聚合物分析與開發解決方案
聚合物分析應支援產線順暢運作，而非在實驗室拖慢進度。
Anton Paar 的 Lyza 系列 FTIR 塑膠分析儀，可為聚合物製造商、配混業者、母料製造商、塑膠加工商與回收業者提供快速聚合物鑑別與可靠的塑膠品質管制。
使用 Lyza 系列塑膠分析儀，您可將量測光譜與您的光譜庫進行比對，做出明確的通過／未通過判定，驗證材質與組成，及早發現污染，加快放行流程，協助把關各環節品質。 為協助使用者在接受簡要訓練後也能取得一致結果，Lyza 7000 配備操作直覺的內建軟體，可引導使用者完成從量測到結果的完整流程。
如需更全面的塑膠分析，Anton Paar 也提供與 Lyza 系列 FTIR 塑膠分析儀互補的一系列解決方案 – 從差示掃描量熱儀、流變儀到氣體比重計。
Lyza 系列塑膠分析儀可藉由讀取每種材料獨特的 IR 指紋光譜，快速辨識聚合物。
將薄膜、粒料或粉末放置於 ATR 晶體上，數秒內即可完成量測，再將光譜與資料庫比對，以確認聚合物類型，並找出混料或誤用情況。
透過引導式辨識流程，新使用者可在數分鐘內熟悉操作流程，並取得可靠的分析結果。
驗證可用於確認來料與成品零件是否符合您的規格要求。
將實測光譜與已核可的參考光譜進行比對，可清楚得出通過／未通過判定，並及早發現不符合規格的批次、錯誤的添加劑或填料，以及氧化或污染問題。 內建 HQI 演算法可在一分鐘內自動完成相符度比對，並提供通過／未通過判定。
FTIR 定量分析可將光譜資訊轉換為添加劑與填料的定量數據，例如 LLDPE 中的碳酸鈣 (CaCO3) 含量。
校準模型建立完成後，即可例行套用於新樣品，有助於降低操作人員差異並加快結果產出。 這有助於配方與配比開發，可驗證組成是否符合目標，並為後續調整提供依據。
Lyza 系列透過引導式工作流程，簡化塑膠品質管制，並提供明確的通過／未通過判定。 可驗證進料並監控批次品質，降低操作人員差異對結果的影響。 為確保結果具有良好重複性，Anton Paar 為紅外光源、雷射與干涉儀提供 15 年保固。
採用衰減全反射（ATR）的傅立葉轉換紅外光譜（FTIR）是高分子產業中的關鍵分析技術，多數固體、液體與粉末樣品可直接分析，通常可免前處理，並能快速取得結果。
使用 Anton Paar 原廠光譜庫，可鑑別常見聚合物、增塑劑，以及受 UV/ClO2 降解的塑膠；也可建立自有參考光譜，或購買擴充光譜資料庫，以涵蓋更多聚合物、添加劑與特定材料。
準備好邁向下一步了嗎？ 請前往 Lyza 系列 FTIR 塑膠分析儀產品頁，進一步了解產品亮點、應用案例與儀器選配。
Lyza 系列 FTIR 塑膠分析儀為品質控管奠定穩固基礎。接著，進一步了解互補技術如何完善聚合物分析工作流程。
動態機械分析（DMA）是聚合物表徵中的關鍵技術，可量測機械性質隨溫度、時間與頻率的變化。在聚合物產業中，DMA 可用於評估黏彈性行為，並揭示加工條件如何影響最終使用性能。DMA 可測定玻璃轉移溫度（Tg）、次級轉變、固化、結晶、取向與填料效應。透過分析力、位移及相位差，可求得儲能模數、損耗模數與 tan δ，進一步掌握材料特性。
差示掃描量熱法（DSC）是聚合物表徵的重要技術，可量測材料在熱轉變過程中的溫度與熱流變化。在聚合物產業中，DSC 有助於材料選用、配方開發、品質控制與製程優化。它可測定玻璃轉移溫度（Tg）、熔融與結晶特性、固化行為與固化動力學，以及熱穩定性與氧化穩定性。這些資訊對於界定加工窗口並確保產品性能的一致性至關重要。
聚合物熔體流變學是聚合物表徵中的關鍵技術。其主要探討聚合物熔體在剪切與動態形變條件下的黏彈流動行為。在聚合物產業中，聚合物熔體流變學可支援材料開發、配方設計、品質控制及製程優化。它可測定黏度、剪切變稀行為、熔體彈性、屈服應力，以及儲能模數與損耗模數等黏彈性特性，有助於界定加工窗口並預測擠出與射出成型表現。
塑膠粒料的含水量必須嚴格控制，才能確保聚合物加工的品質。適當的含水量有助於維持混煉與射出成型的穩定性、使表面更平整，並改善成型件的機械性質。含水量過高可能導致產品缺陷、材料劣化及加工問題。採用氫化鈣法，可準確測定含水量，且對水分具有良好選擇性，為品質管制提供可靠依據，並有助於維持生產穩定性。塑膠水分分析儀可在加工前測定並記錄含水量。
密度是聚合物生產中的關鍵參數，會影響材料的物理特性與機械性能。即使是細微的密度偏差，也可能反映出配方或製程在結晶度、孔隙率及填料含量上的變化。氣體比重瓶法透過氮氣置換量測真密度（骨架密度），相較於傳統水置換法，可更快速且更精確地獲得結果。此方法有助於降低潤濕誤差、殘留空氣與吸濕效應造成的影響，使品質控制結果更可靠，且具良好重現性。
