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Hiba a jóváhagyás során!

Miscelazione, carbonatazione e dosaggio per i produttori industriali di bevande:
la serie Flex Blend 7000

  • +1
Típus:
  • Kézben tarthatja a keverési arányokat, így gyorsan reagálhat a folyamatban bekövetkező változásokra és zavarokra.
  • Tág adagolási tartomány (0,1 g/l – 7 g/l CO₂) minden italhoz
  • Előre konfigurált, huzalozott és gyárilag tesztelt készülék; különálló modulokként is szállítható, a helyszínen további hegesztés nélkül telepíthető
  • Karbantartást nem igénylő érzékelők; könnyen hozzáférhető szelepek és szivattyúk
  • Modulo di miscelazione e carbonatazione su skid per birre ad alta gravità specifica
  • Rapporto di miscelazione controllato in modo da poter rispondere rapidamente alle variazioni e ai disturbi del processo
  • Ampia gamma di dosaggio e massima precisione con un design a doppia valvola di controllo da 0,1 g/l a 7 g/l di CO2
  • Sensori esenti da manutenzione, valvole e pompe facilmente accessibili

La serie Flex-Blend è una soluzione modulare di miscelazione, carbonatazione e dosaggio in linea che è costituita da moduli di processo autonomi montati su skid. In base alle tue esigenze, questi moduli possono essere integrati nella tua linea di produzione, di qualunque tipo e modello. La sua struttura modulare conferisce al dispositivo un design compatto e un ingombro ridotto.

Legfontosabb funkciók

Configurazione facile, installazione rapida

Configurazione facile, installazione rapida

La serie Flex-Blend viene fornita con tutti i componenti elettrici e meccanici necessari in un unico sistema compatto montato su skid. È preconfigurato, cablato e testato in fabbrica al momento della consegna. Il nostro test completo in fabbrica garantisce il minimo sforzo di implementazione e rischio da parte del cliente e assicura un tempo di avvio rapido della produzione per qualsiasi sistema acquistato.

Controllo diretto degli aspetti importanti

Controllo diretto degli aspetti importanti

Con Flex-Blend 7000 puoi tenere sotto controllo il rapporto di miscela e reagire rapidamente alle variazioni di processo e ai disturbi. La produzione beneficia della massima precisione e accuratezza di controllo dinamico su un ampio range operativo. Flex-Blend utilizza una struttura del controller e un design della valvola di controllo ottimizzati per controllare direttamente le concentrazioni regolando la quantità di CO2 iniettata e l'aggiunta di acqua degassata.

Ampio intervallo di dosaggio per tutte le bevande

Ampio intervallo di dosaggio per tutte le bevande

Flex-Blend assicura una completa miscelazione e dissoluzione in un ampio intervallo di dosaggio. È adatto a tutte le bevande che richiedono un dosaggio da 0,1 g/l a 7 g/l di CO2. Utilizza valvole di controllo parallele per raggiungere questo ampio intervallo di dosaggio con la massima precisione. La pompa integrata, un iniettore di CO2 ad alta efficienza e una sezione di miscela accuratamente dimensionata garantiscono prestazioni elevate.

Qualità affidabile per l'intero processo di produzione

Qualità affidabile per l'intero processo di produzione

Il sistema di Beverage Monitor 5600 di Anton Paar, con i sensori ottici di CO2Carbo 6100/6300, è parte del Flex-Blend. I brevi tempi di misura e di risposta dei sensori sono la base per un controllo rapido e preciso di miscela e dosaggio.

Manutenzione e costi operativi ridotti

Manutenzione e costi operativi ridotti

I sensori della serie Flex-Blend non richiedono manutenzione. Per le parti usurabili (per esempio, gli elastomeri), l'unica azione necessaria è una verifica periodica ed eventualmente procedere alla sostituzione. Grazie a valvole e pompe facilmente accessibili, la manutenzione è rapida.

Elevata integrazione dei moduli

Elevata integrazione dei moduli

È possibile integrare qualsiasi modulo Flex-Blend 7000 in qualsiasi sistema completo. Dato che il miscelatore, il dispositivo di carbonatazione, il dosaggio degli aromi, i serbatoi tampone e i sistemi di disaerazione dell'acqua sono sincronizzati e gestiti da un'unica interfaccia uomo-macchina (HMI), è possibile integrare qualsiasi modulo Flex-Blend 7000 in qualsiasi sistema completo. Impostalo per interagire con un sistema di controllo di supervisione per il funzionamento remoto, o lascia che Flex-Blend prenda il controllo dei sistemi di processo adiacenti.

Műszaki adatok

Parametro Specifiche
Capacità, diametro lineare
DN100 / DE 4” Da 230 hl/h a 700 hl/h Da 100 US gpm a 310 US gpm
DN80 / DE 3” Da 140 hl/h a 450 hl/h Da 62 US gpm a 200 US gpm
DN65 / DE 2,5” Da 90 hl/h a 300 hl/h Da 40 US gpm a 130 US gpm
DN50 / DE 2” Da 60 hl/h a 180 hl/h Da 25 US gpm a 80 US gpm
DN40 / DE 1,5” Da 40 hl/h a 110 hl/h Da 18 US gpm a 48 US gpm
Prodotti Birra e bevande (viscosità da 0,5 mPa.s a 10 mPa.s)
Range di controllo, CO2 Da 0,1 g/L a 7,0 g/L (due valvole di controllo CO2)
Rapporti e range di miscelazione Tipicamente da 14..20 °P a 10..11 °P
(altri disponibili su richiesta)
Range di misura e accuratezza, CO2 da 0 g/L a 12 g/L / +/-0,05 g/L
Range di misura e accuratezza, alcol Da 0 %p/p a 12 %p/p (%peso/peso)/ ±0,02% p/p
da 0% v/v a 15% v/v (% volume/volume a 20 °C/68 °F)
Range di misura e accuratezza, estratto reale da 0 a 12 °Plato / ±0,04 %w/w
Range di misura e accuratezza, estratto originale Da 0 a 35 °Plato/±0,04% p/p
Range di misura e accuratezza, O2 (opzionale) Da 0 ppb a 2000 ppb
≤+/-1 ppb o +/-3 % (si applica il valore più alto)
Interfaccia con il controllo di supervisione ProfiNet IO, Ethernet IP o Profibus DP
Materiali utilizzati 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (parti non a contatto con i campioni)
Qualità superficiale (parti a contatto con i campioni) Ra ≤0,8 µm
Dimensioni 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (Larghezza x Lunghezza x Altezza)
Peso Da 600 kg a 800 kg
Consumi elettrici
DN100 / DE 4” max. 16 kW
DN80 / DE 3” max. 12 kW
DN65 / DE 2,5” max. 9 kW
DN50 / DE 2” max. 7 kW
DN40 / DE 1,5” max. 5 kW




Condizioni di processo Specifiche
Intervallo di pressione del prodotto (uscita) Tip. da 1,7 bar(g) a 3,3 bar(g)/da 24 psi(g) a 48 psi(g)
Pressione della materia prima (ingresso) min. 1,5 bar(g)/22 psi(g)
Intervallo di pressione della materia prima (ingresso) max. 8 °C / 46 °F
Pressione dell'acqua (ingresso miscelatore) pressione min. della materia prima 1 bar(g) / 15 psi(g)
Temperatura dell'acqua (ingresso miscelatore) max. 8 °C / 46 °F
Intervallo di pressione di CO2 (ingresso) da 8 bar(g) a 10 bar(g) / da 115 psi(g) a 145 psi(g)
Purezza CO2 ≥99,98 % di purezza, uso alimentare
Alimentazione di aria compressa per valvole min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2]
Alimentazione 3 x 400 V, 3 L+N+PE, 50 Hz
(altre disponibili su richiesta)
CIP max. 95 °C / 200 °F per 4 ore
Temperatura ambiente nel sito di installazione max. 40 °C/104 °F

Anton Paar minősített szerviz

Anton Paar minőség a szerviz és a támogatás területén:
  • világszerte több mint 350, gyártói tanúsítvánnyal rendelkező műszaki szakértő
  • Szakértői támogatás az Ön nyelvén
  • Befektetésvédelem a teljes életciklus során
  • 3 év garancia
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