2022: Año del vidrio

2022-10-18 | Corporate

Dieciséis empleados trabajan actualmente en la producción de vidrio de la empresa Anton Paar GmbH, uno de ellos es aprendiz. En total, producen unas 14.000 células de medición de vidrio de alta precisión al año. 

Pero no siempre ha sido así. Hace unos 20 años, Anton Paar adquirió a proveedores externos las piezas de vidrio utilizadas para los instrumentos de medición. Tras un aumento de precios por parte de un proveedor, la aspiración de independencia creció y, así, en 2002, el primer soplador de vidrio empezó a trabajar en Anton Paar y se inició el establecimiento de la producción de vidrio en la empresa. "El núcleo de nuestra línea de productos más importante, el tubo en U oscilante de los instrumentos de medición de la densidad, está hecho de vidrio. Así quisimos independizarnos de los proveedores externos", afirma Gerhard Murer, a cuya área de productos pertenecía la producción de vidrio cuando se creó. Este llamado "tubo en U" oscilante es un tubo doblado hecho de vidrio y utilizado en densímetros digitales para medir la densidad del líquido de la muestra mediante la oscilación.

Uno de los primeros empleados de la producción de vidrio fue Thomas Hillebrand, que empezó en 2005 y sigue trabajando en la producción de vidrio. Trabaja como soplador de vidrio y fabricante de instrumentos de vidrio y está acostumbrado a producir vidrio industrialmente. Sin embargo, al principio le supuso un reto fabricar los tubos en U. "Tardé varios meses hasta que pude fabricar el primer tubo en U oscilante funcional. Hablamos de paredes de cristal de sólo unos 0,2 mm de grosor", comenta Thomas Hillebrand sobre sus inicios en Anton Paar. Por aquel entonces, la máxima prioridad era aportar estabilidad a la producción en serie y mejorar las máquinas y equipos de fabricación de . 

De los retos individuales a la producción en
serie Tras algunos años de experiencia, la rutina llegó a la producción de vidrio: Las estructuras y los procesos claros son un secreto del éxito, las personas son otro. "Era y es importante que los empleados se especialicen en determinados pasos de trabajo del producto porque en nuestra producción de vidrio realizamos casi todos los pasos de producción, desde el almacenamiento y el corte de la materia prima hasta el procesamiento del vidrio, el revestimiento del vidrio y las pruebas de calidad", afirma Christian Krispel. Es director de producción de vidrio desde 2007. A lo largo de los años, la producción de vidrio ha crecido sucesivamente y las tareas también se han ampliado: Mientras que en el pasado sólo se fabricaban unos pocos grupos de productos, en la actualidad hay muchas más variantes del tubo en U oscilante y también se producen diversos componentes de vidrio para otras áreas de productos. ¿Lo más difícil? "El tubo en U para el densímetro DMA 5001 destaca definitivamente, ya que su producción implica 35 pasos", afirma Thomas Hillebrand. La producción de este tubo en U especial dura unas tres semanas.

Máxima
precisión Con Christian Krispel, la formación de aprendices también llegó a la producción de vidrio: Desde 2007, allí se forman fabricantes de instrumentos de vidrio. "Apenas hay trabajadores cualificados de este campo en el mercado laboral, por eso decidimos confiar en los futuros expertos internos y formarlos nosotros mismos", afirma Christian Krispel. La profesión de aprendiz es muy rara hoy en día, y sólo la forman unas pocas empresas en Austria.

Si hay algo que distingue a los empleados de la producción de vidrio es su forma precisa de trabajar. "El vidrio no es muy indulgente, por lo que se necesita un alto nivel de conciencia de la calidad, destreza manual, gran concentración y capacidad para trabajar bajo presión, si se quiere trabajar en la producción de vidrio", dice Thomas Hillebrand. En estos momentos se buscan empleados para la producción de vidrio.

 

Anton Paar no sólo fabrica piezas de vidrio, sino que también se dedica a la caracterización del vidrio. Para ello se utilizan estos instrumentos de Anton Paar:

MCR y CT
D 1000 Mediante la interacción de un reómetro (serie MCR) y una cámara de calentamiento por convección (CTD 1000) se puede calentar el vidrio hasta 1.000 °C. Esto permite la caracterización reológica de los fundidos. Las muestras de vidrio con una temperatura de fusión más alta pueden analizarse mediante el llamado análisis dinámico-mecánico en estado sólido, que puede utilizarse para determinar cómo de resistente es el vidrio, o cómo y a qué temperatura se ablanda. 

FRS
Con los reómetros de alta temperatura (Furnace Rheometer System) de Anton Paar, se puede caracterizar el vidrio en estado líquido a temperaturas de hasta 1.730 °C. Pueden determinarse parámetros reológicos como la viscosidad del vidrio fundido. Esta repercute en la producción de vidrio. Si la masa fundida de vidrio es demasiado viscosa (dura) durante el procesado, las inclusiones de gas no podrán eliminarse y el producto acabado contendrá burbujas.