Testowanie materiałów kompozytowych
Gwarancja wydajności w przemyśle lotniczym, kosmicznym i obronnym
W przemyśle lotniczym, kosmicznym, a zwłaszcza obronnym, kluczowy czynnik stanowi zmniejszenie masy materiałów kompozytowych przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości mechanicznej i niezawodności. Anton Paar oferuje szereg precyzyjnych narzędzi pomiarowych zaprojektowanych z myślą o badaniach złożonych systemów kompozytowych, wspierając działalność badawczo-rozwojową oraz zapewnienie jakości produkcji dzięki wiarygodnym, identyfikowalnym i zgodnym danym. Pozyskane informacje pomagają przyspieszyć rozwój, poprawić dobór materiałów i zagwarantować zgodność z rygorystycznymi wymogami certyfikacyjnymi programów obronnych i misji lotniczych.
Anton Paar Produkty
MCR 703 MultiDrive
MCR
Cora 5001 Direct
Multiwave
Multiwave
Multiwave GO Plus
SmartMelt
Julia DSC
Lyza
Cora 5001 Fiber
SAXSpoint 700
MCR 703
Wydajność mechaniczna i integralność strukturalna
Urządzenia do badania nanoindentacji i zarysowania Anton Paar zapewniają kompleksowy wgląd w twardość powierzchni, wytrzymałość międzyfazową i odporność na odkształcenia systemów wzmocnionych włóknami lub laminatów warstwowych.
Pozyskane dane usprawniają optymalizację sposobu układania, powłok ochronnych i metod łączenia. W przypadku producentów OEM z branży lotniczej i obronnej pomagają zweryfikować trwałość i wydajność w warunkach cykli termicznych, wibracji, uderzeń z dużą prędkością i innych obciążeń – w tym odporność na uderzenia balistyczne, manewry przy wysokim przeciążeniu i ekstremalne warunki środowiskowe.
Reologia żywicy i matrycy
Badania reologiczne przeprowadzane podczas testowania materiałów kompozytowych dla przemysłu obronnego i lotniczego pozwalają uzyskać informacje na temat rozwoju procesu, kontroli jakości i benchmarkingu dostawców, tym samym zapewnić spójną produkcję części i ograniczyć defekty.
Reometry Anton Paar umożliwiają ocenę właściwości żywicy podczas przetwarzania, utwardzania i warunków użytkowania końcowego, co zapewnia wgląd w lepkość, punkt żelowania i reakcję na ścinanie. Przeprowadzane badania pozwalają przewidzieć zachowanie żywicy w trakcie przygotowania, formowania lub nawijania włókien oraz zwiększyć wydajność produkcji i integralność gotowych części, szczególnie w zakresie ściśle kontrolowanych specyfikacji na potrzeby zamówień wojskowych.
Charakterystyka powierzchni i granicy faz
W zastosowaniach obronnych i lotniczych najważniejsze jest zachowanie integralności powierzchni pod wpływem naprężeń mechanicznych, czynników korozyjnych lub warunków zmęczenia termicznego. Tribometry i analizatory powierzchni Anton Paar dostarczają szczegółowych informacji na temat tarcia, odporności na zużycie, energii powierzchniowej i przyczepności powłok, umożliwiając opracowanie solidnych strategii łączenia i powlekania, które wydłużają żywotność komponentów i zmniejszają wymagania konserwacyjne w zastosowaniach od pojazdów opancerzonych UAV po ładunki kosmiczne.
Analiza dyspersji cząstek i wypełniaczy
Wiele zaawansowanych kompozytów zawiera wypełniacze, nanocząsteczki lub dodatki wzmacniające materiał i zwiększające jego wydajność. Analizatory wielkości cząstek i potencjału zeta Anton Paar pomagają ocenić jakość dyspersji, stabilność i interakcje składników, zapewniając jednorodność preparatów kompozytowych i zmniejszając ryzyko powstawania pustych przestrzeni, aglomeracji lub niespójnych właściwości mechanicznych.
Wspierają zarówno działalność badawczo-rozwojową, jak i kontrolę produkcji, szczególnie w zastosowaniach obronnych wymagających przewodności cieplnej, ekranowania elektromagnetycznego lub zwiększonej wydajności mechanicznej.
Pomiar gęstości i udziału objętościowego włókien w kompozytach stałych
Gęstość komponentu kompozytowego jest czymś więcej niż zwykłym parametrem fizycznym. Odzwierciedla spójność produkcji, stosunek objętości włókien i zawartość pustych przestrzeni.
Mierniki gęstości ciał stałych Anton Paar zapewniają szybkie i dokładne pomiary pozwalające zachować zgodność z celami projektowymi i stabilność procesu.
Pozyskane dane dotyczące gęstości mają kluczowe znaczenie w procesach testowania materiałów kompozytowych oraz upraszczają kwalifikację części do zastosowań lotniczych i obronnych – od komponentów satelitarnych po kompozyty z włókna szklanego do systemów pancernych. Pozwalają również skorelować warunki przetwarzania z jednolitością strukturalną i wydajnością wagową i zapewnić właściwy poziom ochrony i mobilności przy zachowaniu odpowiedniej wagi z uwzględnieniem wymagań specyficznych dla misji.