Kiểm tra tính chất keo dính bằng cách sử dụng máy đo độ nhớt và máy đo lưu biến trong keo dính

Keo quá mỏng hoặc quá đặc cho ứng dụng.

Xác định độ nhớt của vật liệu bằng cách thực hiện kiểm tra chất lượng nhanh tại tốc độ không đổi.

Điều chỉnh độ đặc sao cho keo không chảy ra khỏi bề mặt cần dán hoặc không bị kẹt trong ống.

• ViscoQC 100
• ViscoQC 300
• MCR 72, 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Keo không chảy vào khe hở.

Xác định độ nhớt ở tốc độ / tỉ suất cắt nhất định.

Điều chỉnh công thức để giảm độ nhớt để dễ dàng tràn vào khe hở.

• ViscoQC 100
• ViscoQC 300
• RheolabQC

Không thể phủ keo trên bề mặt dán.

Xác định độ nhớt ở các ứng suất cắt khác nhau để mô phỏng hành vi của chất kết dính khi nghỉ và khi lan trên bề mặt (ứng dụng).

Bằng cách biết độ nhớt ở các ứng suất cắt khác nhau, bạn có thể điều chỉnh hành vi dòng chảy của chất kết dính ở mỗi giai đoạn sử dụng (từ ép nó ra khỏi ống đến áp dụng nó lên bề mặt sạch).

• ViscoQC 100
• ViscoQC 300
• RheolabQC

Mất quá nhiều thời gian để chất cố định có thể liên kết hai bề mặt.

Xác định hành vi thay đổi theo thời gian ở một tốc độ quay/ ứng suất cắt không đổi.

Biết được thời gian chất cố định cần để tăng độ nhớt và đông cứng sẽ giúp bạn xác định được công thức phù hợp.

• ViscoQC 300
• RheolabQC

Nhựa epoxy bị kẹt trong quá trình bơm hoặc trong quá trình thi công.

Phân tích điểm chảy của chất kết dính.

Điều chỉnh công thức của chất kết dính để hạ thấp điểm chảy của mẫu sao cho cần ít lực hơn để bơm mẫu qua đường ống.

• ViscoQC 300
• RheolabQC
• MCR 72, 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Keo silicone chảy ra khỏi bề mặt kết dính.

Phân tích sự phân hủy cấu trúc và khôi phục cấu trúc bên trong của keo silicone.

Điều chỉnh công thức của keo silicone để đảm bảo độ nhớt phục hồi sau khi sử dụng và giữ lại trên bề mặt đính.

• RheolabQC
• MCR 72, 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Chất kết dính có hiện tượng tách pha hoặc lắng đọng sau một thời gian nhất định ở trạng thái nghỉ.

Kiểm tra độ ổn định khi lưu trữ bằng cách quét tần số và từ đó quan sát và tránh sự tách biệt của hai pha trong vật liệu.

Ngăn chặn tách lớp/phân tầng của keo trong quá trình lưu trữ dài hạn.

• MCR 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Nhựa quá đặc để sử dụng ở 40 °C.

Xác định độ nhớt tại nhiệt độ ứng dụng.

Điều chỉnh nhựa theo điều kiện ứng dụng tối ưu.

• ViscoQC 300
• RheolabQC
• MCR 72, 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Keo hai thành phần đóng rắn trước khi ứng dụng kết thúc.

Phân tích quá trình lưu hóa để biết thời điểm độ nhớt tăng gấp đôi so với độ nhớt lúc bắt đầu phản ứng.

Điều chỉnh công thức của vật liệu để đạt được thời gian sử dụng đủ lâu (bắt đầu từ việc trộn hai thành phần với nhau).

• ViscoQC 300
• RheolabQC
• MCR 72, 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Sau khi thoa keo, keo cứng quá nhanh trước khi được lan trên bề mặt.

Đo thời gian tăng độ nhớt và độ đàn hồi phụ thuộc vào thời gian cứng của keo liên quan đến quá trình khô vật lý hoặc làm khô hóa học.

Xác định thời điểm bắt đầu đóng rắn và điểm giao nhau G’-G’’ để tìm ra thời gian tối đa có thể sử dụng keo ở điều kiện môi trường xung quanh.

• MCR 92
• MCR 102e, 302e, 502e

Nút liên kết nhiệt tan ra khi máy sưởi phòng được bật.

Xác định nhiệt độ chuyển pha kính và nhiệt độ nóng chảy của chất kết dính bằng cách thực hiện các biến đổi nhiệt độ.

Cung cấp cửa sổ nhiệt độ phù hợp cho ứng dụng và giới hạn nhiệt độ sử dụng cao/thấp.

• MCR 92
• MCR 102e, 302e

Với cường độ ánh sáng UV thấp, keo không đạt được các thuộc tính cơ học cần thiết, và với cường độ ánh sáng UV cao, tiêu thụ năng lượng quá cao.

Phân tích hành vi làm khô của keo UV với cường độ ánh sáng UV biến đổi.

Theo dõi phản ứng liên kết chéo và điều chỉnh độ mạnh của ánh sáng UV sao cho tốc độ đóng rắn và chất lượng sản phẩm cuối cùng là lý tưởng.

• MCR 302e
• MCR 702e

Thời gian đóng rắn của keo xây dựng khác nhau khi sử dụng ngoài trời cho thời tiết mưa so với thời tiết nắng.

Điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ trong quá trình đo để hiểu rõ tác động của chúng đối với quá trình khô của keo xây dựng.

Cung cấp một phạm vi độ ẩm và nhiệt độ có thể khiến keo xây dựng hiển thị thời gian làm khô chấp nhận được.

• MCR 302e
• MCR 702e

Băng keo bị rách khi bị căng dưới tải trọng.

Xác định hành vi DMA của màng bằng cách quét biên độ và quét nhiệt độ.

Biết tải trọng tối đa trước khi băng dính bị trật để xác định tải trọng đủ điều kiện.

• MCR 302e
• MCR 702e

Nguyên liệu hạt không thể được bơm, phân loại hoặc không kết hợp lại trong quá trình bơm hoặc sản xuất.

Kiểm tra độ kết dính, độ phân tách và hành vi ma sát thành của vật liệu dạng hạt bằng cách sử dụng powder cell hoặc shear cell.

Tránh phân loại khi vận chuyển và bảo quản các vật liệu bột.

• MCR 302e
• MCR 702e