Azért, hogy támogassa Önt a legmagasabb minőségű waferek gyártásában, az Anton Paar wafer metrológiai eszközöket biztosít a vékonyrétegek minőségének ellenőrzésére, a felületi érdesség értékelésére a fémezés során, a külső rétegek felületi kémiájának megértéséhez, valamint a wafer hibák jellemzéséhez. Műszereink segítenek meghatározni és beállítani számos különböző paramétert a wafer gyártási folyamat során, hogy jobb végterméket hozhasson létre.
Vékony rétegek
Fontos, hogy teljes mértékben ellenőrizzük a vékonyréteg-lerakódás folyamatát befolyásoló paramétereket, és azok a mérőműszerek, amelyek ezeket a paramétereket figyelik, támogathatják Önt ebben. Mivel a vékonyrétegek vastagsága általában néhány nanométer és körülbelül 100 mikrométer között van, egyes esetekben akár csak néhány atom, ehhez nano - és szub-nanométeres tartományban működő wafer metrológiai műszerekre van szükség. A vékonyrétegek felületi minőségét legjobban az érdesség atomerő-mikroszkóppal (AFM)történő vizsgálatával lehet meghatározni. A rétegek megfelelő tapadásának, karcállóságának és keménységének elemzéséhez, illetve a végtermék és a további gyártási lépések minőségének biztosításához végezzen karcvizsgálatot és műszeres behatolásvizsgálatot. Ezek a módszerek betekintést nyújtanak a lerakódott rétegek mechanikai tulajdonságaiba.
A külső réteg zéta-potenciáljának mérése az Anton Paar felületi potenciál mérő készülékével információt nyújt a felület kémiájáról, és ezáltal összetételéről.
A vékony filmrétegek szerkezeti jellemzői GISAXS (súrlódó, kis beesési szögű röntgenszórás) módszerrel is vizsgálhatók az Anton Paar SAXSpoint 5.0 rendszerének használatával. A röntgensugarak jellegéből adódóan ez a módszer nemcsak a felszínen lévő mintastruktúrákat vizsgálja, hanem a felszín alatt „rejtőző” jellemzőkről is információt nyújt.
Fotolitográfia
A fotomaszkok szennyeződésének elkerülése érdekében a tisztítási folyamat után végezzen zéta-potenciál-mérést, és az eredményeket használja fel a tisztítási folyamat optimalizálására. A fotomaszkok hibaelemzéséhez az AFM elég érzékeny műszer ahhoz, hogy feltárja akár a legkisebb tökéletlenséget is, így segít a javítási folyamat ellenőrzésében.
Marás
A reprodukálható marási eredmények elérése érdekében teljes mértékben ellenőriznie kell az alkalmazott hidrogén-fluorid koncentrációját. Az Anton Paar sűrűségmérője a kémiailag ellenálló mérőcella segítségével percek alatt megállapítja a kívánt koncentrációértékeket, így egyenletes marási teljesítmény érhető el.
A különböző marási stratégiák szintén hatással vannak a víz felületi kémiájára. Végezzen zéta-potenciál-elemzést az Anton Paar felületi töltéselemző készülékével hogy követni tudja a marás külső waferfelületre gyakorolt hatását.
Az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával megvizsgálhatja és ellenőrizheti a wafer bizonyos részeinek maratás utáni minőségét. Az AFM berendezések gyors eredményt szolgáltatnak, könnyen megtalálják és tesztelik többször ugyanazt a pontot, valamint automatikusan mérnek előre megadott mintázatok alapján. Ez teszi őket a tökéletes eszközzé a hibák jellemzésére, a távtartó méreteinek meghatározására, valamint a kritikus dimenzió (CD), a vonalszélesség érdességére, valamint a vonalél érdességének elemzésére.
Tisztítás
A tisztítás kritikus lépés a waferek gyártási folyamatában, mert ez kémiai és részecskeszennyeződések eltávolítását igényli a wafer felületének vagy a szubsztrátnak a megváltoztatása vagy károsítása nélkül. Az Anton Paar mérőeszközei segítenek a következők ellenőrzésében:
Kénsav koncentráció
Az egyik legfontosabb paraméter a kénsav-koncentráció, melyet a kémiailag ellenálló sűrűség- és hangsebességmérővel vagy folyamatba épített érzékelővel mérhet. A kénsav koncentráció pontos ismerete állandó tisztítási folyamatot garantál.
Az ultratiszta víz tisztasága
A megfelelően működő membránok előfeltételei annak, hogy ultratiszta víz álljon rendelkezésre a tisztítási folyamathoz. A felületi potenciál mérő készülék segítségével meghatározott membrán-víz határfelület zéta-potenciálja segít Önnek megérteni a membrán viselkedését. Így megelőzheti a váratlan membráneltömődést, és közbeléphet, mielőtt a víztisztaság romlani kezdene.
A tisztítási folyamat felgyorsítása és javítása érdekében refraktométer segítségével ellenőrizheti a tisztítószer tisztaságát a maradványok nélküli felülettisztítás biztosítása érdekében.
A wafer egységessége CMP után
A wafer egységességének garantálására a CMP után (kémiai-mechanikai polírozás) használjon atomerő-mikroszkópot az effektív mezőmagasság (EFH) meghatározására. Az AFM egy roncsolásmentes módszer a wafer felületi ellenőrzésére, amely nagyon kis funkciókat kiváló pontossággal mér.
Planarizálás
Annak érdekében, hogy támogassa Önt a planarizáció során, az Anton Paar két eszközt is biztosít a folyamatlépések során történő szennyeződések csökkentésére: egyet a szilárd anyagokhoz, egy másikat a szemcsékhez. A polírozó párna és a szuszpenziós részecskék zéta-potenciál mérés alapján történő elemzésével megtudhatja, mikor kell cserélni a párnákat teljesítményük alapján. A zéta-potenciál mérések a CMP folyamatban használt wafer felületen és szuszpenziós részecskéken figyelmeztet az elektrosztatikus kölcsönhatások miatti részecske-tapadási potenciálról. Ennek ismeretében optimalizálhatja a feltételeket, hogy ez ne fordulhasson elő.
A betétek nyitott és zárt porozitása gázpiknometriával gyorsan számszerűsíthető, ami lehetővé teszi a gyártók számára a minőség nyomon követését, és segíti a felhasználókat abban, hogy kiválasszák a folyamatukhoz és az alkalmazott szuszpenzióhoz optimális betétet.
A CMP-ben a szuszpenzió tulajdonságainak folyamatos gyártásközi nyomon követése a planarizálás során valós idejű adatokat szolgáltat, amelyek segítségével kézben tarthatja a szuszpenzió állapotát, valamint az abrazív koncentrációt érintő változásokat. A stabil, a specifikációs határértékeken belüli szuszpenziósűrűség kiváló minőségű waferfelület előállítását teszi lehetővé.
Teszt, összeszerelés és csomagolás
A megfelelő csomagolás alapvető az értékes waferek sérülésének megelőzéséhez. Ezért fontos biztosítani, hogy a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, forraszanyag-gömböcskékből kialakított kivezetések) megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek. Ennek a kihívásnak a mikrochip előre meghatározott pontjain végzett mérésekkel lehet megfelelni a keménységi és a rugalmassági tényező nanoindentációs tesztberendezéssel és/vagy ultra nanoindentációs tesztberendezéssel való meghatározásának jegyében.
További vonatkozó alkalmazások
A kristályos szilikon részecskeméret-eloszlásának mérésével, valamint a finom és összetapadó részecskék (< 10 µm) mennyiségének nyomon követésével biztosítható a jól bevált folyamatok (pl. őrlés (méretcsökkentés) és kémiai kezelési lépések) által szolgáltatott végső tisztaság.
A szervetlen szennyeződések meghatározása fontos az alapanyagok minőségének biztosítása és a végtermékek megfelelő funkcionalitásának garantálása szempontjából. Az Anton Paar mikrohullámmal segített minta-előkészítésének köszönhetően minden mintatípus esetében megbízható feltárási eredményekhez juthat.
A felületosztályozás is fontos feladat a wafer gyártással kapcsolatos termékeknél, mint pl. a kijelzők és optoelektronika. A kijelzőgyártásnál mikro-karcvizsgálóval vagy nano-karcvizsgálóval mérheti meg a tapadást, majd a nanoindentációs tesztberendezéssel vagy a két módszer kombinációjávalértékelheti ki a mechanikai tulajdonságokat. Az eredmények betekintést nyújtanak a rétegek minőség-ellenőrzésébe, és teljes irányítást biztosítanak. A mikrolencsék sora és alakja a legjobban az Anton Paar atomerő-mikroszkópjával mérhető, mivel a módszer megadja a laterális méreteket és az egyes mikrolencsék magasságát is.
| Megoldás | Előnyök | Műszer | |
| Vékony rétegek | |||
| Vékonyfilm bevonatok minőségét kívánja ellenőrizni? | Végezzen felületi töltésanalízist (zéta-potenciál mérést) a legkülső réteg felületén. Alkalmazza a GISAXS rendszert a felületi vagy a felület alatti struktúrák jellemzésére. | Információ a felületi kémiáról, amely megerősíti a legkülső vékony filmréteg kívánt összetételét; információ a vékony filmréteg bevonati minőségéről és nanostrukturális eloszlásáról | |
| Integrált áramkörök (IC) tervezőjeként és gyártójaként biztosítani szeretné, hogy az IC-gyártásban használt anyagok és rétegek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek? | Jellemezze a waferek vékonyrétegeinek keménységét, rugalmassági modulusát és tapadását mechanikus felületosztályozással (nano-karcvizsgálóval és kis terhelésű behatolásvizsgálattal). | A lerakódott funkcionális rétegek teljes ellenőrzése az IC-fejlesztés során | |
| Fotolitográfia | |||
| Chcete elkerülni a fotomaszkok szennyeződését, ami befolyásolja az IC-k minőségét. | Határozza meg a különböző tisztítószerek és a fotomaszk közötti korrelációt a zéta-potenciál mérésével (felületi töltésanalízis). | A fotomaszkok tisztítási eljárásainak teljesítmény-optimalizálása | |
| Marás | |||
| Chcete określić stężenie kwasu fluorowodorowego, aby uzyskać stałą wydajność procesu trawienia? | Wykonaj pomiar stężenia za pomocą kémiailag ellenálló, U-alakú csővel felszerelt sűrűségmérő segítségével a hidrogén-fluorid-koncentráció meghatározásához. | Reprodukálható marási eljárások a savkoncentráció előzetes, gyors ellenőrzésével | |
| Tisztítás | |||
| Chcete gyorsan meghatározni a kénsav koncentrációját, kb. tízszer gyorsabban, mint a hagyományos titrálási módszerrel? | Végezzen mérést a sűrűség és hangsebesség egyszeri mérésével (koncentrációmérés). A kénsav nemlineáris koncentrációgörbéje miatt mindkét technológia szükséges. | A tisztítási folyamat magas ismételhetősége és reprodukálhatósága | |
| Potrzebujesz pomiaru stężenia kwasu siarkowego w wysokowydajnym procesie. | Wykonuj pomiary stężenia tam, ahol H2SO4 meghatározása szükséges, lefedve a 0–100% közötti tartományt. | A tisztítási folyamat folyamatos minőség-ellenőrzése | |
| Chcete zapewnić prawidłowe czyszczenie bez pozostałości na powierzchni. | Wykonaj pomiar czystości czisticí szerek (például ultra tiszta víz) egy nagyon precíz refraktométerrel. | A tisztítási folyamat felgyorsítása és javítása idő- és erőforrás-megtakarítás céljából | |
| Musisz zapewnić jakość membrány, aby uzyskać ultra czystą wodę do procesów półprzewodnikowych. | Określaj potencjał zeta powierzchni membrány (analiza ładunków powierzchniowych) és monitorozza annak minőségét, hogy megakadályozza a váratlan szennyeződést és a víz tisztaságának romlását. | Megbízható víztisztaság a félvezető eszközök gyártásához | |
| A CMP után biztosítani szeretné, hogy a suspenzió konzisztens eredményeket adjon a polírozás során. | Mérje meg a CMP-suszpenzió viszkozitását, hogy információt kapjon annak áramlási tulajdonságairól és teljesítményéről a CMP-folyamat során. | Reprodukálható polírozási teljesítmény, ami állandó waferminőséget eredményez | |
| Planaryzálás | |||
| Chcete elkerülni a szilíciumwaferek különböző felületi bevonataival történő szennyeződését a suspenzió összetevőivel való érintkezés miatt a CMP-folyamat során. | Határozza meg a wafer felületeinek és a suspenziós részecskék zéta-potenciálját felületi töltésanalízissel, hogy optimalizálja a folyamatfeltételeket, és elkerülje a részecskék elektrosztatikus kölcsönhatásokból eredő tapadását. | A CMP utáni tisztítási ciklusidők lerövidítése, így növelve a feldolgozási kapacitást | |
| Fontos, hogy a CMP-folyamatok során elkerülje a kereszt-szennyeződést a polírozó párnák alkalmazásával. | Vizsgálja meg a polírozó párnákat és a suspenziós részecskéket felületi töltésanalízissel, hogy előre jelezze az elektrosztatikus vonzást. | A polírozó párnák cseréjének csökkentése idő- és költségmegtakarítást eredményez | |
| Chcete zagwarantować prawidłowy rozkład wielkości cząstek w suspenzióban. | Végezze el a részecskeméret-analízist a suspenzió részecskéinek méretének meghatározására analízis módszerrel. | A polírozási teljesítmény javítása a waferfelület károsodásának csökkentése érdekében | |
| Musisz zapewnić spójną mikrostruktúrát a különböző partikok között. | Határozza meg a nyitott és zárt porozitást gáz-piknometriával végzett szilárdanyag-sűrűségméréssel. | A megfelelő okládás kiválasztása és a folyamatparaméterek folytonosságának biztosítása | |
| Chcete inline monitorozni a suspenzió tulajdonságait a CMP-folyamat során. | Végezzen gęstość mérést a suspenzió folyamatba épített sűrűségérzékelőjével. | Az inline monitorozás valós idejű adatokat szolgáltat, amelyek jelzik a suspenzió állapotát és a csiszolóanyag koncentrációjának változását. | |
| Teszt, összeszerelés és csomagolás | |||
| Integrált áramkörök gyártójaként biztosítani szeretné, hogy a csomagolási folyamat helyesen történik, és a felhasznált anyagok (bond padek, kapcsolatok, BGA elemek stb.) megfelelő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. | Végezzen helyi méréseket nanoindentációs teszterrel a keménység és a rugalmassági modulus meghatározásához (mechanikus felületosztályozás). | Az IC-csomagolási folyamat ellenőrzése a legmagasabb csomagolóanyag-minőség biztosítása érdekében | |
| További vonatkozó alkalmazások: tiszta nyersanyagok | |||
| Potrzebujesz wysoce czystego krzemu do produkcji półprzewodników. | Przeprowadź analizę wielkości i eloszlását a részecskeméret-eloszlás meghatározásával a kisebb és nagyobb szennyeződések jelenlétének ellenőrzésére. | A nyersanyagok kiváló minősége biztosított. | |
| További vonatkozó alkalmazások: minta-előkészítés elemanalízishez | |||
| Musisz określić skład pierwiastkowy materiału podstawowego i produktów końcowych, aby zapewnić jakość produktu i jego prawidłowe działanie. | Mikrofalové trawenie wspomagane zapewnia pełne przygotowanie próbek do dokładnych pomiarów. | Gyors és reprodukowalható minta-előkészítés a későbbi elemanalízishez | |
| További vonatkozó alkalmazások: kijelzők | |||
| Integrált áramkörök gyártójaként szeretné, hogy a kijelzőrétegek megfelelő mechanikai tulajdonságokkal és tapadással rendelkezzenek, így elkerülve a korai delaminációt vagy öregedést, valamint figyelemmel kísérve azok minőségét. | A mechanikus felületosztályozáshoz mérje meg a tapadást (mikroscratch vagy nanoscratch teszteléssel) és a rétegek mechanikai tulajdonságait (nanoindentációs teszterrel). | Teljes ellenőrzés a kijelzőréteg minőségében | |
Nem találta meg az Ön speciális alkalmazását? Az Anton Paarnak megvan a megfelelő válasza a problémájára. Csak lépjen velünk kapcsolatba további információkért.
Automatizálja minőségellenőrző laboratóriumát
Az Anton Paar testreszabott automatizálási megoldásokat is kínál az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Moduláris mintafeldolgozó
A testreszabott moduláris mintafeldolgozót a laboratóriumi munkához lehet igazítani pl. savak és lúgok mérésénél. A rendszer automatizálja a mintaazonosítást, az ampullák kupakolását, a részmintavételt és a keverést.
Nagy teljesítményű HTX platform
Az Anton Paar HTX platformja egy csúcstechnológiás platform a mintaelőkészítés és az analitika egy testreszabott automatizált megoldásba történő implementálásához. Az Anton Paar saját készülékeihez hasonlóan harmadik fél műszereit is alkalmazni lehet.
Előnyök:
- Elemezzen és készítsen elő sok mintát a downstream elemzéshez a lehető leggyorsabban
- Tartsa biztonságban csapatát a veszélyes anyagok kezelése során
- Kerülje el az emberi hibákat
- Működtesse rendszerét a hét minden napján napi 24 órában
- Használjon kétirányú kommunikációt a LIMS-szel, amely maximális rugalmasságot biztosít a különböző munkafolyamatok tekintetében a minta előkészítésénél
3 év garancia
- 2020. január 1-től minden új Anton Paar műszerhez* 3 éves javítási szolgáltatás tartozik.
- Az ügyfelek elkerülhetik a váratlan költségeket, és műszerük folyamatosan rendelkezésre állhat.
- A kínált garancia mellett számos további szerviz-és karbantartási lehetőség is rendelkezésre áll.
A műszerek a bennük rejlő technológia miatt az ütemezésnek megfelelő karbantartást igényelnek. A karbantartás ütemezésének követése a 3 év garancia fenntartásának feltétele.
