Blendagem, Carbonatação e Dosagem para a Indústria de Produção de Bebidas:
O Flex-Blend Série 7000
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- Controla sua taxa de mistura para proporcionar uma capacidade de resposta rápida a variações e distúrbios de processo.
- Ampla faixa de dosagem para todas as bebidas de 0,1 g / L a 7 g / L CO₂
- Pré-configurado, ligado e testado de fábrica; pode ser entregue em módulos separados e instalados no local sem soldagem adicional
- Sensores livres de manutenção; válvulas e bombas facilmente acessíveis
- Módulo de blendagem para bebidas e alimentos líquidos montados em Skids
- Ampla faixa de proporção de blendagem de acordo com suas necessidades
- Sensores livres de manutenção com válvulas e bombas facilmente acessíveis
A série Flex-Blend é uma solução modular para blendagem em linha, carbonatação e dosagem que consiste em módulos de processo autônomos montados em um Skid. Com base nas suas necessidades, estes módulos podem ser integrados em qualquer linha de produção - não importando o tipo. Isso para não mencionar sua estrutura modular, que lhe dá um design compacto e uma pequena área de ocupação.
Principais recursos
Fácil configuração, instalação rápida
A série Flex-Blend vem com todos os componentes elétricos e mecânicos necessários em um sistema compacto montado sobre plataforma. É pré-configurado, cabeado e testado de fábrica no ato da entrega. Nossos testes abrangentes de fábrica garantem o mínimo esforço e risco de implementação final e garantem um curto tempo de implementação na produção para qualquer sistema adquirido.
Controle direto para tudo o que importa
Com o Flex-Blend 7000, sua taxa de blendagem permanece controlada, com capacidade de resposta rápida a variações e distúrbios de processo. Sua produção recebe os benefícios da máxima precisão de controle dinâmico em um amplo intervalo de operação. O Flex-Blend utiliza um modelo de estrutura do controlador otimizada e válvula de controle para controlar diretamente as concentrações, ajustando a quantidade de CO2 injetado e adicionando água desaerada.
Ampla faixa de dosagem para todas as bebidas
O Flex-Blend garante a homogeneidade e dissolução completas em todo o range de dosagens. É adequado para todas as bebidas que requerem uma dosagem de 0,1 g/L a 7 g/Lde CO2. Ele utiliza válvulas de controle paralelas para alcançar todo o range de dosagem com máxima precisão. A bomba integrada, um injetor de CO2 altamente eficiente, e uma seção de homogeinização totalmente dimensionada garantem alto desempenho.
Qualidade confiável para todo o processo de produção
O Beverage Monitor 5600 da Anton Paar, com os sensores ópticos de CO2 Carbo 6100/6300, é parte da linha Flex-Blend. Os tempos curtos de resposta e medição dos sensores são a base para um controle rápido e preciso de homogeinização e dosagem.
Baixo custo de manutenção, baixos custos de funcionamento
Os sensores da série Flex-Blend não necessitam de manutenção. Para peças que se desgastam (por exemplo, vedações), tudo o que você precisa fazer é verificá-las e substituí-las ocasionalmente. Como as válvulas e bombas são de fácil acesso, a manutenção é rápida.
Alta integração de módulos
Você pode integrar qualquer módulo Flex-Blend 7000 em qualquer sistema abrangente. Como o blendador, o carbonatador, a dosagem de aditivos, os tanques buffer e os sistemas de desaeração da água são sincronizados e operados por uma única interface homem-máquina (IHM), você pode integrar qualquer módulo Flex-Blend 7000 em qualquer sistema abrangente. Configure-o para interagir com um sistema de controle supervisório para operação remota ou deixe o Flex-Blend assumir o controle dos sistemas de processo adjacentes.
Especificações
| Parâmetro | Especificações | |||||||||||||||
| Capacidade, diâmetro de linha |
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| Produtos | Cerveja e bebidas (viscosidade de 0,5 mPa.s a 10 mPa.s) | |||||||||||||||
| Intervalo de Controle, CO2 | 0,1 g/L a 7,0 g/L (duas válvulas de controle de CO2) | |||||||||||||||
| Blendagem, taxa de diluição e ranges | Normalmente 14..20 °P a 10..11 °P (outros disponíveis mediante solicitação) | |||||||||||||||
| Intervalo e precisão de medição, CO2 | 0 g/L a 12 g/L / +/-0,05 g/L | |||||||||||||||
| Intervalo e precisão de medição, álcool | 0 %w/w a 12 %w/w (%peso/peso) / ±0,02 %w/w 0 %v/v a 15 %v/v (%volume/volume a 20 °C / 68 °F) | |||||||||||||||
| Intervalo e precisão de medição, extrato real | 0 °Plato a 12 °Plato / ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
| Intervalo e precisão de medição, extrato original | 0 °Plato a 12 °Plato / ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
| Intervalo e precisão de medição, O2 (opcional) | 0 ppb a 2000 ppb ≤+/-1 ppb ou +/-3 % (valor maior aplicável) | |||||||||||||||
| Interface para controle de supervisão | ProfiNet IO, Ethernet IP ou Profibus DP | |||||||||||||||
| Materiais usados | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (partes não submetidas a contato com líquidos) | |||||||||||||||
| Qualidade da superfície (peças submetidas a contato com líquidos) | Ra ≤ 0,8 µm | |||||||||||||||
| Dimensões | 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (L x C x A) | |||||||||||||||
| Peso | 600 kg a 800 kg | |||||||||||||||
| Consumo de energia |
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| Condições de processo | Especificações |
| Intervalo de pressão de produto (saída) | norm. 1,7 bar(g) a 3,3 bar(g) / 25 psi(g) a 48 psi(g) |
| Pressão de produto bruto (entrada) | mín. 1,5 bar(g) / 22 psi(g) |
| Intervalo de temperatura de produto bruto (entrada) | máx. 8 °C (46 °F) |
| Pressão de água (entrada de misturador) | Pressão mínima de produto bruto + 1 bar(g) / 15 psi(g) |
| Temperatura de água (entrada de misturador) | máx. 8 °C (46 °F) |
| Faixa de Pressão de CO2 (entrada) | 8 bar(g) a 10 bar(g) / 115 psi(g) a 145 psi(g) |
| Pureza de CO2 | ≥ 99,98 % de pureza, grau alimentício |
| Fonte de ar comprimido para válvulas | mín. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
| Fonte de alimentação | 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (outros disponíveis mediante solicitação) |
| CIP | máx. 95 °C / 200 °F por 4 horas |
| Temperatura ambiente no local de instalação | máx. 40 °C / 104 °F |
Serviço Certificado Anton Paar
- Mais de 350 especialistas técnicos certificados pelo fabricante em todo o mundo
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