Azért, hogy támogassa Önt a legmagasabb minőségű waferek gyártásában, az Anton Paar wafer metrológiai eszközöket biztosít a vékonyrétegek minőségének ellenőrzésére, a felületi érdesség értékelésére a fémezés során, a külső rétegek felületi kémiájának megértéséhez, valamint a wafer hibák jellemzéséhez. Műszereink segítenek meghatározni és beállítani számos különböző paramétert a wafer gyártási folyamat során, hogy jobb végterméket hozhasson létre.
Wafer-metrológia a gyártási folyamatban
Mérési megoldásaink a vékony rétegektől a tesztelésen át az összeszerelésig és csomagolásig minden gyártási lépésnél támogatják Önt.
Vékony rétegek
Fontos, hogy teljes mértékben ellenőrizzük a vékonyréteg-lerakódás folyamatát befolyásoló paramétereket, és azok a mérőműszerek, amelyek ezeket a paramétereket figyelik, támogathatják Önt ebben. Mivel a vékonyrétegek vastagsága általában néhány nanométer és körülbelül 100 mikrométer között van, egyes esetekben akár csak néhány atom, ehhez nano - és szub-nanométeres tartományban működő wafer metrológiai műszerekre van szükség. A vékonyrétegek felületi minőségét legjobban az érdesség atomerő-mikroszkóppal (AFM)történő vizsgálatával lehet meghatározni. A rétegek megfelelő tapadásának, karcállóságának és keménységének elemzéséhez, illetve a végtermék és a további gyártási lépések minőségének biztosításához végezzen karcvizsgálatot és műszeres behatolásvizsgálatot. Ezek a módszerek betekintést nyújtanak a lerakódott rétegek mechanikai tulajdonságaiba.
A külső réteg zéta-potenciáljának mérése az Anton Paar felületi potenciál mérő készülékével információt nyújt a felület kémiájáról, és ezáltal összetételéről.
A vékony filmrétegek szerkezeti jellemzői GISAXS (súrlódó, kis beesési szögű röntgenszórás) módszerrel is vizsgálhatók az Anton Paar SAXSpoint 5.0 rendszerének használatával. A röntgensugarak jellegéből adódóan ez a módszer nemcsak a felszínen lévő mintastruktúrákat vizsgálja, hanem a felszín alatt „rejtőző” jellemzőkről is információt nyújt.
A fotomaszkok szennyeződésének elkerülése érdekében a tisztítási folyamat után végezzen zéta-potenciál-mérést, és az eredményeket használja fel a tisztítási folyamat optimalizálására. A fotomaszkok hibaelemzéséhez az AFM elég érzékeny műszer ahhoz, hogy feltárja akár a legkisebb tökéletlenséget is, így segít a javítási folyamat ellenőrzésében.
A reprodukálható marási eredmények elérése érdekében teljes mértékben ellenőriznie kell az alkalmazott hidrogén-fluorid koncentrációját. Az Anton Paar sűrűségmérője a kémiailag ellenálló mérőcella segítségével percek alatt megállapítja a kívánt koncentrációértékeket, így egyenletes marási teljesítmény érhető el.
A különböző marási stratégiák szintén hatással vannak a víz felületi kémiájára. Végezzen zéta-potenciál-elemzést az Anton Paar felületi töltéselemző készülékével hogy követni tudja a marás külső waferfelületre gyakorolt hatását.
Az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával megvizsgálhatja és ellenőrizheti a wafer bizonyos részeinek maratás utáni minőségét. Az AFM berendezések gyors eredményt szolgáltatnak, könnyen megtalálják és tesztelik többször ugyanazt a pontot, valamint automatikusan mérnek előre megadott mintázatok alapján. Ez teszi őket a tökéletes eszközzé a hibák jellemzésére, a távtartó méreteinek meghatározására, valamint a kritikus dimenzió (CD), a vonalszélesség érdességére, valamint a vonalél érdességének elemzésére.
A tisztítás kritikus lépés a waferek gyártási folyamatában, mert ez kémiai és részecskeszennyeződések eltávolítását igényli a wafer felületének vagy a szubsztrátnak a megváltoztatása vagy károsítása nélkül. Az Anton Paar mérőeszközei segítenek a következők ellenőrzésében:
Kénsav koncentráció
Az egyik legfontosabb paraméter a kénsav-koncentráció, melyet a kémiailag ellenálló sűrűség- és hangsebességmérővel vagy folyamatba épített érzékelővel mérhet. A kénsav koncentráció pontos ismerete állandó tisztítási folyamatot garantál.
Az ultratiszta víz tisztasága
A megfelelően működő membránok előfeltételei annak, hogy ultratiszta víz álljon rendelkezésre a tisztítási folyamathoz. A felületi potenciál mérő készülék segítségével meghatározott membrán-víz határfelület zéta-potenciálja segít Önnek megérteni a membrán viselkedését. Így megelőzheti a váratlan membráneltömődést, és közbeléphet, mielőtt a víztisztaság romlani kezdene.
A tisztítási folyamat felgyorsítása és javítása érdekében refraktométer segítségével ellenőrizheti a tisztítószer tisztaságát a maradványok nélküli felülettisztítás biztosítása érdekében.
A wafer egységessége CMP után
A wafer egységességének garantálására a CMP után (kémiai-mechanikai polírozás) használjon atomerő-mikroszkópot az effektív mezőmagasság (EFH) meghatározására. Az AFM egy roncsolásmentes módszer a wafer felületi ellenőrzésére, amely nagyon kis funkciókat kiváló pontossággal mér.
Annak érdekében, hogy támogassa Önt a planarizáció során, az Anton Paar két eszközt is biztosít a folyamatlépések során történő szennyeződések csökkentésére: egyet a szilárd anyagokhoz, egy másikat a szemcsékhez. A polírozó párna és a szuszpenziós részecskék zéta-potenciál mérés alapján történő elemzésével megtudhatja, mikor kell cserélni a párnákat teljesítményük alapján. A zéta-potenciál mérések a CMP folyamatban használt wafer felületen és szuszpenziós részecskéken figyelmeztet az elektrosztatikus kölcsönhatások miatti részecske-tapadási potenciálról. Ennek ismeretében optimalizálhatja a feltételeket, hogy ez ne fordulhasson elő.
A betétek nyitott és zárt porozitása gázpiknometriával gyorsan számszerűsíthető, ami lehetővé teszi a gyártók számára a minőség nyomon követését, és segíti a felhasználókat abban, hogy kiválasszák a folyamatukhoz és az alkalmazott szuszpenzióhoz optimális betétet.
A CMP-ben a szuszpenzió tulajdonságainak folyamatos gyártásközi nyomon követése a planarizálás során valós idejű adatokat szolgáltat, amelyek segítségével kézben tarthatja a szuszpenzió állapotát, valamint az abrazív koncentrációt érintő változásokat. A stabil, a specifikációs határértékeken belüli szuszpenziósűrűség kiváló minőségű waferfelület előállítását teszi lehetővé.
A megfelelő csomagolás alapvető az értékes waferek sérülésének megelőzéséhez. Ezért fontos biztosítani, hogy a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, forraszanyag-gömböcskékből kialakított kivezetések) megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek. Ennek a kihívásnak a mikrochip előre meghatározott pontjain végzett mérésekkel lehet megfelelni a keménységi és a rugalmassági tényező nanoindentációs tesztberendezéssel és/vagy ultra nanoindentációs tesztberendezéssel való meghatározásának jegyében.
A kristályos szilikon részecskeméret-eloszlásának mérésével, valamint a finom és összetapadó részecskék (< 10 µm) mennyiségének nyomon követésével biztosítható a jól bevált folyamatok (pl. őrlés (méretcsökkentés) és kémiai kezelési lépések) által szolgáltatott végső tisztaság.
A szervetlen szennyeződések meghatározása fontos az alapanyagok minőségének biztosítása és a végtermékek megfelelő funkcionalitásának garantálása szempontjából. Az Anton Paar mikrohullámmal segített minta-előkészítésének köszönhetően minden mintatípus esetében megbízható feltárási eredményekhez juthat.
A felületosztályozás is fontos feladat a wafer gyártással kapcsolatos termékeknél, mint pl. a kijelzők és optoelektronika. A kijelzőgyártásnál mikro-karcvizsgálóval vagy nano-karcvizsgálóval mérheti meg a tapadást, majd a nanoindentációs tesztberendezéssel vagy a két módszer kombinációjávalértékelheti ki a mechanikai tulajdonságokat. Az eredmények betekintést nyújtanak a rétegek minőség-ellenőrzésébe, és teljes irányítást biztosítanak. A mikrolencsék sora és alakja a legjobban az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával mérhető, mivel a módszer megadja a laterális méreteket és az egyes mikrolencsék magasságát is.
Végezzen felületi töltésanalízist (zéta-potenciál mérést) a legkülső réteg felületén. Alkalmazza a GISAXS rendszert a felületi vagy a felület alatti struktúrák jellemzésére.
Információ a felületi kémiáról, amely megerősíti a legkülső vékony filmréteg kívánt összetételét; információ a vékony filmréteg bevonati minőségéről és nanostrukturális eloszlásáról
Integrált áramkörök (IC) tervezőjeként és gyártójaként biztosítani szeretné, hogy az IC-gyártásban használt anyagok és rétegek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek?
Jellemezze a waferek vékonyrétegeinek keménységét, rugalmassági modulusát és tapadását mechanikus felületosztályozással (nano-karcvizsgálóval és kis terhelésű behatolásvizsgálattal).
A lerakódott funkcionális rétegek teljes ellenőrzése az IC-fejlesztés során
Chcete określić stężenie kwasu fluorowodorowego, aby uzyskać stałą wydajność procesu trawienia?
Wykonaj pomiar stężenia za pomocą kémiailag ellenálló, U-alakú csővel felszerelt sűrűségmérő segítségével a hidrogén-fluorid-koncentráció meghatározásához.
Reprodukálható marási eljárások a savkoncentráció előzetes, gyors ellenőrzésével
Chcete gyorsan meghatározni a kénsav koncentrációját, kb. tízszer gyorsabban, mint a hagyományos titrálási módszerrel?
Végezzen mérést a sűrűség és hangsebesség egyszeri mérésével (koncentrációmérés). A kénsav nemlineáris koncentrációgörbéje miatt mindkét technológia szükséges.
A tisztítási folyamat magas ismételhetősége és reprodukálhatósága
DMA 5000 M
Potrzebujesz pomiaru stężenia kwasu siarkowego w wysokowydajnym procesie.
Wykonuj pomiary stężenia tam, ahol H2SO4 meghatározása szükséges, lefedve a 0–100% közötti tartományt.
A tisztítási folyamat folyamatos minőség-ellenőrzése
Musisz zapewnić jakość membrány, aby uzyskać ultra czystą wodę do procesów półprzewodnikowych.
Określaj potencjał zeta powierzchni membrány (analiza ładunków powierzchniowych) és monitorozza annak minőségét, hogy megakadályozza a váratlan szennyeződést és a víz tisztaságának romlását.
Megbízható víztisztaság a félvezető eszközök gyártásához
Chcete elkerülni a szilíciumwaferek különböző felületi bevonataival történő szennyeződését a suspenzió összetevőivel való érintkezés miatt a CMP-folyamat során.
Határozza meg a wafer felületeinek és a suspenziós részecskék zéta-potenciálját felületi töltésanalízissel, hogy optimalizálja a folyamatfeltételeket, és elkerülje a részecskék elektrosztatikus kölcsönhatásokból eredő tapadását.
A CMP utáni tisztítási ciklusidők lerövidítése, így növelve a feldolgozási kapacitást
Integrált áramkörök gyártójaként biztosítani szeretné, hogy a csomagolási folyamat helyesen történik, és a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, BGA elemek stb.) megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
Végezzen helyi méréseket nanoindentációs teszterrel a keménység és a rugalmassági modulus meghatározásához (mechanikus felületosztályozás).
Az IC-csomagolási folyamat ellenőrzése a legmagasabb csomagolóanyag-minőség biztosítása érdekében
Integrált áramkörök gyártójaként szeretné, hogy a kijelzőrétegek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal és tapadással rendelkezzenek, így elkerülve a korai delaminációt vagy öregedést, valamint figyelemmel kísérve azok minőségét.
A mechanikus felületosztályozáshoz mérje meg a tapadást (mikroscratch vagy nanoscratch teszteléssel) és a rétegek mechanikai tulajdonságait (nanoindentációs teszterrel).
Az Anton Paar testreszabott automatizálási megoldásokat is kínál az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Moduláris mintafeldolgozó
A testreszabott moduláris mintafeldolgozót a laboratóriumi munkához lehet igazítani pl. savak és lúgok mérésénél. A rendszer automatizálja a mintaazonosítást, az ampullák kupakolását, a részmintavételt és a keverést.
Nagy teljesítményű HTX platform
Az Anton Paar HTX platformja egy csúcstechnológiás platform a mintaelőkészítés és az analitika egy testreszabott automatizált megoldásba történő implementálásához. Az Anton Paar saját készülékeihez hasonlóan harmadik fél műszereit is alkalmazni lehet.
Előnyök:
Elemezzen és készítsen elő sok mintát a downstream elemzéshez a lehető leggyorsabban
Tartsa biztonságban csapatát a veszélyes anyagok kezelése során
Kerülje el az emberi hibákat
Működtesse rendszerét a hét minden napján napi 24 órában
Használjon kétirányú kommunikációt a LIMS-szel, amely maximális rugalmasságot biztosít a különböző munkafolyamatok tekintetében a minta előkészítésénél
Weboldalunkon cookie-kat (sütik) használunk. Ezek közül néhány szükséges cookie (pl. a bevásárlókosárhoz), a többi pedig segít nekünk abban, hogy az online tartalmat hosszú távon jobbá és könnyebben kezelhetővé tegyük az Ön számára elemzések, külső adathordozók és marketingszolgáltatások révén. Az USA-beli szolgáltatóktól, például a Google-től vagy a Facebook-tól származó harmadik fél cookie-kat is használunk, amennyiben Ön ehhez hozzájárul (GDPR 49. cikk (1) bekezdés a) pont). Az Ön adatai továbbításra kerülhetnek az USA-ba, ahol az adatvédelem szintje nem felel meg a GDPR-nak. Ebben az esetben az Egyesült Államok hatóságai megfigyelési céllal hozzáférhetnek az Ön adataihoz, és előfordulhat, hogy Ön nem tud hatékony jogorvoslati lehetőségeket igénybe venni. Az összes cookie elfogadásához vagy elutasításához kattintson a megfelelő gombra, vagy adja meg cookie-beállításait „A cookie-beállítások testreszabása” hivatkozás használatával.
Ha elutasítja az összes sütit, csak a technikailag szükséges sütiket használjuk. Hozzájárulását később is visszavonhatja a cookie-beállítások elérésével.
A marketingcookie-kat harmadik felek vagy kiadók használják személyre szabott reklámküldésre. Ezt a tevékenységet a látogatott weboldalak nyomon követésével végzik.
Összegyűjtjük és -vonjuk oldalaink látogatóira és a látogatók viselkedésére vonatkozó adatokat. A kapott információt weboldalunk fejlesztésére használjuk fel.
A videó és közösségimédia-platformokat a rendszer alapértelmezés szerint blokkolja. Ha elfogadja a cookie-kat a külső adathordozókról, akkor a tartalomhoz való hozzáférés a továbbiakban nem igényel manuális beleegyezést.
Miután tájékoztattak az adataimat érintő lehetséges kockázatokról (beleértve az USA-ba történő továbbítást és az amerikai hatóságok lehetséges hozzáférését) a cookie-tájékoztatóban és az adatvédelmi irányelvben, elfogadom az USA-szolgáltatók szabályzatait.
