lai cho các nhà máy bia và nhà sản xuất đồ uống.

Tìm hiểu thêm

TPO 5001 – Phân tích oxy và CO₂ toàn diện

TPO 5001 cung cấp đo lường CO₂ chọn lọc tích hợp bên cạnh việc xác định oxy, cung cấp cái nhìn tổng thể về tổng lượng oxy và carbonat trong bao bì.
Nó đảm bảo hiệu suất máy chiết rót nhất quán và kết quả chính xác trong mỗi lần kiểm tra – tất cả với thao tác một chạm và tự động hóa quy trình hoàn toàn.

Tìm hiểu thêm

Bia

Việc tiếp nhận oxy trong quá trình đổ đầy hoặc đóng gói ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định hương vị và thời gian sử dụng. Giám sát TPO liên tục giúp các nhà máy bia ngăn chặn sự oxy hóa, duy trì hương vị nhất quán và đủ điều kiện cho hiệu suất của máy chiết rót – điều cần thiết cho cả các nhà sản xuất quy mô lớn và thủ công.

Bia không có cồn và bia ít cồn

Những đồ uống này đặc biệt nhạy cảm với sự oxy hóa do chất bảo quản tự nhiên hạn chế, và, tùy thuộc vào quy trình, mức độ chất chống oxy hóa thấp hơn. Kiểm tra hàm lượng oxy tổng đáng tin cậy giúp đảm bảo độ tươi mát và ổn định.

Nước ngọt có ga và nước khoáng

Trong đồ uống có ga, lượng oxy có mặt đóng vai trò chính trong sự ổn định của sản phẩm. Oxy dư thừa có thể dẫn đến mất CO₂ (khử cacbon), thay đổi màu sắc và sự phát triển của hương vị không mong muốn trong quá trình lưu trữ. Bằng cách đo tổng lượng oxy trong bao bì (TPO), các nhà sản xuất có thể xác định và giảm thiểu việc hấp thụ oxy trong suốt quá trình sản xuất. TPO thấp giúp duy trì mức độ cacbonat, bảo tồn hương vị và hình thức mong muốn của đồ uống, và đảm bảo rằng mỗi mẻ vẫn nhất quán về chất lượng.

Dây chuyền chiết rót và đóng gói

Đo lường TPO tại chỗ cho phép phát hiện sớm sự xâm nhập của oxy và hỗ trợ điều chỉnh thời gian thực các tham số quy trình, cải thiện hiệu suất chất độn và đảm bảo chất lượng.

Kiểm soát chất lượng phòng thí nghiệm

Trong phòng thí nghiệm, phân tích TPO phục vụ như kiểm tra phát hành và xác minh quy trình. Nó cung cấp một tiêu chuẩn đáng tin cậy cho chất lượng sản xuất và giúp xác định các thay đổi hoặc sai lệch trong quy trình theo thời gian.
Từ dây chuyền đóng gói đến kiểm tra gói cuối cùng, việc giám sát oxy tổng thể liên tục đảm bảo rằng mỗi chai và lon đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.