| Mesures rhéologiques et viscosité de base |
La colle est trop mince ou trop épaisse pour l’application. | Déterminez la viscosité de la matière en effectuant des contrôles rapides de la qualité à une vitesse constante. | Adaptez la consistance de manière à ce que la colle ne coule pas de la surface devant être collée et ne reste pas non plus bloquée dans le tube. | |
La colle ne s’écoule pas dans l’entrefer. | Déterminez la viscosité à une vitesse/gradient de cisaillement constant(e). | Réglez la formule pour baisser la viscosité afin de faciliter l’écoulement dans les entrefers. | |
Il est impossible de répandre le produit d'étanchéité sur la surface de collage. | Déterminez la viscosité à différents gradients de cisaillement pour simuler le comportement du produit d'étanchéité au repos et pendant qu’il est réparti sur la surface (application). | Le fait de connaître la viscosité à différents gradients de cisaillement vous permet de régler le comportement d'écoulement du produit d'étanchéité à chaque niveau de son utilisation (de la sortie du tube à l'application sur une surface propre). | |
Le fixateur a besoin de trop de temps pour coller deux zones de surface. | Déterminez le comportement dépendant du temps à une vitesse rotationnelle constante/avec un gradient de cisaillement constant. | Le fait de connaître le temps que prend le fixateur pour augmenter la viscosité et donc pour durcir vous aide à déterminer la bonne formulation. | |
La résine époxy reste coincée pendant le pompage ou l’application. | Analysez le seuil d’écoulement de l’adhésif. | Réglez la formulation de l’adhésif à un seuil d’écoulement plus faible de l’échantillon de sorte que moins de force est requise p. ex. pour le pomper par le tuyau. | |
La colle silicone coule de la surface de collage. | Analysez la décomposition structurelle et la récupération de la structure interne de la colle silicone. | Réglez la formulation de la colle silicone pour veiller à ce que la viscosité se restructure après application et reste sur la surface de collage. | |
L'adhésif montre une séparation de phases ou une sédimentation après un certain temps de repos. | Contrôlez la stabilité de stockage avec un balayage de fréquence, observez et évitez ainsi de séparer les deux phases dans le matériau. | Évitez la séparation/sédimentation de phases de l'adhésif pendant le stockage à long terme. | - MCR 92
- MCR 102e, 302e, 502e
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La résine est trop épaisse pour l’application à 40°C. | Déterminez la viscosité à la température d'application. | Réglez la résine à ses conditions d'application optimales. | |
Un adhésif à deux composants durcit avant la fin de l’application. | Analysez le processus de réticulation pour découvrir comment la viscosité est doublée par rapport à la viscosité au début de la réaction. | Réglez la formule du matériau pour attendre une période d'application suffisamment longue (en commençant pas mélanger ensemble les deux composants). | |
| Mesures rhéologiques avancées |
Après application, la colle durcit trop rapidement avant d’être étalée sur la surface. | Mesurez l’augmentation des modules visqueux et élastiques en fonction du temps pendant le durcissement de la colle par rapport au séchage physique ou à la réticulation chimique. | Déterminez le début de la réticulation et le point de croisement G’-G’’ pour découvrir la durée maximale disponible pour l'application de la colle dans les conditions ambiantes. | - MCR 92
- MCR 102e, 302e, 502e
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La jonction thermofusible se détache quand le chauffage ambiant est allumé. | Déterminez la température de transition vitreuse et la température de fusion de la thermofusion avec des balayages de température. | Donnez des fenêtres de température compatibles pour l’application et les limites de température d'utilisation supérieures/inférieures. | |
Avec une faible intensité lumineuse UV, l’adhésif n’atteint pas les propriétés mécaniques requises et avec une intensité lumineuse UV élevée, la consommation d'énergie est trop élevée. | Analysez le comportement de réticulation de l’adhésif UV avec une intensité lumineuse UV variable. | Tracez la réaction de réticulation et adaptez l’intensité lumineuse UV de manière à ce que la vitesse de réticulation et la qualité finale du produit soient idéales. | |
Le temps de réticulation de l’adhésif de construction n’est pas le même quand il est appliqué en extérieur par temps de pluie ou par grand soleil. | Réglez l’humidité et la température pendant la mesure pour comprendre leur effet sur la réticulation de l’adhésif de construction. | Donnez une plage possible d'humidités et de températures auxquelles l’adhésif de construction présente un temps de réticulation acceptable. | |
Le ruban adhésif se rompt lorsqu’il est tendu sous une charge. | Déterminez le comportement DMA du film avec des balayages d'amplitude et de température. | Connaissez la charge maximale avant que le ruban adhésif ne se rompe pour spécifier les charges qualifiées. | |
La matière brute particulaire ne peut pas être pompée, elle est en effet sujette à la ségrégation ou à la démixtion pendant le processus de pompage ou de production. | Vérifiez le comportement de cohésion, ségrégation et frottement sur les parois de votre matériau granulaire à l’aide d’une cellule de poudre ou d’une cellule de cisaillement. | Évitez la ségrégation pendant le transport et le stockage des matières en poudre. | |
