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Système de mesure multiparamétrique :
Packaged Beer Measurement Systems

  • Anton Paar TPO 3000 with DMA 5002, Alcolyzer modules, sample handling system, and Enzymatic Reader for packaged beer analysis.
  • Anton Paar DMA 5002 with Enzymatic Reader digital ethanol meter, barcode scanner, beer bottle, and beverage can for packaged beer analysis.
  • Technician loading beer bottle into Anton Paar TPO connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules in laboratory
  • Anton Paar TPO 5000 with open chamber connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules, beer bottles and cans beside instruments
  • Anton Paar TPO 3000 with DMA 5002, Alcolyzer modules, sample handling system, and Enzymatic Reader for packaged beer analysis.
  • +6
Modèle:
  • Contrôle des performances de la remplisseuse et de la conformité du produit fini aux spécifications
  • Mesure de plus de 50 paramètres, dont l’oxygène total dans l’emballage
  • Collecte des données d’une simple pression sur un bouton dans un jeu de données unique
  • Analyse jusqu’à 9 fois plus rapide que les méthodes conventionnelles
  • Étiquetage conforme des bières à 0,0 % grâce à une précision de mesure du titre alcoométrique pouvant atteindre 0,0025 % v/v

Les Packaged Beer Measurement Systems d’Anton Paar sont des solutions de laboratoire intégrées conçues pour l’analyse rapide de bières conditionnées, qu’elles soient alcoolisées, sans alcool ou à 0,0 %. Notre engagement pour une qualité produit constante se reflète dans nos instruments de référence, destinés à l’ensemble du secteur brassicole – des brasseries artisanales aux grands groupes. Ces systèmes constituent des solutions de mesure complètes permettant une analyse automatisée adaptée à chaque application en seulement trois minutes – jusqu’à neuf fois plus rapide qu’avec les méthodes conventionnelles.

Produits inclus

Caractéristiques principales

Contrôle qualité final en trois minutes

Renforcez votre contrôle de production et assurez-vous de la qualité du produit fini. Les Packaged Beer Measurement Systems mesurent tous les paramètres clés directement à partir de l’emballage final. Assurez la constance d’un lot à l’autre dès la cuve de stockage et confirmez, après le conditionnement, la conformité aux exigences légales des produits alcoolisés, sans alcool et à 0,0 %. Détectez immédiatement les écarts de performance de la remplisseuse afin d’optimiser votre processus de remplissage. L’analyse simultanée de tous les paramètres de qualité avec un seul Packaged Beer Measurement System ramène le temps d’analyse à trois minutes seulement – soit plus de neuf fois plus rapide que les méthodes conventionnelles.

Analyse électrochimique enzymatique de nouvelle génération pour bières à 0,0 %

L’Enzymatic Reader associe la sélectivité de l’analyse enzymatique de l’éthanol à la rapidité et aux avantages d’un processus de travail numérique offerts par la détection électrochimique. Il permet ainsi de déterminer rapidement et avec précision la teneur en alcool, de manière sélective et indépendante de l’opérateur, pour la production moderne de bières à 0,0 %.

Anton Paar DMA 5002 with Enzymatic Reader digital ethanol meter, barcode scanner, beer bottle, and beverage can for packaged beer analysis.

Préparation minimale des échantillons

Le remplissage direct de l’échantillon sous pression avec les Packaged Beer Measurement Systems élimine toute préparation d’échantillon, tout recours à la verrerie et tout risque de contamination du produit. Il évite également tout contact entre l’opérateur et l’échantillon, ce qui garantit une analyse sans exposition à l’air et des résultats fiables. Le système est compatible avec tous les types de fermeture : il suffit de placer le contenant final – canette, bouteille en verre ou bouteille PET – dans le dispositif de remplissage PFD pour transférer l’échantillon directement. Des fonctions telles que U-View, U-Dry, U-Pulse et FillingCheck facilitent l’utilisation, renforcent la fiabilité du système, favorisent un fonctionnement fluide et contribuent à des résultats fiables.

Étalonnage simplifié et réglage indépendant du produit

Le système est étalonné et ajusté uniquement avec de l’eau et une solution binaire, grâce à un guidage entièrement automatisé qui vous accompagne tout au long de la procédure. Le densimètre de haute précision assure une traçabilité complète du remplissage de l’échantillon et du processus de mesure grâce à FillingCheck et U-View. Les nouvelles recettes ne représentent aucune difficulté : tous les échantillons sont mesurés immédiatement, sans étalonnage spécifique au produit. 

Technician loading beer bottle into Anton Paar TPO connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules in laboratory

Configuration système sur mesure et évolutive

La conception modulaire des Packaged Beer Measurement Systems vous permet de configurer une solution de mesure adaptée à vos besoins, avec tous les paramètres nécessaires. Analysez tous les paramètres de qualité requis à partir d’un seul échantillon, avec un seul système et en un seul cycle de mesure, tout en limitant la complexité au laboratoire.

Système de référence pour l’analyse de la bière, avec mesure de l’oxygène total dans l’emballage (TPO)

Un analyseur intégré de l’oxygène total dans l’emballage constitue une solution avancée pour le contrôle qualité de la bière. En mesurant plus de 50 paramètres de qualité sur un seul emballage, il rassemble l’ensemble des résultats dans un seul jeu de données – d’une simple pression sur un bouton. Un test d’étanchéité automatisé, associé à une vérification des performances de mesure de l’O2 et à des cycles de nettoyage automatiques, améliore l’efficacité du contrôle qualité final et fait gagner du temps aux opérateurs. Les emballages sont automatiquement centrés avant le perçage, ce qui facilite le passage d’un type d’emballage à l’autre, et les canettes peuvent être analysées tête en bas afin d’éliminer tout risque de fuite pendant le perçage.

Anton Paar TPO 5000 with open chamber connected to DMA 5002 with Alcolyzer and Haze modules, beer bottles and cans beside instruments

Spécifications

Configuration recommandée123
Paramètres
  • Alcool
  • Extrait
  • pH
  • Turbidité
  • TPO
  • DO
  • HSO
  • HSV
  • CO2
  • Alcool
  • Extrait
  • pH
  • Turbidité
  • OD
  • CO2
  • Alcool
  • Extrait
  • pH
  • CO2
PLAGE DE MESURE
Alcool0 % v/v à 12 % v/v
Alcool (enzymatique)0.0000 % v/v to 0.0500 % v/v--
Densité0 g/cm³ à 3 g/cm³
Extrait d’origine0 °Plato à 30 °Plato
Couleur0 EBC à 120 EBC (0 ASBC à 60,96 ASBC) 
valeur de pHpH 0 à pH 14
Turbidité0 EBC à 100 EBC ( 0 NTU à 400 NTU) 
concentration de CO20 vol. à 5,5 vol. (0 à 11 g/L) à 35 °C (95 °F), 
0 vol. à 10 vol. (0 à 20 g/L)   < 10 °C (50 °F)
0 à 6 vol. (0 à 12 g/L) à 30 °C (86 °F) 
0 à 10 vol. (0 à 20 g/L) < 15 °C (59 °F)
Concentration en O2DO : 0 ppm à 2 ppm
HSO : 0 hPa à 45 hPa
DO : 0 ppm à 4 ppm 
RÉPÉTABILITÉ, ÉCART-TYPE
Alcool0.01 % v/v0.05 % v/v
Densité0.000001 g/cm³0.000005 g/cm³0.00001 g/cm³
Extrait original0.03 °Plato0.01 °Plato
Extrait réel< 0.01 % w/w0.015 % w/w0.025 % w/w
Couleur0.1 EBC (0.05 ASBC) 
Valeur du pH0,02 dans la plage de pH 3 à pH 7
Turbidité0,3 % de la valeur mesurée + 0,02 EBC / 
0,08 NTU selon la suspension de référence de formazine
 
Concentration en CO20.005 vol. (0.01 g/L)*0.025 vol. (0.05 g/L)
Concentration en O2TPO : ±8 ppb ou ±6 %, selon la valeur la plus élevée**DO : 2 ppb (en dessous de 200 ppb) 
PRÉCISION 
Alcool (enzymatique)16 % de la valeur mesurée ou 0,0025 % vol/vol (la valeur la plus élevée étant retenue)  
INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES
Fonctionnalités avancéesU-View, FillingCheck, ThermoBalance, correction de viscosité sur toute la plage, mode de mesure ultra-rapide
Quantité minimale d’échantillon par mesure260 mL150 mL150 mL
Temps de mesure typique par échantillon8 minutes (remplissage compris) à 10 minutes3 minutes (remplissage compris)
Débit d’échantillons7 échantillons par heure15 échantillons par heure
Dimensions (L x l x H)515 mm x 1200 mm x 1120 mm
(20.3 in x 47.3 in x 44.1 in)
482 mm x 750 mm x 670 mm
(19.0 in x 29.5 in x 26.4 in)
482 mm x 730 mm x 446 mm
(19.0 in x 28.7 in x 17.6 in)
Alimentation électriqueCA 100 V à 240 V, 50/60 Hz, fluctuation ±10 %, 190 VA
Température ambiante15 °C à 32 °C (59 °F à 89.6 °F)
Humidité de l’airsans condensation 20 °C : <90 % d’humidité relative; 25 °C : <60 % d’humidité relative; 30 °C : <45 % d’humidité relative
NORMES
MEBAKChapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272)
Chapitre 2.14.1.2 (B-420.01.271)
Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272)
GBT 4928-2008
EBCChapitre 8.2.2, Chapitre 9.2.6,
Chapitre 9.43.2, Chapitre 8.5,
Chapitre 8.6
Chapitre 8.2.2, Chapitre 9.2.6, Chapitre 9.43.2
BCOJ8.3.6 Alcolyzer pour les teneurs en alcool
8.4.3 Alcolyzer pour l’extrait réel Méthode analytique pour la bière
ASBCBeer-4G : proche infrarouge et teneur en extrait primitif (2004)
AOACMéthode 956.02 (430 nm) 

* En raison de la manipulation et de la préparation de l’échantillon dans le TPO 5000, les valeurs moyennes de CO2 peuvent présenter un écart absolu de 1 % par rapport à celles obtenues au moyen d’un PFD (dispositif de perçage
et de remplissage)
** À 23 °C (73,4 °F) pour la température ambiante et la température de l’échantillon, avec nettoyage standard. Veuillez noter que la première mesure d’une série n’est pas
prise en compte dans le calcul de la répétabilité de cette série.

Remarque : pour plus d’informations sur les formats d’emballage testés, consultez le manuel d’utilisation du TPO 5000 ou contactez votre représentant Anton Paar.

Normes

Ouvrir tout
Fermer tout

AOAC

956.02 (430 nm)

ASBC

Beer-4G: Near-Infrared and Original Extract Content (2004)

BCOJ

8.3.6 Système d’analyse Alcolyzer pour les teneurs en alcool
8.4.3 Système d’analyse Alcolyzer pour l’extrait réel
BCOJ : méthode analytique pour la bière

EBC

Chapter 9.2.6 Alcohol in Beer by Near Infrared Spectroscopy

GB

T 4928-2008

Mebak

Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272)
Chapter 2.14.1.2 (B-420.01.271)

Normes

Ouvrir tout
Fermer tout

AOAC

956.02 (430 nm)

ASBC

Beer-4G: Near-Infrared and Original Extract Content (2004)

BCOJ

8.3.6 Système d’analyse Alcolyzer pour les teneurs en alcool
8.4.3 Système d’analyse Alcolyzer pour l’extrait réel
BCOJ : méthode analytique pour la bière

EBC

Chapter 9.2.6 Alcohol in Beer by Near Infrared Spectroscopy

GB

T 4928-2008

Mebak

Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272)
Chapter 2.14.1.2 (B-420.01.271)

Normes

Ouvrir tout
Fermer tout

AOAC

956.02 (430 nm)

ASBC

Beer-4G: Near-Infrared and Original Extract Content (2004)

BCOJ

8.3.6 Système d’analyse Alcolyzer pour les teneurs en alcool
8.4.3 Système d’analyse Alcolyzer pour l’extrait réel
BCOJ : méthode analytique pour la bière

EBC

Chapter 9.2.6 Alcohol in Beer by Near Infrared Spectroscopy

GB

T 4928-2008

Mebak

Chapitre 2.9.6.3 (B-590.10.181)
Chapitre 2.12.2 (B-420.01.272)
Chapter 2.14.1.2 (B-420.01.271)

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