• 반도체 계측

    웨이퍼 생산 공정 개선 및 고품질 웨이퍼 확보 방법

  • 최상의 품질을 갖춘 웨이퍼 생산을 지원하기 위해 Anton Paar는 귀사의 박막 품질을 모니터링하고 금속화 시 표면 조도를 평가하며 외부 레이어의 표면 화학 특성을 파악하고 웨이퍼 결함 특성을 분석하는 웨이퍼 계측 도구를 제공합니다. 당사의 기기는 더 나은 최종 완성품을 만들 수 있도록 웨이퍼 제조 공정 전체에 걸쳐 여러 파라미터를 파악하고 조정하는데 도움을 제공합니다.

    생산 공정의 웨이퍼 계측

    박막부터 테스트, 조립, 패키징에 이르기까지 저희 측정 솔루션은 모든 제조 단계에서 귀사를 지원합니다.


    박막

    귀사는 박막 적층 공정에 영향을 미치는 파라미터를 완전히 제어하는 것이 중요하며, 이러한 파라미터를 모니터링하는 측정 기기가 귀사에 도움을 드릴 수 있습니다. 박막의 두께는 대체적으로 몇 나노미터에서 약 100 마이크로미터 사이이므로, 나노 및 서브 나노미터 범위에서 작동하는 웨이퍼 계측 기기가 필요합니다. 그러한 박막의 표면 품질은 원자 현미경 (AFM)으로 조도를 조사함으로써 가장 잘 파악할 수 있습니다. 레이어의 올바른 밀착, 스크래치 저항성, 경도를 분석하여 최종 제품의 품질을 확보하고 생산 단계를 진행하기 위해, 귀사는 스크래치 테스트계장화 압입 테스트를 이용하셔야 합니다. 이 방법들은 적층된 레이어의 기계적 특성에 대한 통찰력을 제공합니다.

    Anton Paar의 표면 전하 분석기로 외부 레이어의 제타 전위를 측정함으로써 표면 화학 특성에 대한 정보와 이를 통한 구성 정보를 제공합니다.

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    포토리소그래피

    세척 공정 후 포토마스크의 오염을 방지하기 위해 제타 전위 분석을 수행하고 그 결과를 이용하여 세척 공정을 최적화할 수 있습니다. 포토마스크의 결함 분석을 위해 AFM은 가장 작은 결함도 찾아낼 수 있을 정도로 민감하며 수리 공정 제어에 도움을 제공합니다.

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    에칭

    재현 가능한 에칭 결과를 달성하기 위해서는 불산의 농도를 완전히 제어해야 합니다. 화학적 저항성을 갖춘 측정 셀이 포함된 Anton Paar의 밀도계는 몇 분 내에 농도 값을 제공함으로써 일관적인 에칭이 가능하도록 합니다.

    여러 가지 에칭 전략 역시 웨이퍼의 표면 화학 특성에 영향을 미칩니다. Anton Paar의 표면 전하 분석기의 제타 전위 분석을 활용하여 가장 외부에 있는 웨이퍼 표면의 에칭 효과를 추적하십시오.

    Anton Paar의 원자 현미경으로 에칭 후 특정 웨이퍼 부품을 점검하고 품질을 관리하십시오. AFM은 결과를 빠르게 제공하며 같은 지점을 반복하여 쉽게 찾고 테스트할 수 있습니다. 또한 자동으로 사전에 지정된 패턴을 측정합니다. 이러한 AFM은 결함 특성 분석과 스페이서 크기 결정, 그리고 임계 치수 (CD), 라인 폭 조도, 라인 모서리 조도 분석을 위한 완벽한 도구입니다.

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    세척

    세척은 웨이퍼 제조 공정의 중요한 단계이며, 웨이퍼 표면이나 기판의 변형이나 손상을 일으키지 않는 화학적 불순물 및 파티클 불순물 제거가 필요합니다. Anton Paar의 측정 장비는 다음을 제어하도록 도움을 줍니다:

    황산 농도

    가장 중요한 파라미터 중 하나로 화학적 저항성을 갖춘 밀도계 및 음속 측정기로 측정할 수 있는 황산 농도가 있습니다. 황산 농도를 정확히 파악함으로써 일관성 있는 세척 공정을 보장합니다.

    초순수 순도

    올바른 기능을 하는 멤브레인은 세척 공정을 위한 초순수의 전제 조건입니다. 표면 전하 분석기를 이용한 멤브레인-물 계면 제타 전위 파악을 통해 멤브레인 거동을 명확히 이해할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 멤브레인 오염을 방지하고 초순수 순도가 저하되기 전에 조치를 취할 수 있습니다.

    CMP 후 웨이퍼 균일성

    CMP (화학-기계적 연마) 후 웨이퍼 균일성을 보장하기 위해 원자 현미경으로 유효 필드 두께(EFH)를 파악하십시오. AFM은 우수한 정확도로 아주 작은 특성까지 측정하는 비파괴 웨이퍼 표면 검사 방식입니다.

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    평탄화

    평탄화를 돕기 위해 Anton Paar는 이 공정에서 오염을 줄이는 두 가지 장비를 제공합니다. 하나는 고체, 다른 하나는 파티클용입니다. 제타 전위를 파악하여 연마 패드와 슬러리 파티클을 평가함으로써 성능에 따른 패드 교체 시기를 결정하는데 필요한 정보를 얻을 수 있습니다. CMP 공정에 이용된 웨이퍼 표면 및 슬러리 파티클 제타 전위 측정은 정전기적 상호작용으로 인한 파티클 밀착 위험을 경고합니다. 이 정보를 이용하여 귀사는 파티클 밀착이 발생하지 않도록 상태를 최적화할 수 있습니다.

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    테스트, 조립 및 패키징

    귀중한 웨이퍼의 손상을 방지하기 위해서는 올바른 패키징이 필수적입니다. 따라서 사용된 재료(접착 패드, 연결부, 볼 그리드 어레이)의 기계적 특성이 올바른지 확인하는 것이 중요합니다. 귀사는 마이크로칩의 정해진 지점에서 측정을 수행하여 나노인덴테이션 테스터 및/또는 울트라 나노인덴테이션 테스터로 경도와 탄성계수를 파악할 수 있습니다.

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    추가 관련 용도

    표면 특성 분석은 디스플레이, 광전자와 같은 웨이퍼 생산에 관련된 제품에서도 중요한 작업입니다. 디스플레이 제조 시 마이크로 스크래치 또는 나노 스크래치 테스터로 밀착성을 측정하고 나노인덴테이션 테스터를 이용하거나 두 가지 방식을 조합하여 기계적 특성을 평가할 수 있습니다. 그 결과로 전체 레이어 품질 관리에 대한 통찰력을 얻게 됩니다. 마이크로렌즈의 어레이와 형태는 각 마이크로렌즈의 측면 치수와 높이를 제시하는 Anton Paar의 원자 현미경으로 가장 잘 측정할 수 있습니다.

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    솔루션 고객의 혜택 기기
    박막
    귀사는 박막 코팅의 품질을 모니터링하고자 합니다. 가장 바깥에 있는 표면 층에서 표면 전하 분석 (제타 전위 측정)을 수행합니다. 가장 바깥에 있는 박막 레이어의 바람직한 구성을 확인하는 표면 화학 정보  
    귀사에게는 금속화 시 후속 처리 단계 품질을 확보하기 위해 정밀하고 시간 효율적인 조도 제어가 필요합니다. 원자 현미경 (AFM)을 이용하여 넓은 동적 범위에 걸쳐 표면 조도를 측정하고 3차원 정보와 결합된 정량적 결과를 획득하십시오. 재현 가능한 적층 물질 밀착, 트랜지스터 게이트 스택의 재현 가능한 인터페이스, 전기 접촉 품질 제어 (소스, 배수, 게이트 접촉) 및 전력 전자장비를 위한 웨이퍼 후면 (IGBT 등)  
    집적 회로 (IC) 설계 제조사로서 귀사는 IC 생산에 이용되는 재료와 레이어가 올바른 기계적 특성을 갖추기를 원합니다. 기계적 표면 특성 분석을 통해 경도와 탄성 계수, 웨이퍼 박막의 밀착력 특성을 분석하십시오 (나노 스크래치 테스트 및 저하중 인덴테이션 테이스 이용). 집적 회로 개발 시 적층 기능성 레이어의 완전한 제어  
    파라미터의 변화는 입자 크기 분포에 영향을 미치므로 귀사는 금속화 공정의 품질을 제어해야 합니다. 원자 현미경을 이용하여 입자 크기와 분포를 파악하십시오. 공정 파라미터의 변경이 결합 문제를 발생시키지 않도록 확인.  
    포토리소그래피
    귀사는 집적 회로의 품질에 영향을 미치는 포토마스크 오염을 방지해야 합니다. 제타 전위를 측정하여 (표면 전화 분석) 여러 세척제와 포토마스크의 상관관계를 파악하십시오. 포토마스크 세척 절차 성능의 최적화  
    모든 불완전성은 시료 패턴으로 이어지므로 고정밀 결함 분석은 포토마스크의 품질을 제어하기 위해 필수적입니다. 결함 분석을 위해 불완전성을 보여주는 원자 현미경을 이용하여 초기 결함량을 파악하십시오. 정밀하게 위치를 지정한 측정을 통한 수리 과정을 제어하는 광학 근접 교정 (근접효과 제거)  
    에칭
    귀사는 일관적인 에칭 성능을 위해 불산 농도를 파악해야 합니다. 화학적 저항성을 가진 Hastelloy U-튜브 밀도계로 농도 측정을 수행하여 불산 농도를 파악하십시오. 빠른 산성 농도 확인을 통해 재현 가능한 에칭 공정  
    귀사는 드라이 에칭 후에 나타나는 결함 특성을 파악하고 그것이 파티클인지, 또는 피트인지 확인하여 공정 단계의 대응조치를 정의해야 합니다. 원자 현미경을 이용하여 정밀한 결함 크기, 형태, 3-D 토포그래피 분석을 수행하십시오. 신속하고 재현 가능한 정량적 결함 분석을 통한 정확한 공정 파라미터 정의  
    에칭 크기는 최종 트랜지스터의 전기적 성능과 직접적인 관계가 있기 때문에 귀사는 스페이서 크기를 여러 번 확인하고 에칭의 효과를 평가해야 합니다. 원자 현미경을 이용하여 게이트 처리 단계에 걸쳐 사이드월 두께와 프로필 특성을 파악하십시오. 정확히 동일한 게이트를 측정하여 전체 게이트 처리를 제어 (정확히 동일한 위치를 다시 찾는 작업은 AFM으로만 가능합니다).  
    귀사는 리소그래픽 및 에칭 공정 단계를 거친 후 임계 치수 (CD), 라인 폭 조도, 라인 모서리 조도를 빠르게 분석하는 기술을 찾고 있습니다. 원자 현미경을 이용하여 나노미터 분해능과 우수한 정확도로 수직 라인/트렌치 프로필 정보를 구하십시오. Tosca AFM 시리즈는 빠른 AFM 측정을 위해 설계되었으며 빠른 분석 시간으로 최상의 후속 공정 단계 품질을 보장합니다.  
    귀사는 제품 성능에 매우 중요한 핀 필드 이펙트 트랜지스터 (FinFET) 형성 공정의 핀 치수를 제어해야 합니다. 핀 치수의 변화는 높이, 너비, 프로필 변동에서 발생하므로 고정밀 원자 현미경으로 FinFET 구조를 분석하십시오. nm 이하의 범위에서 정밀 AFM 측정을 통한 FinFET 치수의 완전 제어  
    세척
    귀사는 기존 적정 방식보다 대략 열 배 빠르게 황산 농도를 파악하고자 합니다. 한 가지 기기로 밀도와 음속을 측정하십시오 (농도 측정). 황산의 비선형 농도 곡선으로 인해 두 가지 기술이 모두 필요합니다. 세척 공정의 높은 반복성 및 재현성  
    귀사는 반도체 공정을 위한 초순수를 얻기 위해 멤브레인 품질을 확보해야 합니다. 멤브레인의 표면 제타 전위를 파악하여 (표면 전하 분석) 멤브레인 품질을 모니터링하고 예상치 못한 멤브레인 오염과 물 순도의 저하를 방지하십시오. 반도체 장비 제조를 위한 믿을 수 있는 물 순도  
    귀사는 트랜지스터의 임계값 특성에 영향을 주는 유효 필드 두께 (EFH)를 확인하여 CMP (화학-기계적 연마) 후 웨이퍼 균일성을 보장해야 합니다. 높은 변동성은 결함을 야기할 수 있으므로 원자 현미경으로 EFH 사양을 모니터링하십시오. 빠른 비파괴 방식으로 작은 특성을 측정하는 EFH 제어의 우수한 정확성  
    평탄화
    귀사는 CMP 공정 중 여러 탑 코팅을 가진 실리콘 웨이퍼가 슬러리 구성 요소와의 접촉으로 인해 오염되는 문제를 방지하고자 합니다. 표면 전하 분석을 이용하여 웨이퍼 표면과 슬러리 파티클의 제타 전위를 파악함으로써 공정 조건을 최적화하고 정전기적 상호작용을 통한 파티클 밀착을 방지하십시오. CMP 후 세척 사이클 시간을 단축함으로써 처리량 향상  
    귀사는 CMP 공정에서 연마 패트를 통한 교차 오염을 방지하는 것이 중요합니다. 표면 전하 분석으로 연마 패트와 슬러리 파티클의 특성을 파악하여 정전기 반응을 예측하십시오. 연마 패드의 교체 빈도를 줄여 시간과 비용을 절약  
    테스트, 조립 및 패키징
    반도체 패키징 서비스 제공자로서 귀사는 패키징 공정을 올바르게 수행하고 사용된 재료 (접착 패드, 연결부, 볼 그리드 어레이 등)가 올바른 기계적 특성을 갖고 있음을 확인해야 합니다. 나노인덴테이션 테스터로 로컬 측정을 수행하여 경도와 탄성계수를 파악하십시오 (기계적 표면 특성 분석). 최상의 패키징 재료 품질을 확인하기 위한 IC 패키징 공정의 검증  
    추가 관련 용도: 디스플레이
    디스플레이 제조사로서 귀사는 조기 박리나 에이징을 방지하고 레이어 품질을 모니터링하기 위해 디스플레이 레이어의 기계적 특성과 밀착력을 알아야 합니다. 이러한 기계적 표면 특성 분석을 위해 레이어의 밀착력 (마이크로 스크래치 또는 나노 스크래치 테스터 이용) 및 기계적 특성 (나노인덴테이션 테스터 이용)을 측정하십시오. 디스플레이 제조 시 레이어 품질의 완전한 제어  
    추가 관련 용도: 광전자
    귀사는 마이크로렌즈 어레이와 형태 품질을 제어해야 합니다. 이 지식은 품질과 생산량 개선에 매우 중요합니다. 원자 현미경을 이용하여 개별 마이크로렌즈를 측정하여 측면 치수와 높이를 확인하십시오. 여러 마이크로렌즈의 정밀 토포그래피 측정  

    특정 상황을 찾지 못하셨습니까? Anton Paar는 고객의 당면 과제를 위한 솔루션을 아직 보유하고 있습니다. 자세한 내용은 문의해 주십시오. 

  • 품질 제어 실험실의 자동화

    Anton Paar는 또한 귀사의 산업 요건을 충족하기 위해 완전 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.

    모듈식 시료 처리기

    산과 염기의 측정 등 실험실 워크플로에 맞게 맞춤형 모듈식 시료 처리기를 만들 수 있습니다. 시스템은 시료 식별, 바이알 캐핑, 하위 시료 처리 및 혼합을 자동화합니다.

    고 처리량 플랫폼 HTX

    Anton Paar의 HTX는 시료 준비 및 분석을 단일 맞춤형 자동화 솔루션으로 구현하기 위한 첨단 플랫폼입니다. 또한 Anton Paar의 자체 장비, 타사 공급자의 기기 역시 구현할 수 있습니다.

    이점:

    • 최대한 빠른 다운스트림 분석을 위한 여러 시료를 분석하고 준비합니다
    • 위험 물질 취급 시 팀의 안전을 지킵니다
    • 사람의 실수로 인한 오류를 방지합니다
    • 시스템을 연중무휴 가동합니다
    • 시료 준비를 위한 여러 워크플로의 유연성을 극대화하는 LIMS와의 양방향 통신을 이용합니다 
  • 3년 보증

    • 2020년 1월 1일부터 Anton Paar의 새로운 모든 장비*에 3년 수리 보증이 포함됩니다.
    • 고객은 예기치 못한 비용을 방지하고 항상 장비를 믿고 사용할 수 있습니다.
    • 보증과 더불어 사용할 수 있는 다양한 추가 서비스 및 유지 보수 옵션이 제공됩니다.

    * 사용하는 일부 장비에는 유지 보수가 꼭 필요합니다. 매년 유지 보수를 하는 것이 3년 보증의 필수 조건입니다.

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  • 웨비나

    반도체 계측: 웨이퍼 생산 공정 시 다양한 파라미터의 결정, 제어 및 개선 방법

    날짜: 

    이 웨비나에서 저희는 웨이퍼 생산 공정의 거의 모든 단계에서 품질을 확인하고 제어하는데 도움을 주는 여러 솔루션을 혼합하여 제공할 것입니다.

    다음 기술에 대해 자세히 알아보십시오:

    • AFM을 이용한 재현이 가능하고 빠른 정량적 표면 조도 및 높이 측정: 이 기술은 전례 없는 정밀도와 재현성으로 잘 알려져 있으나, 시간이 너무 많이 소비되어 효율적이지 않은 것으로 간주되는 경우가 많습니다. 이 웨비나에서 저희는 Tosca AFM 측정의 새로운 가용성 및 효율성에 집중할 것이며, 효율적이고 빠르며 믿을 수 있는 AFM 웨이퍼 분석이 주는 이점을 제시할 것입니다.
    • 직접적인 웨이퍼 세정 효과 모니터링 도구로 이용되는 표면 전하 분석: 저희는 CMP 공정에서 제타 전위에 대한 지식이 웨이퍼-파티클 상호작용을 조정하는데 어떻게 이용되는지 논의합니다.
    • 나노인덴테이션 및 나노 스크래치 측정을 이용한 웨이퍼 레이어의 나노 단위 기계적 표면 특성분석: 이 두 기술은 마이크로칩 생산 분야의 웨이퍼 박막이나 디스플레이 제조 분야의 보호 레이어 박막의 경도, 밀착력, 스크래치 저항력을 측정하는데 이용될 수 있습니다.
    • 반도체 생산용 화학 물질의 정확하고 빠르며 효율적이고 안전한 농도 측정: 디지털 밀도계로 얼마나 쉽게 여러 산과 염기의 농도를 파악할 수 있는지 알아보십시오. 높은 측정 성능은 반도체 산업의 에칭 및 세정 단계 시 품질 점검의 핵심입니다.