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Universalprüfmaschine:
UTM Micro

  • +7
  • Prüfung von mechanischen Teilen mit geringer Kraft und geringem Drehmoment bis zu 0,0005 N
  • Tests unter realen Bedingungen: -170 °C bis +1.000 °C und 5 % bis 95 % RH
  • Über 200 Zubehörteile und Prüfvorrichtungen verfügbar
  • Prüfverfahren: Zug, Torsion, Kompression, Scherung und mehr
     

Bislang war die Prüfung sehr empfindlicher oder kleiner mechanischer Teile wie Lager, Federn, Mikrodrähte, organische Fasern und mikroelektromechanische Geräte mit herkömmlichen Universalprüfmaschinen nicht möglich. Mit der UTM Micro von Anton Paar ändert sich das. Die Maschine basiert auf dem renommierten MCR-Rheometer und kombiniert hochempfindliche MCR-Technologie mit bewährter Modularität, einem integrierten Dehnungsmesser und einer Kraftmessdose. Damit können Sie weit über Zugtests hinausgehen und Herausforderungen in Bereichen wie DMA und optischen Methoden angehen.

Klicken Sie hier für eine Liste der Prüfmethoden nach Teiletyp.

Highlights

Eine ganz neue Welt der universellen Materialprüfung im geringen Kraftbereich

Mit UTM Micro eröffnet sich eine ganz neue Welt: Testen Sie kleine Bauteile im Bereich bis zu 0,0005 N, Drehmomente bis zu 0,2 nNm, Winkel von 6 x 10-8 Grad und eine Auslenkungsgenauigkeit von 0,01 µm – und das in einem bisher unerreichten Mikrobereich. Mit unserer Universalprüfmaschine gehören teure Eigenentwicklungen oder eingeschränkte kommerzielle Lösungen und kompliziertes Hin und Her mit externen Testlabors der Vergangenheit an. Erhalten Sie volle Kontrolle über Produktentwicklung, Forschung und Qualitätskontrolle.

Testen Sie Ihre mechanischen Teile unter realen Bedingungen

Stellen Sie präzise Testbedingungen ein, mit Temperaturmöglichkeiten von -170 °C bis +1.000 °C und einer Feuchtigkeit von 5 % bis 95 % RH. UTM Micro unterstützt auch das Testen in einer Inertgasatmosphäre, wodurch die Oxidation reduziert und eine Kontamination der Proben verhindert wird – eine Fähigkeit, die in diesem Markt unübertroffen ist. Unsere Temperaturmessgeräte gewährleisten eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit, mit Gradienten von nur ≤0,1 °C für absolute, reproduzierbare Ergebnisse. Dank vorkalibrierter Kraft- und Drehmomentsensoren sind die Temperatur- und Feuchtigkeitsfunktionen sofort einsatzbereit, ohne dass Sie lange warten müssen, bis die Zielbedingungen erreicht sind. Und mit Heizraten von bis zu 60 °C pro Minute können Sie Ihre Testabläufe erheblich beschleunigen.

Wählen Sie aus einer Palette von variablen Spannzeugen und Prüfvorrichtungen

Die Zukunft gehört Ihnen: Passen Sie Ihr Gerät mit über 200 Zubehörteilen an Ihre Bedürfnisse an. Unser Engineering-Team kann schnell und zu wettbewerbsfähigen Preisen kundenspezifisches Zubehör hausintern entwickeln. Wir bieten auch Automatisierungs- und Robotiklösungen. Von der Zugversuchmaschine bis zum Mikro-Drehmomentprüfgerät – Ihre UTM Micro ist so flexibel, wie Sie es brauchen, und das für viele Jahre.

Mehr als „nur“ eine Universalprüfmaschine

Machen Sie aus UTM Micro genau das, was Sie brauchen – egal ob es sich um ein spezielles mechanisches Prüfgerät oder um ein Mehrzweckgerät handelt, das mehrere Methoden kombiniert. Die Maschine kann als Rheometer, Tribometer und DMA-Gerät eingesetzt werden und unterstützt optische Methoden, um einen tieferen Einblick in das Verhalten von Komponenten zu erhalten. Ein Dehnungsaufnehmer und eine Kraftmesszelle sind standardmäßig integriert.

Zeit und Personalkosten sparen

Durch die einfache Handhabung unserer Universalprüfmaschine sparen Sie Zeit und Personalkosten, da keine Expertinnen und Experten zur Bedienung des Gerätes benötigt werden. Einzigartige, in das Gerät und die Software integrierte, benutzerfreundliche Merkmale erhöhen den Durchsatz. Wir haben jedes Bauteil und jeden Handhabungsschritt so konzipiert, dass sie Teil eines reibungslosen und intelligenten Ganzen sind: Die patentierte Toolmaster-Technologie erkennt automatisch Messgeometrien und Zubehör und überträgt alle relevanten Parameter ohne Fehlerrisiko an die Software.  Die QuickConnect-Schnellkupplung ermöglicht den einhändigen, sekundenschnellen Austausch von Messgeometrien, Prüfvorrichtungen, Haltern und Klemmen.

Mikromechanische Prüfungen für verschiedene Anwendungen

Kleine mechanische Komponenten werden in unzähligen Produkten verwendet. Um zu verstehen, wie sie unter bestimmten Bedingungen funktionieren – und um ihre Lebensdauer vorherzusagen – müssen Sie sie Prüfungen unterziehen. 

Typische Branchen und Anwendungen sind:

  • Feinmechanik (z. B. Charakterisierung von Maschinenelementen, Federn, Gewinden, Getrieben, Drähten, Uhrmacherei)
  • Mikroelektronik/Halbleiter (z. B. Prüfung von Mikromotoren/Turbinen, Halbleiterfasern, faseroptischen Drehmomentsensoren, Halbleiterbauelementen, SMD-Bohrern/Drehmomenten, elektronischen Schaltern)
  • Medizintechnik (z. B. Spritzen mit Betätigungskraft, Stents, Spritzen mit Durchstechkraft, Sicherheitsverschlüsse)

Lesen Sie mehr über die verfügbaren mechanischen Prüfverfahren.

Spezifikationen

KraftkapazitätN0,0005 bis 40
Auslenkungµm0,01 bis 9.400 1)
Minimales MomentnNm0,2
Maximales DrehmomentmNm230
Minimaler Auslenkwinkelµrad0,05
Frequenz (vertikal)Hz0,001 bis 100
Frequenz (rotierend)Hz~10-8 bis 100 2)
Temperaturbereich°C-160 bis 1.000 3)
Heizrate (max.)K/minbis zu 60
Kühlungsrate (max.)K/minbis zu 50
Luftfeuchtigkeit% Rh5 bis 95
Abmessungenmm443 x 775 x 673
Gewichtkg48 (60 mit Linearantrieb)
Antriebssystem (Rotation) EC-Permanentmagnet-Synchronmotor
Antriebssystem (Aufzug) Linearantrieb mit magnetischem Läufer (unterer Antrieb) und Schrittmotor (oberer Antrieb)
Prüfverfahren: Zug, Torsion, Kompression,
Biegung, Scherung, Reibung, Schälen und andere
 
Individuell anpassbare Lösungen 
Kameraoption 
Kollisionsminderung 
Probenkörperschutz 
Autopositionierung 
Toolmaster™, Messsystem 
Toolmaster™, Messzelle 
QuickConnect für Messsysteme, ohne Verschraubung 

1) Maximale Auslenkung von ±4500 μm bei Oszillation.
2) Die Mindestfrequenz ist ein theoretischer Wert (Dauer pro Zyklus = 2 Jahre).
3) In Kombination mit CTD 1000 und Tieftemperaturoption

Normen

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Alle schließen

DIN ISO

11040-4 Annex E
11040-6 Annex E

DIN EN ISO

7886-1 Annex E

ISO

9665

ASTM

D1414

Anton Paar Certified Service

Die Anton Paar-Qualität in Service und Support:
  • mehr als 350 vom Hersteller zertifizierte technische Expertinnen und Experten weltweit
  • Qualifizierter Support in Ihrer Landessprache
  • Schutz für Ihre Investition während des gesamten Produktlebenszyklus
  • 3-Jahres-Garantie
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