-
Félvezető metrológia
Hogyan javítható a wafer gyártási folyamata, és hogyan biztosítható a kiváló minőségű wafer
-
Azért, hogy támogassa Önt a legmagasabb minőségű waferek gyártásában, az Anton Paar wafer metrológiai eszközöket biztosít a vékonyrétegek minőségének ellenőrzésére, a felületi érdesség értékelésére a fémezés során, a külső rétegek felületi kémiájának megértéséhez, valamint a wafer hibák jellemzéséhez. Műszereink segítenek meghatározni és beállítani számos különböző paramétert a wafer gyártási folyamat során, hogy jobb végterméket hozhasson létre.
Wafer-metrológia a gyártási folyamatban
Mérési megoldásaink a vékony rétegektől a tesztelésen át az összeszerelésig és csomagolásig minden gyártási lépésnél támogatják Önt.
Vékony rétegek
Fontos, hogy teljes mértékben ellenőrizzük a vékonyréteg-lerakódás folyamatát befolyásoló paramétereket, és azok a mérőműszerek, amelyek ezeket a paramétereket figyelik, támoghatják Önt ebben. Mivel a vékonyrétegek vastagsága általában néhány nanométer és körülbelül 100 mikrométer között van, egyes esetekben akár csak néhány atom, ehhez nano - és szub-nanométeres tartományban működő wafer metrológiai műszerekre van szükség. A vékonyrétegek felületi minőségét legjobban az érdesség atomerő-mikroszkóppal (AFM)történő vizsgálatával lehet meghatározni. A rétegek megfelelő tapadásának, karcállóságának és keménységének elemzéséhez, illetve a végtermék és a további gyártási lépések minőségének biztosításához végezzen karcvizsgálatot és műszeres behatolásvizsgálatot. Ezek a módszerek betekintést nyújtanak a lerakódott rétegek mechanikai tulajdonságaiba.
A külső réteg zéta-potenciáljának mérése az Anton Paar felületi töltéselemző készülékével információt nyújt a felület kémiájáról, így annak összetételéről.
Fotolitográfia
A fotomaszkok szennyeződésének elkerülése érdekében a tisztítási folyamat után végezzen zéta-potenciál mérést és az eredményeket használja fel a tisztítási folyamat optimalizálására. A fotomaszkok hibaelemzéséhez az AFM elég érzékeny műszer ahhoz, hogy feltárja akár a legkisebb tökéletlenséget is, így segít a javítási folyamat ellenőrzésében.
Marás
A reprodukálható marási eredmények elérése érdekében teljes mértékben ellenőriznie kell az alkalmazott hidrogén-fluorid koncentrációját. Az Anton Paar sűrűségmérője a kémiailag ellenálló mérőcella segítségével percek alatt megállapítja a kívánt koncentráció értékeket, így állandó marást érhet el.
A különböző marási stratégiák szintén hatással vannak a víz felületi kémiájára. Végezzen zéta-potenciál elemzést az Anton Paar felületi potenciálmérőjével , hogy követni tudja a marás külső vízfelületre gyakorolt hatását.
Az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával megvizsgálhatja és ellenőrizheti a wafer bizonyos részeinek maratás utáni minőségét. Az AFMberendezések gyors eredményt szolgáltatnak, könnyen megtalálják és tesztelik többször ugyanazt a pontot, valamint automatikusan mérnek előre megadott mintázatok alapján. Ez teszi őket a tökéletes eszközzé a hibák jellemzésére, a távtartó méreteinek meghatározására, valamint a kritikus dimenzió (CD), a vonalszélesség érdességére, valamint a vonalél érdességének elemzésére.
Tisztítás
A tisztítás kritikus lépés a waferek gyártási folyamatában, mert ez kémiai és részecskeszennyeződések eltávolítását igényli a wafer felületének vagy a szubsztrátnak a megváltoztatása vagy károsítása nélkül. Az Anton Paar mérőeszközei segítenek a következők ellenőrzésében:
Kénsav koncentráció
Az egyik legfontosabb paraméter a kénsav koncentrációja, melyet a kémiailag ellenálló sűrűség- és hangsebességmérővelmérhet. A kénsav koncentráció pontos ismerete állandó tisztítási folyamatot garantál.
Az ultratiszta víz tisztasága
A megfelelően működő membránok előfeltételei annak, hogy ultratiszta víz álljon rendelkezésre a tisztítási folyamathoz. A felületelemző segítségével meghatározott membrán-víz határfelület zéta-potenciálja segít Önnek megérteni a membrán viselkedését. Így megelőzhető a váratlan membrán eltömődést , és közbeléphet, mielőtt a víz tisztasága romlani kezdene.
A wafer egységessége CMP után
A wafer egységességének garantálására CMP után (kémiai-mechanikai polírozás) használjon atomerő mikroszkópot , hogy meghatározza a tényleges mezőmagasságot (EFH). Az AFM egy roncsolásmentes módszer a wafer felületi ellenőrzésére, amely nagyon kis funkciókat kiváló pontossággal mér.
Planarizálás
Hogy támogassa Önt a planarizáció során, az Anton Paar két eszközt is biztosít a folyamatlépések során történő szennyeződések csökkentésére: egyet a szilárd anyagokhoz, egy másikat pedig a szemcsékhez. A polírozó párna és a szuszpenziós részecskék zéta-potenciál mérés alapján történő elemzésével megtudhatja, mikor kell cserélni a párnákat teljesítményük alapján. A zéta-potenciál mérések a CMP folyamatban használt wafer felületen és szuszpenziós részecskéken figyelmeztet az elektrosztatikus kölcsönhatások miatti részecske-tapadási potenciálról. Ennek ismeretében optimalizálhatja a feltételeket, hogy ez ne fordulhasson elő.
Teszt, összeszerelés és csomagolás
A megfelelő csomagolás alapvető az értékes waferek sérülésének megelőzéséhez. Ezért fontos biztosítani, hogy a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, forraszanyag-gömböcskékből kialakított kivezetések) megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek. Ennek a kihívásnak a mikrochip előre meghatározott pontjain végzett mérésekkel lehet megfelelni a keménységi- és a rugalmassági tényező meghatározásához egy nanoindentációs vizsgálóval és/vagy ultra nanoindentációs vizsgálóval.
További vonatkozó alkalmazások
A felületosztályozás is fontos feladat a wafer gyártással kapcsolatos termékeknél, mint pl. a kijelzők és optoelektronika. A kijelző gyártásnál mikro karcvizsgálóval vagy egy nano-karcvizsgálóval mérheti meg a tapadást, majd a nanoindentációs vizsgálóval vagy a két módszer kombinációjávalértékelheti ki a mechanikai tulajdonságokat. Az eredmények betekintést nyújtanak és teljes irányítást biztosítanak a rétegek minőségének ellenőrzéséhez. A mikrolencsék sorát és alakját a legjobban mérni az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával lehet, mivel az megadja a laterális méreteket és az egyes mikrolencsék magasságát is.
-
Találja meg az Ön számára kedvező megoldást
Megoldás Előnyök Műszer Vékonyrétegek Vékonyfilm bevonatok minőségét kívánja ellenőrizni? Végezzen felületi töltésanalízist(zéta-potenciál mérést) a legkülső réteg felületén. Információ a felületi kémiáról, amely megerősíti a legkülső vékonyréteg kívánt összetételét. A későbbi feldolgozási lépések minőségének biztosítása érdekében a fémezés során precíz és időhatékony érdesség-szabályozásra van szükség. Mérje a felületi érdességet széles dinamikai tartományban atomerő-mikroszkópia (AFM) segítségével és szerezzen mennyiségre vonatkozó eredményeket 3-dimenziós információkkal kombinálva. A lerakódott anyagok megismételhető adhéziója, reprodukálható interfészek a tranzisztoros kapuk esetében, elektromos érintkezők minőség-ellenőrzése (mint például a forrás, a lefolyó és a kapu érintkezői), valamint a wafer hátlapjai teljesítményelektronika esetében (pl. IGBT) Integrált áramkör (IC) tervezőként és gyártóként biztosítani szeretné, hogy az IC gyártásban használt anyagok és rétegek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek? Jellemezze a waferek vékonyrétegeinek keménységét, rugalmassági modulusát és tapadását mechanikus felületosztályozással (nano-karcvizsgálóval és kisterhelésű behatolásvizsgálattal). A lerakódott funkcionális rétegek teljes ellenőrzése az integrált áramkör fejlesztése során Ellenőriznie kell a fémezési folyamat minőségét, mivel a paraméterek változása befolyásolja a szemcseméret eloszlását. Határozza meg a szemcseméretet-eloszlást atomerő-mikroszkópiával. Biztosítsa, hogy a folyamatparaméterek megváltoztatása ne okozzon problémát a bondolásnál Fotolitográfia El szeretné kerülni a fotomaszkok szennyeződését, ami befolyásolja az integrált áramkörök minőségét? Mérje meg a különböző tisztítószerek és fotomaszkok korrelációját zéta-potenciál méréssel ( felületi töltésanalízis). A fotomaszkok tisztítási eljárásainak teljesítmény-optimalizálása A nagy pontosságú hibaelemzés elengedhetetlen a fotomaszkok minőségének ellenőrzéséhez, mivel minden tökéletlenség átkerül a mintadarab mintázatára. A hibaelemzéshez határozza meg a kezdeti hiba térfogatát atomerő-mikroszkópiával hogy felfedje a tökéletlenségeket. Optikai közelségkorrekció (közelséghatásoktól mentes), a javítási folyamat pontos lokalizált méréssel történő vezérléséhez. Marás Meg szeretné határozni a hidrogén-fluorid koncentrációját, hogy egyenletes marási teljesítményt nyújtson. Végezzen koncentrációmérést egy kémiailag ellenálló, U-alakú csővel felszerelt sűrűségmérő segítségével a hidrogén-fluorid koncentráió meghatározásához. Reprodukálható marási eljárások a savkoncentráció előzetes, gyors ellenőrzésével Jellemezni szeretné a száraz maratás után megjelenő hibákat, és meg kell állapítania, hogy részecskéről vagy üregről van-e szó, hogy meghatározza az adott részfolyamat ellenintézkedéseit? Alkalmazzon atomerő-mikroszkópiát a hibák méretének, alakjának és 3D-topográfiájának pontos elemzéséhez. A megfelelő folyamat-paraméterek meghatározása a reprodukálható, mennyiségi és gyors hibaanalízis érdekében A távtartó méreteit többször is ellenőrizni szeretné, a maratás hatásait pedig kiértékelni, mivel a méretek közvetlenül kapcsolódnak a végső tranzisztor elektromos teljesítményéhez. Jellemezze az oldalfal vastagságát és profilját a kapu feldolgozásának lépései során atomerő-mikroszkópiával. A kapufeldolgozás átfogó ellenőrzése ugyananazon kaputöbbszörös mérésével (ugyanannak a pozíciónak az újbóli megtalálása csak AFM-mel lehetséges). Gyors technikát keres, hogy elemezze a kritikus méretet (CD), a vonalszélesség érdességét, valamint a vonalszélesség érdességét a litográfiai és maratási folyamat lépései után? Szerezze be a függőleges vonal/árok profil adatait nanométeres felbontásban, kiváló pontossággal atomerő-mikroszkópiával. A Tosca AFM termékcsaládot gyors AFM mérésekhez tervezték, mert rövid idő alatt biztosítja az eredményt, valamint garantálja a későbbi folyamatlépések kiváló minőségét. Ellenőrizni kell a (FinFET) hatás-tranzisztor és a formálási folyamat méreteit, amelyek kritikusak a termék teljesítménye szempontjából. Elemezze a FinFET szerkezetet nagy pontosságú atomerő-mikroszkópiával, mivel a fin méretek változása a vonal magasságából, szélességéből és profilváltozataiból ered. A FinFET méretek teljes ellenőrzése precíz AFM méréssel a nm alatti tartományban Tisztítás Gyorsan meg akarja határozni a kénsav koncentrációját, kb. tízszer gyorsabban, mint a hagyományos titrálási módszerrel.Gyors kénsav koncentráció meghatrozásra van szüksége? Mit szólna hozzá, ha a folyamat tízszer gyorsabb lenne a hagyományos titrálásnál? Mérje sűrűséget és a hangsebességet egy műszerrel ( koncentrációmérés). A kénsav nemlineáris koncentráció görbéje miatt mindkét technológiára szükség van. A tisztítási folyamat magasfokú ismételhetősége és reprodukálhatósága Biztosítani kell a membrán minőségét, hogy ultratiszta vizet kapjon a félvezető folyamatokhoz. Határozza meg a membrán felületi zéta-potenciálját ( felületi töltésanalízis), hogy ellenőrzze a membrán minőségét és megelőzze a váratlan membrán szennyeződést és a víz tisztaságának romlását. Megbízható víztisztaság félvezető eszközök gyártásához A CMP (kémiai-mechanikus polírozás) után garantálni kell a wafer egységességét az effektív mezőmagasság (EFH) ismeretében, amely befolyásolja a tranzisztorok küszöbértékeit. Az EFH specifikáció ellenőrzése atomerő-mikroszkópiával, mivel a magas variációk hibákhoz vezethetnek. Az EFH vezérlés kiváló pontossága gyors és roncsolásmentes módszerrel az ilyen kis jellemzők mérésére Planarizálás El akarja kerülni a szilíciumlemezek különböző felső bevonatokkal való szennyeződését, mivel a CMP folyamat során érintkezik a szuszpenzió összetevőivel? Határozza meg a wafer felületek és a szuszpenziós részecskék zéta-potenciálját felületi töltésanalízissel , hogy optimalizálja a folyamatfeltételeket és elkerülje a részecskeadhéziót az elektrosztatikus kölcsönhatások során. Csökkentett ciklusidők a CMP utáni tisztításban, ezáltal növelve a teljesítményt Fontos Önnek, hogy elkerülje a polírozó párnákon keresztül történő keresztszennyeződést a CMP folyamatokban? Jellemezze a polírozó párnákat és a szuszpenziós részecskéket felületi részecskeanalízissel , hogy meghatározza az elektrosztatikus vonzóerő mértékét. A polírozó párnacsere gyakoriságának csökkentésével időt és pénzt takarít meg az Ön számára Teszt, összeszerelés és csomagolás Félvezető csomagolásgyártóként biztosítania kell, hogy a csomagolási folyamat megfelelően történjen és a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, forraszanyag-gömböcskékből kialakított kivezetések stb.) a megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek. A keménységi- és a rugalmassági modulus meghatározásához végezzen helyi méréseket egy nanoindentációs teszterrel ( mechanikus felületosztályozás). Az IC csomagolási folyamatának ellenőrzése a legmagasabb csomagolóanyag-minőség biztosítása érdekében További vonatkozó alkalmazások: Kijelzők Kijelzőgyártóként szeretné ismerni a kijelző rétegek mechanikai tulajdonságait és tapadását, hogy elkerülje a korai delaminációt vagy öregedést, illetve, hogy figyelemmel kísérje a rétegek minőségét? Ehhez a mechanikus felületosztályozáshoz mérje meg a tapadást (mikro vagy nano karcolás tesztelőkkel) és a rétegek mechanikai tulajdonságait (nano-karcvizsgálóval). A rétegminőség átfogó ellenőrzése a kijelzőgyártásban További vonatkozó alkalmazások: Optoelektronika Ellenőrizni kell a mikrolencsék sorának és alakjának minőségét. Ez az ismeret kritikus a minőség és a hozam javítását illetően. Mérjen meg minden mikrolencsétatomerő-mikroszkópiával , hogy megkapja az oldalirányú méreteket és a magasságot. Pontos topográfiai mérések több mikrolencsén keresztül Nem találta meg az Ön speciális alkalmazását? Az Anton Paar-nak megvan a megfelelő válasza a problémájára. Csak lépjen velünk kapcsolatba további információkért.
-
Automatizálja minőségellenőrző laboratóriumát
Az Anton Paar testreszabott automatizálási megoldásokat is kínál az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Moduláris mintafeldolgozó
A testreszabott moduláris mintafeldolgozót a laboratóriumi munkához lehet igazítani pl. savak és lúgok mérésénél. A rendszer automatizálja a mintaazonosítást, az ampullák kupakolását, a részmintavételt és a keverést.
Nagy teljesítményű HTX platform
Az Anton Paar HTX platformja egy csúcstechnológiás platform a mintaelőkészítés és az analitika egy testreszabott automatizált megoldásba történő implementálásához. Az Anton Paar saját készülékeihez hasonlóan harmadik fél műszereit is alkalmazni lehet.
Előnyök:
- Elemezzen és készítsen elő sok mintát a downstream elemzéshez a lehető leggyorsabban
- Tartsa biztonságban csapatát a veszélyes anyagok kezelése során
- Kerülje el az emberi hibákat
- Működtesse rendszerét a hét minden napján napi 24 órában
- Használjon kétirányú kommunikációt a LIMS-szel, amely maximális rugalmasságot biztosít a különböző munkafolyamatok tekintetében a minta előkészítésénél
-
3 év garancia
- 2020. január 1-től minden új Anton Paar műszerhez* 3 éves javítási szolgáltatás tartozik.
- Az ügyfelek elkerülhetik a váratlan költségeket, és műszerük folyamatosan rendelkezésre állhat.
- A kínált garancia mellett számos további szerviz-és karbantartási lehetőség is rendelkezésre áll.
A műszerek a bennük rejlő technológia miatt az ütemezésnek megfelelő karbantartást igényelnek. A karbantartás ütemezésének követése a 3 év garancia fenntartásának feltétele.
-
Webinárium
Félvezető metrológia: Hogyan lehet meghatározni, ellenőrizni és javítani a különböző paramétereket a wafer gyártási folyamata során
Dátum:
ezen a webináriumon különféle megoldások kombinációját mutatjuk be, amelyek segítenek a minőség biztosításában és ellenőrzésében a teljes wafer gyártási folyamat szinte minden lépése során.
Tudjon meg többet a következő technikákról:
- Reprodukálható, mennyiségi és gyors felületi érdesség és magasságmérés magasszintű precizitással az AFM segítségével: Ez a technológia példátlan pontosságáról és reprodukálhatóságáról ismert, de gyakran túl időigényesnek, és így nem elég hatékonynak tartják. Ezen a webináriumban a Tosca AFM mérések új generációs használhatóságára és hatékonyságára összpontosítunk, valamint bemutatjuk a hatékony, gyors és megbízható AFM wafer analízis előnyeit.
- A felületi töltésanalízis közvetlen eszközként szolgál a wafer tisztítási hatások ellenőrzésére: Megvitatjuk, hogy a zéta-potenciál ismerete hogyan használható a wafer-részecske kölcsönhatás hangolásához a CMP folyamat során.
- A rétegek nanoméretű mechanikai felületosztályozása a wafereken nanoindentációval és nano-karcolás mérésekkel: Ez a két technika használható a waferek vékonyrétegekkeménységének, tapadásának, vagy karcállóságának meghatározásához a mikrochip gyártásban vagy az üveg védőrétegein a kijelzőgyártásban.
- Vegyi anyagok pontos, gyors, hatékony és biztonságos koncentrációmérése félvezető gyártáshoz: Ismerje meg, milyen egyszerűen használhatók a digitális sűrűségmérő berendezések a savak és lúgok koncentrációjának meghatározásához: A magas mérési teljesítmény kulcsfontosságú a marás és tisztítás minőségellenőrzéséhez a félvezetőiparban.
