Système de mesure multiparamétrique :
systèmes de mesure de la bière conditionnée
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- Garanties relatives à la performance de la charge et aux spécifications du produit final
- Mesure de plus de 50 paramètres, y compris l'oxygène total de l'emballage
- Collecte de données à l'aide d'un seul bouton dans un seul ensemble de données
- Analyse jusqu'à 9 fois plus rapide que les méthodes conventionnelles
Les systèmes de mesure de la bière conditionnée d'Anton Paar sont des solutions de laboratoire uniques conçues pour analyser rapidement les spécifications de votre bière finale avec une préparation minimale de l'échantillon. Soutenus par un engagement en faveur d'une qualité constante des produits, nos instruments leaders sur le marché couvrent l'ensemble de l'industrie de la bière - des brasseries artisanales aux plus grands acteurs. Ces systèmes offrent des solutions de mesure complètes qui fournissent une analyse automatisée et personnalisée en seulement trois minutes, soit jusqu'à neuf fois plus rapidement que les méthodes conventionnelles.
Produits inclus
DMA 5002
TPO 5000
module Alcolyzer 3001 Beer
Haze 3001
pH 3201
CarboQC ME
Caractéristiques principales
Assurance qualité finale en 3 minutes
Renforcez votre contrôle de la production en ayant confiance dans le produit final. Les systèmes de mesure de la bière conditionnée mesurent tous les paramètres clés directement à partir de l'emballage final. Assurer l'homogénéité d'un lot à l'autre au niveau du réservoir de stockage et confirmer la conformité aux exigences légales après l'embouteillage. Détectez immédiatement les problèmes de performance de la soutireuse afin d'optimiser votre processus de remplissage. L'analyse simultanée de tous les paramètres de qualité avec un seul système de mesure de la bière conditionnée réduit le temps d'analyse à seulement trois minutes - plus de neuf fois plus rapide que les méthodes conventionnelles.
Détermination sélective de la teneur en alcool et de CO₂
Les systèmes de mesure de la bière conditionnée combinent des principes de mesure uniques pour l'alcool et le CO2. Déterminez sélectivement la teneur en alcool à l'aide de l'Alcolyzer d'Anton Paar, leader sur le marché, et mesurez le CO2 sans interférence avec d'autres ingrédients de l'échantillon. Cela vous permet de déterminer avec certitude les déclarations fiscales basées sur les niveaux d'alcool ou de CO2, et de fixer les concentrations de CO2 pour chaque style de bière - pour une expérience gustative inégalée.
Préparation minimale de l'échantillon
Le remplissage direct et sous pression des échantillons à l'aide des systèmes de mesure de la bière conditionnée élimine le besoin de préparation des échantillons, de verrerie et le risque de contamination potentielle du produit. Il supprime également l'interaction de l'opérateur avec l'échantillon, ce qui garantit des résultats d'analyse étanches et fiables. Le système prend en charge tout type de fermeture d'emballage, l'emballage final - qu'il s'agisse d'une boîte de conserve, d'une bouteille en verre ou d'une bouteille en PET - étant placé dans le dispositif de remplissage PFD pour le transfert direct de l'échantillon. Des fonctions telles que U-View, U-Dry, U-Pulse et FillingCheck sont conçues pour maximiser la facilité d'utilisation et la fiabilité, offrant un fonctionnement sans faille et les résultats les plus fiables.
Calibrage facile et réglage indépendant du produit
Le système est calibré et ajusté en utilisant uniquement de l'eau et une solution binaire, et fournit des instructions entièrement automatisées pour vous guider tout au long de la procédure. Le densimètre de qualité supérieure assure une traçabilité complète du processus de remplissage et de mesure de l'échantillon grâce à FillingCheck et U-View. Les nouvelles recettes ne posent aucun problème - tous les échantillons sont mesurés immédiatement, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un étalonnage spécifique au produit.
Configuration individuelle du système, avec possibilité de mise à niveau
La conception modulaire des systèmes de mesure de la bière conditionnée vous permet de configurer votre solution de mesure idéale avec tous les paramètres dont vous avez besoin. Analysez tous les paramètres de qualité requis à partir d'un seul échantillon, sur un seul système, en un seul cycle de mesure - minimisant ainsi la complexité dans votre laboratoire.
Le meilleur système d'analyse de la bière au monde : mesure de la bière, y compris l'analyse TPO
Un compteur d'oxygène total intégré TPO 5000 est la solution haut de gamme pour le contrôle de la qualité de la bière. Mesurant plus de 50 paramètres de qualité à partir d'un seul paquet, il fournit tous les paramètres dans un seul ensemble de données - en appuyant sur un bouton. Un test d'étanchéité automatisé, associé à une vérification de la performance de l'O2 et à des routines de nettoyage automatique, garantit la plus grande efficacité dans le contrôle de la qualité finale et libère la capacité de l'opérateur. Les emballages sont automatiquement centrés avant le perçage, ce qui permet de passer facilement d'un type d'emballage à l'autre, et les boîtes peuvent être analysées à l'envers pour éliminer le risque de fuites pendant le processus de perçage.
Spécifications
| Configuration recommandée | 1 | 2 | 3 |
| Paramètres |
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| PLAGE DE MESURE | |||
| Alcool | 0 % v/v à 12 % v/v | ||
| Masse volumique | 0 g/cm³ à 3 g/cm³ | ||
| Moût primitif | 0 °Plato à 30 °Plato | ||
| Couleur | 0 EBC à 120 EBC (0 ASBC à 60,96 ASBC) | ||
| Valeur pH | de pH 0 à pH 14 | ||
| Turbidité | De 0 à 100 EBC (de 0 à 6900 ASBC) | ||
| Concentration en CO2 | De 0 à 5,5 vol. (0 à 11 g/L) à 35 °C , de 0 à 10 vol. (0 à 20 g/L) à <10 °C | De 0 à 6 vol. (0 à 12 g/L) à 30 °C 0 à 10 vol. (0 à 20 g/L) à < 15 °C | |
| Concentration en O2 | DO : 0 ppm à 2 ppm HSO : 0 hPa à 45 hPa | DO : 0 ppm à 4 ppm | |
| ÉCART TYPE DE RÉPÉTABILITÉ | |||
| Alcool | 0,01 % v/v | 0,05 % v/v | |
| Masse volumique | 0,000001 g/cm³ | 0,000005 g/cm³ | 0,00001 g/cm³ |
| Moût primitif | 0,03 °Plato | 0,01 °Plato | |
| Extrait réel | < 0,01 % w/w | 0,015 %w/w | 0,025 %w/w |
| Couleur | 0,1 EBC (0,05 ASBC) | ||
| Valeur pH | 0,02 dans la plage de pH 3 à 7 | ||
| Turbidité | 0,3 % de la valeur mesurée + 0,02 EBC / 1,4 ASBC selon la suspension de référence formazine | ||
| Concentration en CO2 | 0,005 vol. (0,01 g/l) | 0,025 Vol.0,05 g/L | |
| Concentration en O2 | TPO : ± 8 ppb ou ± 6 %, la valeur la plus élevée étant retenue** | DO : 2 ppb (inférieur à 200 ppb) | |
| INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES | |||
| Fonctions de mesures | U-View, FillingCheck, ThermoBalance, correction de la viscosité dans toute la gamme, mode de mesure ultra-rapide | ||
| Quantité minimum d'échantillon par mesure | 260 ml | 150 ml | 150 ml |
| Durée typique de mesure par échantillon | 8 minutes (remplissage compris) à 10 minutes | 3 minutes (remplissage compris) | |
| Débit d'échantillons | 7 échantillons par heure | 15 échantillons par heure | |
| Dimensions (L x l x H) | 515 mm × 1200 mm × 1120 mm (20,3 in × 47,3 in × 44,1 in) | 482 mm × 750 mm × 670 mm (19,0 in × 29,5 in × 26,4 in) | 482 mm × 730 mm × 446 mm (19,0 in × 28,7 in × 17,6 in) |
| Alimentation électrique | CA 100 à 240 V, 50/60 Hz, fluctuation ±10 %, 190 VA | ||
| Température ambiante | 15 °C à 32 °C (59 °F à 89.6 °F) | ||
| Humidité de l'air | Sans condensation, 20 °C, <90 % humidité relative, 25 °C, <60 % humidité relative, 30 °C, <45 % humidité relative | ||
| NORMES | |||
| MEBAK | Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181) Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272) Chapitre 2.14.1.2 (B-420.01.271) | Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181) Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272) | |
| TTB | Mesure de masse volumique pour le contrôle de la teneur en alcool pour des applications fiscales | ||
| GB | T 4928-2008 | ||
| EBC | Chapitre 8.2.2, Chapitre 9.2.6, Chapitre 9.43.2, Chapitre 8.5, Chapitre 8.6 | Chapitre 8.2.2, Chapitre 9.2.6, Chapitre 9.43.2 | |
| BCOJ | 8.3.6 Alcolyseur pour les teneurs en alcool 8.4.3 Alcolyseur pour l'extrait réel Méthode analytique pour la bière | ||
| ASBC | Beer-4G : contenu d'extrait proche infrarouge et original (2004) | ||
| AOAC | Méthode 956.02 (430 nm) | ||
* En raison de la manipulation et de la préparation de l'échantillon dans le TPO 5000, les valeurs moyennes de CO2 peuvent varier de 1 % en valeur absolue par rapport au remplissage par un PFD (Piercing
andFilling Device)
** À température ambiante et d'échantillon de 23 °C si un nettoyage standard est appliqué. Veuillez noter que la première mesure d'un ensemble n'est pas
prise en compte pour la détermination de la répétabilité d'un ensemble".
Remarque : Pour plus d'informations sur les tailles d'emballage testées, veuillez consulter le manuel d'instructions du TPO 5000 ou contacter votre représentant Anton Paar.
Normes
AOAC
ASBC
BCOJ
EBC
GB
Mebak
Normes
AOAC
ASBC
BCOJ
EBC
GB
Mebak
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EBC
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Service certifié Anton Paar
- Plus de 350 experts techniques certifiés par les fabricants dans le monde
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- Protection de votre investissement tout au long de son cycle de vie
- 3 ans de garantie
Documents
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Brochure | Beer analysis overview Brochures
-
PBA 5001 Beer | SOP Manuels
-
Beverage | Beer | Complete your Beer Analysis Rapports d'application
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Cleaning recommendations for Alcolyzer Rapports d'application
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Determination of alcohol content in hard seltzers Rapports d'application
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Determination of the alcohol content in kombucha Rapports d'application
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Mastering the fog - chill haze measurements of beer Rapports d'application
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Measurement of non-alcoholic and alcohol-free beer Rapports d'application
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Measurement of non-alcoholic beer (US version) Rapports d'application
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Quantifying beer - calorie determinations in beer Rapports d'application
