2022: Az üveg éve

Az Anton Paar GmbH üveggyártásában jelenleg tizenhat alkalmazott dolgozik, közülük egy tanuló. Mindent egybevetve évente körülbelül 14 000 nagy pontosságú üveg mérőcellát gyártanak. 

De ez nem volt mindig így. Körülbelül 20 évvel ezelőtt az Anton Paar külső beszállítóktól vásárolta a mérőműszerekhez használt üvegdarabokat. Egy beszállítói áremelkedés után az önállóságra való törekvés erősödött, így 2002-ben az első üvegfúvó az Anton Paarnál kezdett dolgozni, és megkezdődött az üveggyártás kialakítása a vállalatnál. "Legfontosabb termékcsaládunk magja, a sűrűségmérő műszerek oszcilláló U-csöve üvegből készül. Ezért függetleníteni akartuk magunkat a külső beszállítóktól" - mondja Gerhard Murer, akinek a termékkörébe a üveggyártás tartozott a megalakulásakor. Ez a úgynevezett oszcilláló "U-cső" egy üvegből készült hajlított cső, amelyet a digitális sűrűségmérőkben használnak a minta folyadékának sűrűségmérésére oszcillációval.

Az üveggyártás egyik első alkalmazottja Thomas Hillebrand volt, aki 2005-ben kezdett, és még mindig az üveggyártásban dolgozik . Üvegfúvóként és üvegműszerészként dolgozik, és hozzászokott az ipari üveggyártáshoz. Ennek ellenére eleinte kihívást jelentett számára az U-csövek gyártása. "Több hónapba telt, amíg el tudtam készíteni az első működőképes rezgő U-csövet. Olyan üvegfalakról beszélünk, amelyek csak körülbelül 0,2 mm vastagok" - mondja Thomas Hillebrand az Anton Paarnál töltött kezdeti időszakáról. Akkoriban elsődleges prioritás volt a sorozatgyártás stabilitásának megteremtése, valamint a emberelőállító gépek és berendezések fejlesztése. 

Az egyéni kihívásoktól a sorozatgyártásig
Néhány év tapasztalat után rutin jött az üveggyártásba: A világos struktúrák és folyamatok a siker egyik titka, az emberek a másik. "Fontos volt és fontos, hogy az alkalmazottak a termék bizonyos munkafázisaira specializálódjanak, mivel az üveggyártásunkban szinte minden gyártási lépést mi végzünk, a nyersanyag tárolásától és vágásától az üvegfeldolgozáson át az üvegbevonatig és a minőségvizsgálatig" - mondja Christian Krispel. 2007 óta az üveggyártás vezetője. Az évek során az üveggyártás fokozatosan nőtt, és a feladatok is bővültek: Míg régebben csak néhány termékcsoportot gyártottak, ma már sokkal több variációja létezik az oszcilláló U-csőnek, és más termékterületekhez is gyártanak különféle üvegalkatrészeket. A legnehezebb rész? "A DMA 5001 sűrűségmérő U-csöve határozottan kiemelkedik a többi közül, mivel 35 lépésben készül" - mondja Thomas Hillebrand. Ennek a különleges U-csőnek az előállítása körülbelül három hétig tart.

Legmagasabb precizitás
Christian Krispellel az üveggyártásban is megjelentek a tanulószerződéses képzések: 2007 óta üvegműszerészeket képeznek nála. "A munkaerőpiacon alig van szakképzett munkaerő ezen a területen, ezért úgy döntöttünk, hogy a jövő belső szakembereire támaszkodunk, és magunk képezzük őket" - mondja Christian Krispel. A tanulószerződéses szakma manapság nagyon ritka, és csak néhány vállalat képez Ausztriában.

Ha van valami, ami megkülönbözteti az üveggyártásban dolgozókat, az a precíz munkamódszer. "Az üveg nem túl elnéző, ezért magas szintű minőségtudatosságra, kézügyességre, nagyfokú koncentrációra és nyomás alatti munkavégző képességre van szükség, ha valaki az üveggyártásban akar dolgozni" - mondja Thomas Hillebrand. Jelenleg az üveggyártáshoz keresnek alkalmazottakat.

Az Anton Paar nemcsak üvegalkatrészeket gyárt, , hanem az üveg jellemzésében is részt vesz. Erre a célra ezeket az Anton Paar műszereket használják:

MCR és CTD
1000 Egy reométer (MCR sorozat) és egy konvekciós fűtőkamra (CTD 1000) együttműködésével a üveg 1000 °C-ra melegíthető. Ez lehetővé teszi a az olvadékok reológiai jellemzését. A magasabb olvadási hőmérsékletű üvegminták az úgynevezett dinamikai-mechanikai szilárdtest-elemzéssel vizsgálhatók, amellyel meghatározható, hogy az üveg mennyire ellenálló, illetve hogyan és milyen hőmérsékleten lágyul meg. 

FRS
Az Anton Paar magas hőmérsékletű reométereivel (Furnace Rheometer System) az üveg folyékony állapotban jellemezhető akár 1730 °C-os hőmérsékleten. Olyan reológiai paraméterek határozhatók meg, mint az olvadt üveg viszkozitása. Ez a hatással van az üveggyártásra. Ha az üvegolvadék túlságosan nagy viszkozitású (kemény) a feldolgozás során, a gáz zárványokat nem lehet eltávolítani, és a kész termék buborékokat fog tartalmazni.