• 식품 유변학

    식품의 유변학적 특성을 확인하는 일은 원료의 품질을 평가하고 가공할 동안 재료의 거동을 예측하며 보관 및 안정성 요구 사항을 충족하는 데 있어 점점 더 중요해지고 있습니다.

  • 식품에 대한 유변학적 분석은 고객의 기대를 충족시키기 위해 제품의 적절한 질감을 식별하는 데 도움이 됩니다. 이것은 “심리 리올로지”라고도 알려진 식감과 음용 가능성과 관련이 있습니다. 이와 같은 맥락에서 식품 유변학은 예를 들어, 어떤 크림성이나 단단함, 즙이 많은 느낌이나 부드러움, 취성이나 유연함 등 제품에서 기대되는 "느낌"을 만들어 내는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 고객은 항상 귀사만의 독특한 터치감을 지닌 제품을 찾게 됩니다. Anton Paar의 레오미터와 점도계는 다양한 식품 유변학 응용 분야에 적합한 제품입니다.

    식품의 수명 주기

    전분/분말/향신료를 제공하는 공급업체

    식품 생산 체인의 첫 번째 단계는 상품의 배송입니다. 원료의 품질이 최종 제품의 품질도 정의하기 때문에 공급업체가 입고되는 상품의 품질 관리 기준을 충족하는지 확인하는 것은 매우 중요합니다.

    Anton Paar는 원료 품질 관리를 위해 적절한 점도계레오미터를 제공합니다.


    생산(혼합 및 제제)

    많은 양의 원료가 기성 식품으로 전환됩니다. 이 단계에서는 제조 및 생산 공정을 완벽하게 제어하는 것이 필수적입니다. 적절한 성분을 선택하고 적절한 농도를 조정하며 적절한 전처리 및 온도를 선택하는 것은 모두 고품질 제품을 생산하는 과정의 일부입니다.

    제품의 농도 및 품질을 유지하려면 Anton Paar의 가장 광범위한 점도계 및 레오미터 포트폴리오를 선택하십시오.


    주입 및 포장

    생산 후에는 추가적인 산업 공정에 주입 및 포장 단계가 필요합니다(유통, 보관, 판매 및 사용). 이 단계에서는 제품을 동봉하고 보호하기 위해 적절한 포장을 사용해야 합니다.

    따라서 표면 파열 품질 검사, 적절한 PET 등급 모니터링 또는 PET 및 재활용품에 대한 정확한 점탄성 특성 보장은 Anton Paar의 고성능 레오미터를 통해 수행되는 필수적인 작업입니다. 저점도 시료의 PET 등급을 결정할 때는 롤링볼 점도계를 사용하십시오.


    보관

    생산된 식품의 품질을 확실하게 보존하려면 보관 조건과 제품에 미치는 영향을 알아야 합니다. 이 경우에는 포장재도 필수적인 요소입니다. 무엇보다도, 식품 안전, 고객 만족, 식품 보존, 음식물 쓰레기 감소를 달성해야 합니다.

    예를 들어 성분의 침전 및 분리 거동(예: 유통기한이라고도 함)을 테스트하면 제품의 장기적인 품질을 보장할 수 있습니다. Anton Paar의 적절한 레오미터를 사용하면 제품의 안정성을 확보하고 유지할 수 있습니다.


    응용 분야

    생산 체인의 마지막 단계는 고객이 제품을 소비하는 것입니다. 식품의 유변학적 특성은 발림성, 주입성 및 부드러운 흐름과 같은 측정 가능한 파라미터뿐만 아니라 음용 가능성 또는 식감과 같은 고객의 감각으로도 직접 변환됩니다.

    Anton Paar는 적절한 점도계와 레오미터로 고객 만족도를 극대화할 수 있도록 도와드립니다.


  • 솔루션 찾기

    솔루션 고객의 혜택 기기

    예를 들어, 밀가루와 같은 분말 재료는 분말 혼합 공정에서 분리되는 경향이 있습니다.

    분말 플로우 셀을 사용하여 시료의 분리 및 벽 마찰 거동을 분석합니다.

    원료의 제제를 조정하여 분말 유동 거동 변경으로 인한, 생산 공정에서의 문제를 방지합니다.

    가공 전에 원료인 아라비아 고무 용액의 정확한 점도를 파악하여 예를 들어 적절한 농화/유화/안정화 거동을 보장합니다.

    빠른 단일점 품질 관리 검사 및 흐름 곡선 측정을 수행합니다. 또한 항복점을 품질 관리 파라미터로 결정합니다.

    다양한 용도에 적합한 원료의 적절한 점도를 보장하는 데 필요한 양에 대해 알아보십시오.

    다양한 생산 단계를 제어하기 위해 원료인 아라비아 고무 용액의 적절한 점도를 다양한 온도에서 조정하려면 어떻게 해야 하나요?

    빠른 단일점 품질 관리 검사 및 흐름 곡선 측정(온도 의존적 테스트)을 수행합니다. 또한 항복점을 품질 관리 파라미터로 결정합니다.

    생산 온도에 따라 다양한 생산 단계에 적절한 점도를 보장하기 위해 필요한 양을 조정합니다.

    과일 주스/퓨레 또는 시럽의 유입 액체 원료의 점도가 적절한가요?

    빠른 단일점 품질 관리 검사를 수행하고 품질 관리에 대한 유동 거동 및 항복점을 다중점으로 결정합니다.

    다양한 생산 단계에서의 효율성과 유입 액체 원료의 적절한 품질을 보장하도록 성분을 조정합니다.

    당 또는 지방을 줄이면서도 동일한 질감을 유지하려면 어떻게 해야 하나요?

    다양한 제제에 대한 흐름 곡선을 측정하고 원래 제품과 동일한 점도에 도달할 수 있는지 확인합니다.

    질감과 점도는 관련이 있습니다. 유변학적 테스트는 음식 질감에 대한 통찰력을 얻기 위한 쉽고 시간을 절약할 수 있는 방법입니다.

    아이스크림의 감각 특성을 예측하려면 어떻게 해야 하나요(심리 리올로지)?

    진동 온도 테스트(진동 열 유변 물성 측정, OTR)를 수행하면 아이스크림 시료의 강성, 크림성 또는 뜨기 가능성을 확인할 수 있습니다.

    감각 특성은 유변학적 수량과 연관성이 높으므로 새로운 제제를 평가하거나 품질을 관리하기 위해 유변학적 분석을 수행하는 것이 필수적입니다.

    초콜릿 제품에 적절한 성분(유화제 또는 코코아 버터)을 조정하려면 어떻게 해야 하나요?

    빠른 품질 관리 검사를 위해 단일점 및 점도 곡선 측정을 수행합니다.

    초콜릿 제품에 대한 완벽한 농도와 질감을 얻기 위해 초콜릿의 적절한 성분을 선택합니다.

    초콜릿 제품의 특성 분석과 관련하여 IOCCC 방법을 따르려면 어떻게 해야 하나요?

    IOCCC에 따라 흐름 곡선 및 온도 의존적 테스트를 실시합니다.

    IOCCC 방법에 따라 점도를 분석합니다.

    초콜릿 바 또는 초콜릿 제품을 생산할 때 평평한 표면을 얻기 위해 초콜릿 표면에서 최적의 콘칭 공정이나 커버리지 결과를 달성하려면 어떻게 해야 하나요?

    사전 정의된 온도에서 흐름 곡선 및 항복점 측정을 수행합니다.

    초콜릿이 콘칭이나 커버리지와 같은 완벽한 공정을 달성할 수 있도록 적절한 성분과 성분의 양을 선택합니다.

    우수한 가공성을 보장하기 위해 적절한 유형의 우유(예: 지방 함량 또는 우유 단백질 카제인), 농도, 성분, 우유의 전처리, 스타터 배양균, 요거트 및 사워크림의 배양 온도를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

    빠른 단일점 품질 관리 검사 및 흐름 곡선 측정을 수행하고 항복점과 틱소트로피 파괴 계수를 결정합니다.

    다양한 생산 단계에 적절한 점도를 보장하도록 성분을 조정합니다.

    최종 제품의 품질뿐만 아니라 제조 및 생산 공정까지 제어하기 위해 비스킷/빵 반죽의 적절한 점도를 찾으려면 어떻게 해야 하나요?

    품질 관리를 위한 파라미터로 흐름 곡선(시간 및 온도 의존적 테스트)을 결정합니다.

    최종 제품의 적절한 점도 및 다양한 생산 단계를 보장하도록 성분의 양을 조정합니다.

    글루텐이 없는 빵 반죽의 농도를 확인하려면 어떻게 해야 하나요?

    선형 점탄성 범위 내에서 주파수 스윕을 수행합니다.

    표준 빵 반죽과 비교하여 필요한 3D 네트워크 구조가 만들어졌는지 확인합니다.

    시료를 파열하지 않고 푸딩 젤의 유변학을 측정하려면 어떻게 해야 하나요?

    선형 점탄성계 내의 진동 주파수 테스트는 시료를 파열시키지 않습니다.

    회전 테스트를 수행하면 시료의 구조가 파괴될 수 있습니다. 점탄성계 내에서 진동 테스트를 수행하면 구조가 파괴되지 않습니다. 필요한 경우 Cox-Merz 규칙을 적용하여 복합 점도를 도출할 수 있습니다.

    아주 큰 입자가 함유된 미트 소스의 점도를 파악하려면 어떻게 해야 하나요?

    특별히 설계된 볼 측정 시스템으로 테스트를 수행합니다.

    볼 측정 시스템을 사용하면 한 번의 볼 회전 내에서 매우 큰 입자를 가진 시료의 흐름 특성을 평가할 수 있습니다.

    시료를 전처리하는 동안 구조를 파괴하지 않고 그릭 요거트의 항복점을 측정할 수 있나요?

    날카로운 날이 있는 4날 교반기를 측정 시스템으로 사용합니다.

    날카로운 날은 짜내기 없이 요거트를 부드럽게 통과하므로 벌크 요거트의 구조를 돌이킬 수 없게 바꾸지 않습니다.

    전분의 반죽화 온도와 최종 점도를 파악하려면 어떻게 해야 하나요?

    Anton Paar Starch Cell을 사용하여 높은 온도에서 전분 반죽화 및 젤라틴화 거동을 분석합니다.

    전분 반죽화 측정에 필요한 높은 가열 및 냉각 속도에는 전기식 가열과 유체 서큘레이터 지지 냉각을 결합하여 도달합니다. 특수 교반기는 액상에서 침전을 방지합니다.

    전단하는 동안 에멀전 방울의 역학을 관찰하려면 어떻게 해야 하나요?

    MultiDrive-현미경 액세서리를 사용합니다. 회전 또는 진동 테스트를 실행하고 측정하는 동안 방울의 거동을 관찰합니다. TwinDrive 레오미터의 역회전 모드를 채택하면 두 플레이트 사이의 정체면에 초점을 맞출 수 있어 전체 테스트를 수행할 동안 동일한 방울을 관찰할 수 있습니다.

    방울 분리는 다양한 조건에서 에멀전 내의 방울 미세구조의 안정성을 이해하는 데 도움이 됩니다.

    표면 손상(예: 주름 있는 표면) 없이 포장 필름에서 고품질의 표면을 보장하려면 어떻게 해야 하나요?

    공정 조건을 최적화하기 위해 유변학적 측정을 수행하여 사용된 원료의 점탄성 특성을 분석합니다.

    표면의 결함이나 결점 없이 일관된 품질로 생산된 필름을 얻을 수 있습니다.

    다양한 식품(물이나 오일과 접촉)과 다양한 환경 조건(열대/건조/한랭 기후)에서 사용되는 포장 필름이 전체 유통기한에 걸쳐 일정한 품질을 나타내도록 하려면 어떻게 해야 하나요?

    제어된 온도, 다양한 습도 조건 또는 침수 조건의 DMA 테스트에서 필름의 기계적 성능을 분석합니다.

    제품이 기후 조건 및 포장 식품과 포장 재료 간에 가능한 상호 작용과 상관없이 양호한 상태로 고객에게 확실하게 제공됩니다.

    사용 중에 포장 필름이 파열되지 않도록 하려면 어떻게 해야 하나요?

    인장 테스트를 수행하여 파열 시 변형 또는 응력을 확인합니다. 동적 기계적 분석을 수행하여 필름 취성(측정된 감쇠 계수에 표시됨)을 조사합니다.

    제품 요구 사항에 맞춰 재료를 더 잘 선택하여 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

    사출 성형된 음료에 적합한 프리폼을 생산하기 위해 PET와 재활용품 또는 추가 차단 재료의 적절한 점도 및 점탄성 특성을 보장하려면 어떻게 해야 하나요?

    유변학적 테스트를 수행하여 원료의 전단 유변학 및 인장 유변학적 특성을 확인합니다.

    유변학적 특성을 파악하면 제대로 층이 있는 프리폼을 생산하여 음료에 사용되는 병의 안정적인 생산 공정과 일정한 제품 특성(예: 지속적으로 낮은 기체 투과성)을 보장할 수 있습니다.

    블로어 몰딩 및 압출 블로어 몰딩 플라스틱 병 생산을 위한 가공 조건 및 금형 설계를 최적화하기 위해 적절한 재료 파라미터를 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

    전단 유변학 및 인장 유변학 테스트 방법을 사용하여 관련된 유변학 파라미터를 결정합니다.

    재료 및 생산 비용을 최적화하여 고품질 제품을 보장합니다.

    식품/음료 포장 용도(예: 음료, 필름 등)에 적합한 PET 등급을 찾으려면 어떻게 해야 하나요?

    PET 등급은 고유 점도로 정의되므로 고유 점도를 측정합니다.

    외부 PC 없이 고유 점도(및 기타 많은 폴리머 파라미터)를 자동으로 계산할 수 있습니다. 추가적인 이점은 운영 비용 절감(시료, 용제 및 에너지 소비량 감소)과 우수한 내화학성입니다.

    샐러드 소스의 향신료가 보관 중에 침전되지 않도록 하려면 어떻게 해야 하나요?

    진동 주파수 스윕을 사용하여 유변학적 특성을 평가합니다. 저주파에서는 제제가 3D 구조를 형성하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 탄성 계수의 기울기는 0이 되어야 합니다.

    안정성 테스트와 같은 쉽고 시간을 절약할 수 있는 유변학적 테스트는 오랫 동안 실시되던 보관 테스트를 대체할 수 있습니다.

    빵에 쉽게 바를 수 있는 헤이즐넛 크림에 적절한 제제/성분을 찾으려면 어떻게 해야 하나요?

    헤이즐넛 크림이 빵 위에 발라지는 전단 속도를 추정합니다.

    헤이즐넛 크림이 빵에 쉽게 발라질 수 있도록 적절한 농도 및 점도를 알아봅니다.

    헤이즐넛 크림의 완벽한 식감(심리 리올로지)을 찾아서 만들려면 어떻게 해야 하나요?

    다양한 전단 속도 및 온도에서 점도를 확인합니다.

    헤이즐넛 크림이 고객이 원하는 식감을 갖도록 성분을 조정합니다.

    잼을 숟가락으로 떠도 바로 흘러내리지 않도록 잼에 대한 고체 거동을 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

    유동 거동에 대한 품질 관리 파라미터로 항복 응력의 다중점 측정을 수행합니다.

    잼이 숟가락에 남아서 떨어지지 않으면서도 빵에 쉽게 발라질 수 있게 농도를 변경합니다.

    감자 튀김에서 케첩이나 마요네즈가 흘러내리지 않게 하려면 어떻게 해야 하나요?

    3가지 간격의 요변성 테스트를 활용하여 병 비우기를 시뮬레이션하고 다양한 제제를 확인합니다.

    구조 복구를 연구하기 위한 3ITT 테스트를 실시하여 매우 다른 조건(정지 - 고속 전단 – 정지)에서 점도를 측정합니다.

    마요네즈를 병 밖으로 부을 때 쉽게 흘러나와야 합니다.

    항복점을 품질 관리 파라미터로 결정합니다.

    마요네즈를 병 밖으로 꺼낼 수 있는 적절한 점도를 보장하도록 성분을 조정합니다.

    삼키는 문제(연하 장애)를 가진 환자를 위한 임상 영양제 제품에 대해 바람직하면서도 적절한 음용 가능성 느낌(심리 리올로지)을 찾아야 합니다.

    빠른 단일점 품질 관리 검사를 수행하고 유동 거동의 다중점을 결정합니다.

    적절한 점도를 보장하여 음용 가능성에 문제가 발생하지 않도록 성분과 수량을 조정합니다. 고객에게 가장 적합한 부드러운 식감을 찾습니다.

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