박막
귀사는 박막 적층 공정에 영향을 미치는 파라미터를 완전히 제어하는 것이 중요하며, 이러한 파라미터를 모니터링하는 측정 기기가 귀사에 도움을 드릴 수 있습니다. 박막의 두께는 대체적으로 몇 나노미터에서 약 100 마이크로미터 사이이므로, 나노 및 서브 나노미터 범위에서 작동하는 웨이퍼 계측 기기가 필요합니다. 그러한 박막의 표면 품질은 원자 현미경 (AFM)으로 조도를 조사함으로써 가장 잘 파악할 수 있습니다. 레이어의 올바른 밀착, 스크래치 저항성, 경도를 분석하여 최종 제품의 품질을 확보하고 생산 단계를 진행하기 위해, 귀사는 스크래치 테스트와 계장화 인덴테이션 테스트를 적용하셔야 합니다. 이 방법들은 적층된 레이어의 기계적 특성에 대한 통찰력을 제공합니다.
Anton Paar의 표면 전하 분석기로 외부 레이어의 제타 전위를 측정함으로써 표면 화학 특성에 대한 정보와 이를 통한 구성 정보를 제공합니다.
박막의 구조적 특성은 Anton Paar SAXSpoint 5.0 시스템을 사용하여 GISAXS(grazing-incidence small-angle x-ray scattering, 방목 입사 소각 X-레이 산란)로 조사할 수도 있습니다. X-레이의 특성으로 인해 이 방법은 표면의 구조를 조사할 뿐만 아니라 표면 아래에 "묻혀 있는" 특성에 대한 정보도 제공합니다.
에칭
재현 가능한 에칭 결과를 달성하기 위해서는 불산의 농도를 완전히 제어해야 합니다. 화학적 저항성을 갖춘 측정 셀이 포함된 Anton Paar의 밀도계는 몇 분 내에 농도 값을 제공함으로써 일관적인 에칭이 가능하도록 합니다.
여러 가지 에칭 전략 역시 웨이퍼의 표면 화학 특성에 영향을 미칩니다. Anton Paar의 표면 전하 분석기의 제타 전위 분석을 활용하여 가장 외부에 있는 웨이퍼 표면의 에칭 효과를 추적하십시오.
Anton Paar의 원자 현미경으로 에칭 후 특정 웨이퍼 부품을 점검하고 품질을 관리하십시오. AFM은 결과를 빠르게 제공하며 같은 지점을 반복하여 쉽게 찾고 테스트할 수 있습니다. 또한 자동으로 사전에 지정된 패턴을 측정합니다. 이러한 AFM은 결함 특성 분석과 스페이서 크기 결정, 그리고 임계 치수 (CD), 라인 폭 조도, 라인 모서리 조도 분석을 위한 완벽한 도구입니다.
세척
세척은 웨이퍼 제조 공정의 중요한 단계이며, 웨이퍼 표면이나 기판의 변형이나 손상을 일으키지 않는 화학적 불순물 및 파티클 불순물 제거가 필요합니다. Anton Paar의 측정 장비는 다음을 제어하도록 도움을 줍니다.
황산 농도
가장 중요한 파라미터 중 하나는 내화학성 밀도계 및 음속 측정기 또는 공정 센서로 측정할 수 있는 황산의 농도입니다. 황산 농도를 정확히 파악함으로써 일관성 있는 세척 공정을 보장합니다.
초순수 순도
올바른 기능을 하는 멤브레인은 세척 공정을 위한 초순수의 전제 조건입니다. 표면 전하 분석기를 이용한 멤브레인-물 계면 제타 전위 파악을 통해 멤브레인 거동을 명확히 이해할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 멤브레인 오염을 방지하고 초순수 순도가 저하되기 전에 조치를 취할 수 있습니다.
세척 공정의 속도를 높이고 개선하기 위해 굴절계를 사용하여 세척저의 순도를 확인함으로써 표면에 잔류물 없이 적절한 세척이 이루어지도록 보장할 수 있습니다.
CMP 후 웨이퍼 균일성
CMP (화학-기계적 연마) 후 웨이퍼 균일성을 보장하기 위해 원자 현미경으로 유효 필드 두께(EFH)를 파악하십시오. AFM은 우수한 정확도로 아주 작은 특성까지 측정하는 비파괴 웨이퍼 표면 검사 방식입니다.
평탄화
평탄화를 돕기 위해 Anton Paar는 이 공정에서 오염을 줄이는 두 가지 장비를 제공합니다. 하나는 고체, 다른 하나는 파티클용입니다. 제타 전위를 파악하여 연마 패드와 슬러리 파티클을 평가함으로써 성능에 따른 패드 교체 시기를 결정하는데 필요한 정보를 얻을 수 있습니다. CMP 공정에 이용된 웨이퍼 표면 및 슬러리 파티클 제타 전위 측정은 정전기적 상호작용으로 인한 파티클 밀착 위험을 경고합니다. 이 정보를 이용하여 귀사는 파티클 밀착이 발생하지 않도록 상태를 최적화할 수 있습니다.
생산자가 품질을 모니터링하고 사용자가 공정 및 사용되는 특정 슬러리에 맞는 최적의 패드를 선택할 수 있게 해 주는 가스 비중 측정을 통해 패드의 개방 및 폐쇄 다공성이 신속하게 정량화됩니다.
평탄화 중 CMP의 슬러리 특성에 대한 지속적인 모니터링은 슬러리의 상태를 제어하고 연마재 농도의 변화를 감지할 수 있게 해주는 실시간 데이터를 제공합니다. 사양 제한 내 안정적인 슬러리 밀도는 고품질 웨이퍼 표면의 생산을 보장합니다.
테스트, 조립 및 패키징
귀중한 웨이퍼의 손상을 방지하기 위해서는 올바른 패키징이 필수적입니다. 따라서 사용된 재료(접착 패드, 연결부, 볼 그리드 어레이)의 기계적 특성이 올바른지 확인하는 것이 중요합니다. 귀사는 마이크로칩의 정해진 지점에서 측정을 수행하여 나노인덴테이션 테스터 및/또는 울트라 나노인덴테이션 테스터로 경도와 탄성계수를 파악할 수 있습니다.
추가 관련 용도
결정질 실리콘의 입자 크기 분포를 측정하고 미세 및 응집성 입자(<10 µm)의 양을 모니터링하면 분쇄(크기 감소) 및 화학적 처리 단계를 포함한 안정된 공정에서 제공되는 최종 순도 등급을 보장할 수 있습니다.
무기 불순물의 측정은 기본 재료의 품질과 최종 제품의 올바른 기능을 보장하기 위해 중요합니다. Anton Paar의 마이크로파 지원 시료 전처리를 통해 모든 시료 유형에 대해 신뢰할 수 있는 분해 결과를 확신할 수 있습니다.
표면 특성 분석은 디스플레이, 광전자와 같은 웨이퍼 생산에 관련된 제품에서도 중요한 작업입니다. 디스플레이 제조 시 마이크로 스크래치 또는 나노 스크래치 테스터로 밀착성을 측정하고 나노인덴테이션 테스터를 이용하거나 두 가지 방식을 조합하여 기계적 특성을 평가할 수 있습니다. 그 결과로 전체 레이어 품질 관리에 대한 통찰력을 얻게 됩니다. 마이크로렌즈의 어레이와 형태는 각 마이크로렌즈의 측면 치수와 높이를 제시하는 Anton Paar의 원자 현미경으로 가장 잘 측정할 수 있습니다.
| 솔루션 | 고객의 혜택 | 기기 | |
| 박막 | |||
| 귀사는 박막 코팅의 품질을 모니터링하고자 합니다. | 가장 바깥에 있는 표면 층에서 표면 전하 분석 (제타 전위 측정)을 수행하십시오. GISAXS를 사용하여 표면 위 또는 아래의 구조를 특성 분석하십시오. | 가장 바깥에 있는 박막층의 원하는 조성을 확인해 주는 표면 화학 특성에 대한 정보, 박막의 코팅 품질 및 나노 구조 분포에 대한 정보 | |
| 집적 회로 (IC) 설계 제조사로서 귀사는 IC 생산에 이용되는 재료와 레이어가 올바른 기계적 특성을 갖추기를 원합니다. | 기계적 표면 특성 분석을 통해 경도와 탄성 계수, 웨이퍼 박막의 밀착력 특성을 분석하십시오 (나노 스크래치 테스트 및 저하중 인덴테이션 테스트 이용). | 집적 회로 개발 시 적층 기능성 레이어의 완전한 제어 | |
| 포토리소그래피 | |||
| 귀사는 집적 회로의 품질에 영향을 미치는 포토마스크 오염을 방지해야 합니다. | 제타 전위를 측정하여 (표면 전하 분석) 여러 세척제와 포토마스크의 상관관계를 파악하십시오. | 포토마스크 세척 절차 성능의 최적화 | |
| 에칭 | |||
| 귀사는 일관적인 에칭 성능을 위해 불산 농도를 파악해야 합니다. | 화학적 저항성을 가진 Hastelloy U-튜브 밀도계로 농도 측정을 수행하여 불산 농도를 파악하십시오. | 빠른 산성 농도 확인을 통해 재현 가능한 에칭 공정 | |
| 세척 | |||
| 귀사는 기존 적정 방식보다 대략 열 배 빠르게 황산 농도를 파악하고자 합니다. | 한 가지 기기로 밀도와 음속을 측정하십시오 (농도 측정). 황산의 비선형 농도 곡선으로 인해 두 가지 기술이 모두 필요합니다. | 세척 공정의 높은 반복성 및 재현성 | |
| 황산의 고성능 공정 농도 측정을 하고자 합니다. | H2SO4 측정이 필요할 때마다 농도 측정을 수행하고 H2SO4의 전체 농도 범위(0 % ~ 100 %)를 포괄하십시오. | 세척 공정의 지속적 품질 모니터링 | |
| 귀사는 표면 잔류물 없이 적절한 세척을 보장하고자 합니다. | 고정밀 굴절계를 사용하여 세척제(예: 초순수)의 순도 측정을 수행하십시오. | 시간 및 자원 절약을 위한 세척 공정의 가속화 및 개선 | |
| 귀사는 반도체 공정을 위한 초순수를 얻기 위해 멤브레인 품질을 확보해야 합니다. | 멤브레인의 표면 제타 전위를 파악하여 (표면 전하 분석) 멤브레인 품질을 모니터링하고 예상치 못한 멤브레인 오염과 물 순도의 저하를 방지하십시오. | 반도체 장비 제조를 위한 믿을 수 있는 물 순도 | |
| 귀사는 CMP 공정 중 슬러리가 일관된 결과를 제공하는지 확인하고자 합니다. | CMP 슬러리의 점도를 측정하여 CMP 공정 중의 흐름 거동 및 성능에 대한 정보를 얻으십시오. | 재현 가능한 연마 성능과 이에 따른 일관된 웨이퍼 품질 보장 | |
| 플래너리제이션 | |||
| 귀사는 CMP 공정 중 슬러리 구성 요소와의 접촉으로 인해 여러 탑 코팅을 가진 실리콘 웨이퍼가 오염되는 것을 방지하고자 합니다. | 표면 전하 분석을 이용하여 웨이퍼 표면과 슬러리 파티클의 제타 전위를 파악함으로써 공정 조건을 최적화하고 정전기적 상호작용으로 인한 파티클 밀착을 방지하십시오. | CMP 후 세척 사이클 시간 단축을 통해 처리량 향상 | |
| 귀사는 CMP 공정에서 연마 패트를 통한 교차 오염을 방지하는 것이 중요합니다. | 표면 전하 분석으로 연마 패트와 슬러리 파티클의 특성을 파악하여 정전기 반응을 예측하십시오. | 연마 패드의 교체 빈도를 줄여 시간과 비용을 절약 | |
| 귀사는 슬러리의 정확한 입자 크기 분포를 보장하고자 합니다. | 입자 크기 분석을 통해 슬러리 입자 크기를 분석하십시오. | 연마 성능 향상을 통해 웨이퍼 손상 감소 | |
| 귀사는 로트 간 패드의 일관된 미세 구조를 보장해야 합니다. | 가스 피크노메트리를 통한 고체 밀도 측정으로 개방 및 폐쇄 다공성을 측정하십시오. | 확실한 패드 선택 및 공정 파라미터의 연속성 | |
| 귀사는 CMP 공정 중 슬러리의 특성을 인라인 모니터링하고자 합니다. | 공정 밀도 센서를 사용하여 밀도 측정을 수행하십시오. | 인라인 모니터링은 실시간 데이터를 제공하여 슬러리 상태 및 연마재 농도 변화를 감지합니다. | |
| 테스트, 조립 및 패키징 | |||
| 반도체 패키징 서비스 제공자로서 귀사는 패키징 공정이 올바르게 수행되며, 사용된 재료 (bond pad, 연결부, BGA 등)가 올바른 기계적 특성을 갖추었는지 확인해야 합니다. | 나노인덴테이션 테스터를 사용하여 경도와 탄성 계수를 측정함으로써 기계적 표면 특성 분석을 수행하십시오. | IC 패키징 공정의 검증을 통해 최고 품질의 패키징 재료를 보장 | |
| 추가 관련 용도: 순수 원료 | |||
| 반도체 생산을 위한 원료로 고순도 실리콘이 필요합니다. | 입자 크기 및 분포 분석을 통해 미세하거나 큰 오염 물질의 존재 여부를 확인하십시오. | 높은 품질 등급의 원료가 보장됩니다. | |
| 추가 관련 용도: 원소 분석을 위한 시료 전처리 | |||
| 제품 품질 및 올바른 기능을 보장하기 위해 기본 재료와 최종 제품의 원소 구성을 파악해야 합니다. | 마이크로파 지원 분해는 정확한 측정을 위한 시료의 완전한 전처리를 보장합니다. | 후속 원소 분석을 위한 빠르고 재현 가능한 시료 전처리 | |
| 추가 관련 용도: 디스플레이 | |||
| 디스플레이 제조사로서 귀사는 디스플레이 레이어의 기계적 특성과 밀착력을 파악하여 조기 박리나 노화를 방지하고, 레이어 품질을 모니터링하고자 합니다. | 이를 위해 기계적 표면 특성 분석을 실시하여 (마이크로 또는 나노 스크래치 테스터를 사용한) 밀착력과 (나노인덴테이션 테스터를 사용한) 기계적 특성을 측정하십시오. | 디스플레이 제조 시 레이어 품질의 완전한 제어 | |
특정 상황을 찾지 못하셨습니까? Anton Paar는 고객의 당면 과제를 위한 솔루션을 아직 보유하고 있습니다. 자세한 내용은 문의해 주십시오.
품질 제어 실험실의 자동화
Anton Paar는 또한 귀사의 산업 요건을 충족하기 위해 완전 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다.
모듈식 시료 처리기
산과 염기의 측정 등 실험실 워크플로에 맞게 맞춤형 모듈식 시료 처리기를 만들 수 있습니다. 시스템은 시료 식별, 바이알 캐핑, 하위 시료 처리 및 혼합을 자동화합니다.
고 처리량 플랫폼 HTX
Anton Paar의 HTX는 시료 준비 및 분석을 단일 맞춤형 자동화 솔루션으로 구현하기 위한 첨단 플랫폼입니다. 또한 Anton Paar의 자체 장비, 타사 공급자의 기기 역시 구현할 수 있습니다.
이점:
- 최대한 빠른 다운스트림 분석을 위한 여러 시료를 분석하고 준비합니다
- 위험 물질 취급 시 팀의 안전을 지킵니다
- 사람의 실수로 인한 오류를 방지합니다
- 시스템을 연중무휴 가동합니다
- 시료 준비를 위한 여러 워크플로의 유연성을 극대화하는 LIMS와의 양방향 통신을 이용합니다
