Nuevos sensores de densidad L-Dens 2300

Sensores de densidad OEM para caudales bajos:

Los nuevos sensores de densidad L-Dens 2300 son módulos OEM flexibles que están integrados en instrumentos y sistemas. Los sensores de densidad L-Dens 2300 controlan y monitorizan la densidad y la concentración de los líquidos. El flujo de masa se puede determinar agregando un medidor de flujo volumétrico. Los módulos OEM con partes en contacto con la muestra hechas de acero inoxidable y un tubo oscilante  en U de una pieza para un diseño higiénico se emplean con éxito en el control de la producción de impresoras de chorro de tinta industriales, máquinas soldadoras o sistemas de medición de combustible.

La versión L-Dens 2300 con tubos de vidrio en forma de W se puede utilizar para medir sustancias químicas agresivas, como ácido sulfúrico y otras muchas.

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Características principales

El escaso espacio necesario permite su instalación en cualquier sistema.

El escaso espacio necesario permite su instalación en cualquier sistema.

Los sensores L-Dens 2300 son muy pequeños. El sensor y la tarjeta de procesador forman una unidad compacta. De este modo, se pueden integrar con facilidad en distintos sistemas.

  • Espacio necesario a partir de solo 34 mm x 38 mm x 99 mm en el caso del L-Dens 2300 con piezas en contacto con la muestra fabricadas en acero inoxidable.
  • Espacio requerido por el L-Dens 2300 con piezas humedecidas fabricadas en vidrio: 34 mm x 34 mm x 88 mm
  • Espacio requerido por el L-Dens 2300 con carcasa en acero inoxidable: Diámetro de la brida 64 mm x 64 mm x 134 mm.
  • Gracias al reducido tamaño del sensor, se pueden diseñar sistemas más flexibles, que contribuyen a satisfacer las necesidades del espacio del cliente.
Precisión adecuada incluso con poco caudal.

Precisión adecuada incluso con poco caudal.

El nuevo tubo en U, que mide la densidad utilizando el principio del tubo oscilante en forma de U, proporciona valores de medición precisos incluso con poco caudal, lo que beneficia la integración de productos de terceros, como máquinas soldadoras, bancos de pruebas de motores e impresoras de chorro de tinta.

  • Caudal ≤80 L/h
  • Precisión de 3 dígitos
  • Tubos oscilantes en U de una pieza hechos de acero inoxidable con un diámetro interior de 2.1 mm o de vidrio con un diámetro interior de 2.0 mm
El reducido concepto diseñado mantiene bajos los costos de su inversión.

El reducido concepto diseñado mantiene bajos los costos de su inversión.

El diseño sencillo, que se reduce a los componentes más importantes, mantiene bajos los costos de la inversión.

  • Fórmula de concentración incluida
  • Interfaz RS-232
Los materiales adecuados para las piezas humedecidas

Los materiales adecuados para las piezas humedecidas

Las piezas humedecidas disponibles son de acero inoxidable o vidrio, y están preparadas para resistir ante los líquidos no corrosivos y agresivos del proceso. Seleccione el material de acuerdo con los medios de su producción.

Las piezas humedecidas están hechas de:

  • acero inoxidable para aplicaciones estándar: mediciones de combustible en estaciones de prueba para motores o determinación de la concentración de aceites en solventes.
  • Vidrio para resistir a los líquidos agresivos del proceso en aplicaciones químicas, como la determinación de la concentración de detergentes o ácido sulfúrico.
Reducción de gastos de capital futuros

Reducción de gastos de capital futuros

Los sensores L-Dens 2300 se han diseñado sin componentes móviles. Una vez instalado en un sistema, el L-Dens 2300 no requiere de ningún tipo de mantenimiento ni consumibles. Con ello se mantienen bajos los costos de inversión actuales y futuros.

Especificaciones técnicas

L-Dens 2300
Versión GLSSSTSST E
Material de las piezas humedecidas por la muestra Vidrio borosilicato Acero inoxidable 1.4571
Rango de densidad de proceso 500 kg/m³ a 2000 kg/m³
Precisión en rango configurado:medición de densidad 1 kg/m³ (1 x 10-3 g/cm³)
Temperatura de proceso De -10 °C a 60 °C De 10 °C a 80 °C De -10 °C a 60 °C
Temperatura CIP/SIP y duración - 95°C por un máx. de 30 min.
Presión de proceso absoluta máx. 6 bar máx. 16 bar
Temperatura ambiente De -10 °C a 50 °CDe -10 °C a 60 °C
Caudal recomendado De 10 L/h a 70 L/h De 10 L/h a 80 L/h
Comunicación RS-232
Conexión del proceso Plato de fijación y adaptadores
Dimensiones: (largo x ancho x alto) 88 mm x 34 mm x 34 mm 99 mm x 38 mm x 34 mm 134 mm x 64 mm x 64 mm

Anton Paar Certified Service

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