Sensore per Ossigeno Inline:
Oxy
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- Sostituzione elemento sensibile senza problemi grazie a Toolmaster™
- Previsione sostituzione dell'elemento con stima della durata
- Massima comparabilità con le soluzioni Anton Paar per laboratorio e per misurazioni nella linea di produzione
- Ritorno rapido allo stato operativo dopo CIP/SIP a caldo o risciacquo con acqua calda
- Soluzione autonoma compatta per la misurazione dell'ossigeno in linea nelle linee di recupero della CO₂
- Soluzione compatta stand-alone con uscite analogiche e HMI
- Sostituzione elemento sensibile senza problemi grazie a Toolmaster™
- Ingresso digitale per elaborare il segnale di arresto durante la routine CIP/SIP
- Ritorno rapido allo stato operativo dopo CIP/SIP
- Il principio di misurazione ottica è paragonabile alle soluzioni di laboratorio e in linea
Il sensore di ossigeno in linea Oxy 5100 misura l'ossigeno disciolto (DO) in tempo reale direttamente sulla linea di produzione. Fornisce misure accurate e senza deviazione nel corso dell’intera produzione.
L' Oxy 5100 può essere combinato facilmente con altri sensori di processo Anton Paar per soddisfare qualunque futura richiesta di controllo qualità e di produzione. Il trasmettitore Oxy 4100 è pronto con uscite analogiche e un'interfaccia touchscreen.
Il CO₂ Purity Monitor è un sistema compatto per il monitoraggio in linea del contenuto di O₂ nel processo di recupero della CO₂.
Principali caratteristiche
Sensore di ossigeno in linea: Tappi del sensore intelligenti - non è necessaria la calibrazione
I cap per sensore Oxy 5100 constituiscono il collegamento intelligente del sensore al campione. Per soddisfare le esigenze individuali, è possibile scegliere il cappuccio per sensore più adatto in un'ampia gamma di cappucci. Passa comodamente da un range all'altro semplicemente sostituendo il cappuccio per sensore.
Tutti i parametri di calibrazione necessari sono memorizzati nel sensore inline La tecnologia Toolmaster® rileva automaticamente la traccia del sensore e trasferisce tutti i parametri di configurazione al sensore stesso. Misura in linea pronta all’avvio non appena inserito l’elemento.
Valutatore di durata tempo vita: pianificazione semplificata della sostituzione dei cap
Solo Oxy 5100 supporta le fasi di impostazione di un programma di manutenzione predittiva per la misurazione in linea.
Il valutatore di tdurata empo di vita Oxy 5100 calcola costantemente la durata utile in giorni rimasta del cappuccio per sensore e avvisa quando è necessaria la sua sostituzione. Gli avvisi vengono visualizzati automaticamente sul display del sensore e in qualsiasi momento è possibile richiedere una stima della durata aggiornata.
Design igienico: Certificazione EHEDG adatto per SIP
Oxy 4100/5100 Inline è adatto per applicazioni igieniche nei settori delle bevande, della farmaceutica e del trattamento dell’acqua. Oxy 5100 soddisfa gli standard internazionali in materia di igiene, grazie alla certificazione EHEDG (Tipo EL - Classe I) e può essere lavato con le più comuni procedure CIP. Tutti i materiali a contatto con il campione conformi alle prescrizioni della FDA.
Oxy 4100/5100 è progettato per la pulizia e la sterilizzazione a temperature fino a 130°C. Il sensore è pronto in pochi minuti per il funzionamento seconda specifiche solo dopo la pulizia e la sterilizzazione, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Plug and play: installazione semplice con la massima compatibilità
Non è richiesta alcuna formazione particolare per configurare e controllare lo strumento. Le serie di sensori vengono configurate rapidamente e possono essere facilmente utilizzate con l'interfaccia touchscreen dell'unità di valutazione integrata, tramite il software Pico 3000 o con l'aiuto del controllore di processo Edge 7000/5000.
Oxy 5100 si adatta facilmente a supportare diversi protocolli di comunicazione inclusi analogico (da 4 mA a 20 mA), Modbus RTU, Modbus TCP, HART, PROFIBUS DP, PROFINET IO e EtherNet/IP. Il trasmettitore Oxy 4100 è pronto con uscite analogiche e un'interfaccia touchscreen.
Monitoraggio dell'ossigeno per la purezza del gas
Il monitoraggio dell'ossigeno per la purezza dei gas incorpora un sistema completo per il monitoraggio dei livelli di ossigeno durante il processo di recupero dell'anidride carbonica e nei gas che si formano durante le attività di saldatura, tra cui CO2, N2 e miscele di argon-idrogeno (95/5, 98/2). Grazie a Oxy 5100 e alla dotazione di un sensore integrato per la compensazione automatica della pressione, questa soluzione indipendente garantisce una misurazione precisa e affidabile dell'ossigeno per applicazioni con gas puri.
Specifiche
| Cappucci per sensore | Range di concentrazione ultra-tracce | Range concentrazione in tracce | Range concentrazioni elevate | Range concentrazione ultra-wide |
| Range di misurazione (O₂ disciolto in liquido) | - (solo fase gassosa) | da 0 ppb a 2000 ppb | da 0 ppm a 22,5 ppm | da 0 ppm a 45 ppm |
| Range di misurazione (fase gassosa O₂ in CO₂) | da 0 ppmv a 200 ppmv (da 0 hPa a 0,2 hPa) | Da 0% a 4,2% di O₂ (da 0 hPa a 40 hPa) | da 0% a 21% di O₂ (da 0 hPa a 500 hPa) | da 0% a 21% di O₂ (da 0 hPa a 1000 hPa) |
| Accuratezza per i liquidi (è valido il valore più elevato) | - (solo fase gassosa) | ≤ ±1 ppb o ±3% | ≤ ±0,042 ppm o ±3% | ≤ ±0,1 ppm o ±5% |
| Accuratezza in fase gassosa (è valido il valore più elevato) | ≤ ±2 ppmv o ±5% | ≤ ±25 ppmv o ±3% | ±0,1% di O₂ o ±3O% | ≤ ±0,2% di O₂ o ± 5% |
| Temperatura del campione (senza congelamento) | da 0°C a 40°C | -da 5°C a +65°C (Oxy 4100: da -5°C a +40°C) | -da 5°C a +65°C (Oxy 4100: da -5°C a +40°C) | da -5°C a 40°C |
| Temperatura CIP/SIP | Non adatto per CIP/SIP | max. 99°C, max. 130°C (max. 30 min) | ||
| Pressione in linea | max. 12 bar ass. (174 psi assoluti), max. 5 bar ass. (72 psi assoluti) per misurazioni in fase gassosa | |||
| Certificazioni | - | EHEDG (Tipo EL - Classe 1) | ||
| Intervallo di misurazione: | da 1 a 360 s (Oxy 4100: 15 s) | |||
| Temperatura ambiente/Umidità | da -5°C a 50°C/da 0% a 90% di umidità relativa (senza condensa) | |||
| Alimentazione | SELV CC 24 V (CC da 20 V a 30 V), max- 1,6 W | |||
| Dimensioni (alt.xlargh.xprof.) | Oxy4100/5100: 162x162x215/Sensore di pressione per Monitor di purezza della CO₂: 80x80x120 | |||
*Tipo speciale di cappuccio del sensore disponibile per condizioni di processo difficili. Contattare il proprio rappresentante Anton Paar.
** Non disponibile per Oxy 4100
Servizio certificato Anton Paar
- oltre 350 esperti tecnici certificati direttamente dal produttore a livello globale Assistenza qualificata nella tua linguaProtezione del vostro investimento per l'intero ciclo di vita3 anni di garanzia
Documenti
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EHEDG Certificate of Compliance | Oxy 5100 Certificati
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Sensor monitoring for dynamic propagation protocols Recensioni dei nostri clienti e pubblicazioni
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Beverage / Soft Drinks | The importance of oxygen measurement in soft drinks Report applicativi
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Beverage | Beer and Cider | CO2 Purity Monitoring Report applicativi
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Beverage | Beer | Cheers to consistent beer quality: from filter to filler Report applicativi
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Beverage | Beer | Complete your Beer Analysis Report applicativi
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Beverage | Beer | Dissolved Oxygen in the Brewery! Where? Report applicativi
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Beverage | Beer | Wort Aeration: Monitoring Dissolved Oxygen Report applicativi
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Beverage | Soft Drinks | Complete Your Soft Drink Analysis Report applicativi
-
Beverage | Wine | Complete your wine analysis Report applicativi
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Determining dissolved oxygen in milk Report applicativi
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E-Book - Field Guide to Food and Feed Testing Report applicativi
-
E-Book - The Future of Plant-Based Foods Report applicativi
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Food | Dissolved Oxygen in Milk and Dairy Products Report applicativi
Materiali di consumo & Accessori
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Accessori
Accessori
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OXY 4100 / 510 / 5100 SENSOR CAP WR 0 TO 22.5 ppm / 0 TO 21 % O2 (DO / GAS)
Oxy 4100 | 5100
Replaces material 176420 DO Sensor cap wide range.
DSUB CANopen 9BU CONNECTOR 35°
Oxy 5100
OXY 4100 / 510 / 5100 SENSOR CAP TR 0 TO 2000 ppb / 0 TO 4.2 % O2 (DO / GAS)
Oxy 4100 | 5100
Replaces material 176421 DO Sensor cap trace.
OXY 4100 / 5100 SENSOR CAP TR PTFE 0 TO 2000 ppb (DO)
Oxy 4100 | 5100
- Accuracy at 20 °C : max. ± 1 ppb or ± 3 %
- Measuring range: 0 ppb to 2000 ppb
- Sample temperature Oxy 4100: -5 °C to + 40 °C, non-freezing
- Sample temperature Oxy 5100: -5 °C to + 65 °C, non-freezing
- Wetted materials: Stainless steel 1.4404 (AISI 316L), PTFE (FDA-approved) and FKM 75.16-04 (FDA-approved)
- Response time: t90 < 100 s
OXY 5100 SENSOR CAP ULTRA-WIDE RANGE 0 TO 45 ppm / 0 TO 100 % O2 (DO / GAS)
Oxy 4100 | 5100
- Accuracy at 20°C (liquid phase) : max. ± 0.1 ppm or ± 5 %
- Accuracy at 20°C (gas phase) : max. ± 0.2 % O2 or ± 5 %
- Measuring range (liquid phase) : 0 ppm to 45 ppm
- Measuring range (gas phase) : 0 % O2 to 21 % O2 (0 hPa to 1000 hPa)
- Sample temperature: -5 °C to +40 °C, non-freezing
- Wetted materials: Stainless steel 1.4404 (AISI 316L), Silicone (FDA-approved) and FKM 75.16-04 (FDA-approved)
- Certifications: EHEDG (Type EL Class I)
OXY 5100 SENSOR CAP ULTRA-TRACE RANGE 0 TO 200 ppmv (GAS)
Oxy 4100 | 5100
- Accuracy at 20°C : max. 2 ppmv or ± 5 %
- Measuring range: 0 ppmv to 200 ppmv (0 hPa to 0.2 hPa)
- Sample temperature: 0 °C to +40 °C, non-freezing
- Wetted materials: Stainless steel 1.4404 (AISI 316L), Silicone and FKM 75.16-04 (FDA-approved)
- Unsuitable for CIP/SIP
Controllore di processo ad alte prestazioni:
Edge
Oxy 4100 | 5100
Controllore di processo ad alte prestazioni:
Edge 7000
Oxy 4100 | 5100
- Prestazioni all'avanguardia con un display proiettivo e multitouch da 10,1 pollici
- Sicurezza e flessibilità a lungo termine con sistema operativo basato su Linux
- Potenza del processore Intel® Atom® per controllo imbattibile
- Design di tipo industriale, senza ventola, per garantire affidabilità e durata
- Comunicazione a bordo con varie interfacce fieldbus
Controllore di processo ad alte prestazioni:
Edge 5000
Oxy 4100 | 5100
- Configurazione semplificata senza display (HMI remoto opzionale)
- Sistema operativo basato su Linux per sicurezza e adattabilità a lungo termine
- Potenza di controllo senza precedenti con il processore Intel® Atom®
- Livello industriale, ottimizzato per l'integrazione in armadi (senza ventola, su guida DIN)
- Comunicazione a bordo con varie interfacce fieldbus
Soluzioni Anton Paar: Per prodotti alimentari e per mangimi eccezionali
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