Polymer characterization
Polymer characterization
Physical characterization of polymer films – how to measure surface, optical, and bulk properties
薄膜和纳米膜（厚度 ＜1 µm）的研究
超薄（约 ≤ 1 µm）聚合物膜通常由多层组成，常用作电子元件（如印刷电路板 (PCB) 或智能手机零部件，以及光学镜片上的折射膜）的电气隔离层或防腐蚀层。它们还可用作湿度或光刻传感器、支架抗菌涂层，甚至用于基因组测序。
如需测试薄膜和纳米膜，nbsp您只需一台仪器即可通过nbsp纳米划痕测试方法测量薄膜或最终材料的每一层附着力和抗划擦强度。 深入了解测量流动电位或流动电流，可以洞察薄膜的表面 zeta 电位和相关表面特性。
除了附着力、抗划擦性和表面 zeta 电位以外，纳米结构也引起了人们的极大兴趣。通过进行下述测量，了解您材料相关的更多详细信息：
- 形貌测量
- 机械性能的测量
- 电气性能的测量
| 解决方案 | 您将获得的优势 | 仪器 | |
生产出的膜表面质量比较低（波纹表面）。 | 执行流变测量，表征所用原材料的黏弹性，以优化工艺条件。 | 可生产出质量一致的膜，不会有表面缺陷 | |
在热带/干旱/寒冷气候条件下，包装膜的失效率会上升。 | 在控制湿度条件下的 DMA 测试中，分析膜的机械特性， | 确保您的产品能够完好地交付给客户，不受气候条件的影响。 | |
使用期间，膜会破裂。 | 通过拉伸测试，以确定其在破裂时的应变或应力。通过动态机械分析，以确定薄膜的脆性（使用测得的阻尼因子表示）。 | 根据产品要求选择更好的材料，从而提高产品质量。 | |
撕下胶带后，表面会留有残胶（胶粘层未完全固化）。 | 研究胶带随温度和时间变化的老化特性。 | 由于优化了材料配方和工艺条件，提高了产品质量 | |
油漆非常容易划伤。 | 进行精确控制的划痕测试，以测定抗划擦强度。 | 采用新配方后油漆的抗划擦强度反馈 | |
聚合物膜和油漆必须在划伤后恢复回来。 | 执行精确定义的划痕测试，以测定划痕测试期间的深度以及恢复之后的深度。 | 测试不同膜和涂层，然后优化配方，以便在划伤后实现油漆或膜的最佳恢复性能 | |
聚合物膜/油漆必须具有抗老化性能。 | 使用蠕变段进行压入测试，以测定膜/油漆的蠕变性。分析不同 pH 值下的表面 zeta 电位，确定等电点。 | 根据不同膜/油漆的蠕变性对其进行分级，并选择最佳膜/油漆。将 zeta 电位与老化倾向相关联的可能性。 | |
生产的膜光学性能不够，比较薄（较大的色散差异）。 | 在不同波长条件下测量折光率，并测定色散。 | 可生产出质量一致的膜。在开发新产品的过程中，已经可以挑选出浅聚合物。 | |
薄膜没有表现出所需的润湿行为 | 分析表面 zeta 电位，了解表面功能。 | 选择调整属性，获得具有所需润湿行为的薄膜。 | |
聚合物薄膜不显示抗菌行为 | 分析不同 pH 值下的表面 zeta 电位，以了解等电点。 | 检测具有抗菌行为的适当材料成分。 | |
需要预测聚合物薄膜和水溶液之间的相互作用 | 分析表面 zeta 电位，找出液体分子是否吸附在表面上，或薄膜成分是否被洗脱。 | 使用表面敏感技术来分析现实中的样品。 |
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