다양한 사례를 확인하세요

귀사의 중간 제품 및 완제품이 정해진 공정 단계에 따라 사양을 충족할 수 있도록 Anton Paar 장치는 다음과 같은 도움을 드립니다.

• 제품의 점도 및 점도 지수를 결정할 때 시간을 절약합니다. Annton Paar의 SVM 점도계는 전체 점도 범위에 이용할 수 있기 때문에 기유에서 혼합물 및 첨가제에 이르는 모든 것을 한 개의 기기로 측정하고 많은 양의 용제와 시료를 절약(최소 2.5mL만 필요)하는 동시에 시판되는 제품 중 가장 빠른 점도 지수를 제공합니다.
• 어떤 시료에서나 최고의 정확성과 적절한 측정 온도를 통해 단 1 mL의 소량의 시료만으로 밀도 측정을 하여 모든 제품의 공식 인증을 획득하십시오.
• 유지보수가 거의 필요 없는 장치를 이용하여 안전하게 인화점을 측정하십시오.
• 효율성을 극대화하여 산화 안정성 분석 및 다양한 ASTM D86 증류 그룹의 증류 분석을 수행하십시오.
• 품질 관리 요구 사항 충족을 위해 굴절률을 측정하고 시료의 특성(예: 탄소 유형 구성 또는 탄소 분포)에 대한 더 많은 통찰력을 얻으십시오.

밀도계나 점도계에 올바르게 주입하는 작업은 가열이 필요한 중량 시료에서 어려운 일이 될 수 있습니다. Anton Paar는 작업자가 뜨거운 표면을 접촉해야 하는 일을 최소화하고 실험실 안전성 및 생산성을 높이는데 도움을 주는 가열 시료 주입기를 제공합니다. 규정을 준수하는데 가열이 필요하지 않더라도, 시료를 가열하면 주입을 쉽고 빠르게 처리하여 일간 처리량을 높일 수 있습니다.

• 단일 시료의 가열 시료 주입기
• 36개 매거진을 이용하는 가열 시료 주입기

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자동화 측정은 실험실의 효율성과 지속 가능성을 높이는 가장 빠른 길입니다. 주입과 세척 단계를 자동화함으로써 취급 오류로 인한 위험성을 제거하고 필요한 세척제의 양을 줄일 수 있으며 분석 재현성을 크게 높일 수 있습니다. 소모품을 재사용함으로써 환경과 귀사의 예산에 큰 도움이 됩니다. 예를 들어 Anton Paar의 점도계 및 밀도계는 측정 전 가열이 필요한 연료 시료를 포함하여 최대 71개의 시료를 연속 측정하도록 자동화할 수 있습니다..

생산성을 더욱 높이기 위해 Anton Paar의 실험실 실행 소프트웨어는 귀사의 LIMS와 통신하여 귀사의 데이터 플로우를 자동화함으로써 (측정 결과의 수집, 보관, 대표, 전송) 종이 없는 실험실을 만드는데 기여합니다.

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그리스의 품질 관리 과정에서 전단 안정성은 핵심 파라미터 중 하나입니다. Anton Paar의 레오미터는 관련 표준에 따라 빠르고 고도로 정확한 테스트를 위한 강력한 솔루션을 제공합니다. 사전 정의된 시스템 프로그램이 있는 직관적인 소프트웨어는 필요한 작업자의 시간을 크게 줄이고 간편한 데이터 관리를 가능하게 합니다.

석유 시료에서 Ni, V, Si, Na, Al과 같은 원소의 정확한 농도를 측정하는 것과 같은 ICP 장치 분석을 하기 전에 좋은 시료 준비를 하는 것이 매우 중요하지만 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 마이크로파 지원 분해는 ICP 분석을 위한 석유 시료 준비 시간을 크게 줄여줍니다. Anton Paar의 분해 장치는 다음을 제공합니다:

• 기존 준비 방식과 비교하여 매우 큰 시간 절약
• 귀사의 직원과 시설을 보호하는 내장 안전 기능
• 메뉴식 작업을 이용하므로 인력은 기본적인 교육만 받아도 됩니다
• 한 번에 다양한 시료를 분해할 수 있는 옵션

시료의 완전한 분해는 부식 문제나 촉매 비활성화, 연소 엔진의 마모 조사, 그리고 원소 불순물 모니터링을 위해 필수적입니다.

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새로운 윤활유의 특성을 분석해야 할 때, Anton Paar 측정 기기 포트폴리오의 모듈식 개념을 통해 다양한 물리적 특성을 같은 시기에 같은 조건 하에서 동시에 파악할 수 있습니다. 몇 mL의 적은 양의 시료만 있으면 점도 및 점도 지수, 밀도, 인화점, 증류, 산화 안정성 등의 파라미터를 파악할 수 있습니다. 측정 모듈을 결합하여 하나의 사용자 인터페이스에서 작동하는 시스템을 만들 수 있으며 최첨단 Peltier 기술을 통해 여러 온도를 매우 편리하게 측정할 수 있습니다.

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유입 원유는 낮은 온도에서도 언제나 잘 흘러야 합니다. Anton Paar 레오미터 및 점도계를 이용하여 원유의 운점과 유동점을 평가할 수 있습니다. 그 결과를 통해 원유의 거동과 유동점 억제제 농도가 흐름에 얼마나 영향을 미치는지 알 수 있습니다. 이러한 첨가제 농도가 조금만 변하더라도 흐름에 상당한 영향을 미치므로, 레오미터 분석을 통해 억제제의 이상적인 농도를 파악하여 원유 이동을 유지할 수 있습니다.

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정제 시 원유를 증발 및 응결 온도에 따라 성분을 나누어 분리할 때, 1 °C의 온도가 상당한 경제적 차이를 만들 수 있습니다. 증류 타워에서 올바른 증류 컷을 하기 위해서는 제품의 끓는점 범위를 아주 잘 알아야 합니다. 귀사는 실험실에서 증류 시뮬레이션을 통해 이 지식을 얻을 수 있습니다. Anton Paar의 증류 분석기:

• 결과를 빠르게 제공합니다. 따라서 최소한의 시간으로 최적의 온도 컷 지점을 찾을 수 있습니다.
• 0.1 °C 분해능으로 정확한 온도를 제공합니다
• 0.01 mL의 작은 부피 분해능을 제공합니다
• 안전성 극대화와 최적의 원유 산출을 보장합니다

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윤활유 테스트의 경우, ViscoQC 300 회전식 점도계와 PTD 175 Peltier 온도 장치가 저온 점도 테스트(ASTM D2893/D8210 및 DIN 51398)와 온도 스캐닝 기술을 사용한 측정(ASTM D5133, D7110)에 완벽한 구성입니다. 이 분석법은 완전히 자동화되어 있으며 필요한 모든 데이터가 포함된 최종 보고서를 생성합니다. 컴팩트한 디자인으로 귀중한 실험실 공간이 절약됩니다. 고효율 Peltier 온도 장치는 전력 소비가 매우 낮으며 공기 역냉각식입니다. 따라서 항온조와 달리 위험성이 높은 냉각액(예: 메탄올)이 필요하지 않습니다.

모든 유형의 시료에 대해 가장 높은 정확도와 적절한 측정 온도에서 단 1mL의 작은 시료량에 대한 밀도 측정을 통해 모든 제품에 대한 공식 인증을 획득하세요. ASTM D4052, D5002, D1250, ISO 12185 석유 표준을 준수하고 당사 공인 실험실의 ISO 17025 교정을 통해 국제 단위계(SI)에 대비해 결과를 추적할 수 있도록 합니다.

완제품이 관련 표준을 준수하도록 정제 공정 후 베이스 오일의 품질을 관리하려면 다양한 온도에서 다양한 기기를 사용하여 여러 매개변수를 확인해야 하기 때문에 시간이 많이 소요될 수 있습니다. SVM 4001이 최적의 솔루션입니다. 혁신적인 듀얼 셀 설계를 통해 단 2.5mL의 시료를 한번 주입하여 서로 다른 두 온도에서 동시 측정이 가능합니다. 이를 통해 단일 기기로 점도, 밀도 및 점도 지수를 빠르고 정확하게 분석하여 시간과 비용을 절약하고 보다 효율적인 작업을 수행할 수 있습니다.

완제품이 관련 표준을 준수하도록 정제 공정 후 베이스 오일의 품질을 관리하려면 다양한 온도에서 다양한 기기를 사용하여 여러 매개변수를 확인해야 하기 때문에 시간이 많이 소요될 수 있습니다. SVM 4001이 최적의 솔루션입니다. 혁신적인 듀얼 셀 설계를 통해 단 2.5mL의 시료를 한번 주입하여 서로 다른 두 온도에서 동시 측정이 가능합니다. 이를 통해 단일 기기로 점도, 밀도 및 점도 지수를 빠르고 정확하게 분석하여 시간과 비용을 절약하고 보다 효율적인 작업을 수행할 수 있습니다.

그리스의 산화 안정성과 관련된 요구 사항은 독특합니다. 특정 용도와 관계없이 그리스는 고온 및 그리스가 도포된 촉매 활성 금속과 같이 산화를 촉진하는 요인에 노출됩니다. 사용 목적을 보장하기 위해서는 도포 중에 해당 특성이 유지되어야 하고, 그리스에 대한 충분한 산화 안정성은 필수이며 처음부터 보장되어야 합니다. 이는 제형화와 품질 테스트 모두에서 어려운 일입니다. 높은 산화 안정성에는 길고 지루한 테스트 절차를 수행해야 하는 경우가 많습니다. 다행스럽게도 Anton Paar에서 빠르고 안정적인 윤활유 테스트 방법을 제공합니다. 유일한 상용 RSSOT(급속 소규모 산화 시험기)인 RapidOxy 100은 ASTM D8206에 따라 가속 조건에서 산화 안정성을 측정하는 빠르고 안전하며 사용자 친화적인 방법을 제공합니다. RapidOxy 100이 지원하는 최대 180°C의 고온 범위는 독보적이며 비교적 짧은 테스트 시간 내에 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 데 절대적으로 중요합니다. 간단한 설정, 완전 자동화된 측정은 물론 세척 작업이 거의 필요 없기 때문에 실험 시간이 더욱 더 절약됩니다. 윤활유 테스트 후 측정을 설정하고 기기를 다시 준비하는 작업을 5분 이내에 완료할 수 있습니다. 현재, 그리스 적용에 가까운 방식으로 촉매 활성 금속을 포함한 새로운 표준 분석법 개발이 진행 중입니다. 연구 개발이든 품질 관리든 RapidOxy 100은 이러한 문제 해결이 가능합니다.

석유 제조 및 그리스 생산업체는 제제의 품질과 성능을 평가하기 위해 밀도 측정에 크게 의존합니다. 그리스의 주요 기능은 마찰과 마모를 방지하는 보호 코팅을 제공하는 것입니다. 그리스 제제가 들뜨지 않고 제자리에 있도록 하기 위해 제제에 증점제를 첨가합니다. 유체 제제가 더 걸쭉해지고 점성이 높아지면 밀도가 증가합니다. 밀도값은 또한 특정 표면에 필요한 그리스의 양을 결정합니다. 예를 들어, PFPE와 같은 고밀도 그리스는 표준 탄화수소 기반 그리스에 비해 특정 부위에 두 배의 양이 필요합니다. 점성 그리스 재료의 밀도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 반대 극성의 용매(일반적으로 물)가 채워진 유리 실린더 또는 유리 플라스크를 사용하는 액체 치환 방법입니다. 이 방법에는 시간이 많이 걸리고 파손될 수 있는 기기가 사용되며 지루한 세척 작업과 광범위한 작업자 기술이 필요합니다. 그리스의 밀도를 측정하는 데 일반적으로 사용되는 또 다른 기술은 ASTM D1298을 따르는 비중계입니다. 이 방법에는 일관된 온도를 유지하기 위한 외부 수조가 필요하고 측정을 위해 많은 양의 시료가 사용됩니다. 품질 관리를 위해 밀도 분석을 사용하는 그리스 생산업체는 시간을 절약하고 효율성을 향상시키기 위해 가스 비중 측정으로 전환하고 있습니다. 밀도 분석의 획기적인 혁신 기술을 갖춘 Ultrapyc 5000 피크노미터는 이러한 고객에게 보다 신뢰할 수 있는 대안적인 방법을 제공합니다. 입구가 넓은 시료 셀과 일회용 컵, PowderProtect 모드 또는 양방향성(시중에서 유일한 가스 피크노미터), TruPyc 기술 및 터치스크린 인터페이스를 갖춘 이 기기는 고점도 그리스 시료의 밀도 측정을 위한 이상적인 솔루션을 제공합니다.

그리스를 제조하는 동안 생산 배치마다 일관된 그리스 품질이 제공되어야 합니다.
제조된 그리스에 대해 쉽고 빠르며 신뢰할 수 있는 품질 측정 프로세스가 확립되어야 합니다.
Abbemat 굴절계를 통해 다음 사항이 제공됩니다.

• 보다 경제적인 방식으로 QC 매개변수로서의 굴절률을 측정
• 몇 초 내에 쉽고 빠르며 신뢰성 있게 측정
• 소모품이나 시료 전처리가 필요하지 않음
• 결과 문서화

ASTM D1218에 따라 윤활유의 품질 관리와 특성화를 수행해야 합니다. Abbemat 굴절계를 통해 다음 사항이 제공됩니다.

• 외관 및 품질 평가
• 일관된 액체 품질 보장
• 신뢰성 있는 윤활제 관리: ASTM D1218 품질 관리에 이상적
• 확장 기능: 탄소 조성(ASTM D2140), 점도(ASTM D3487, IEC 60296) 평가용 SVM 점도계와 결합

첨가제에는 마모 방지제, 세제, 분산제, 마찰 조정제, 점도 개선제 등이 포함될 수 있습니다. 최종 제품이 항상 의도한 대로 제공될 수 있도록 윤활유 및 혼합유 제조업체와 베이스 오일 공급업체가 협력하려면 명확한 성분 명세화와 품질 관리가 필요합니다. 밀도 분석을 통해 1mL의 소량 샘플에서 측정된 원하는 측정량을 제공함으로써 생산 제어에 대한 보안이 보장됩니다.

점도 개선제와 같은 첨가제의 점도를 분석하는 것은 전통적인 유리 모세관 점도계에서는 어려운 작업이 될 수 있습니다. 이러한 시료는 일반적으로 물리적 특성이 매우 다양하여 모세관을 찾아 변경해야 하기 때문에 작업자가 많은 작업을 해야 하거나 여러 시스템을 관리해야 하므로 높은 비용을 초래합니다.
SVM 3001 스마트 점도계는 하나의 기기 내에서 넓은 온도 및 점도 범위에 걸쳐 동점도, 밀도 및 점도 지수를 측정하는 최고의 유연성을 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다.

한국어 번역:윤활유 및 그리스용 첨가제 시스템의 요구 사항은 다양합니다. 정의된 적용 특성을 달성하는 것 외에도 일반적으로 산화 방지제가 필수적인 구성 요소입니다. 사용되는 화학적 조성과 베이스 오일 유형이 매우 다양하기 때문에 최적의 산화 방지제와 그 농도를 사용하는 것은 어려울 수 있습니다. 긴 수명을 위해, 그리고 윤활유의 필수 특성이 사용 전반에 걸쳐 유지되도록 보장하기 위해서는 산화 안정성에 미치는 긍정적인 효과가 중요합니다.
RapidOxy 100은 산화 방지제 및/또는 첨가제 패키지의 효과를 빠르고 안정적으로 스크리닝하기 위한 최적의 도구입니다. 급속 소규모 산화 테스트(RSSOT) 동안 증가된 온도와 과량의 순수 산소를 사용하여 산화 과정이 인위적으로 가속화됩니다. 필요한 시료량이 적기 때문에(5mL 또는 4g) 특히 오일의 수명을 개선하기 위한 고가의 첨가제를 조사할 때 유용합니다. 또한, 완전 자동화된 측정을 통해 개발 비용을 크게 낮출 수 있습니다(시간이 절약되고 시작 후 실험실 직원이 필요하지 않음). 산화 방지제의 빠른 스크리닝부터 새로운 성분의 효과에 대한 빠른 확인에 이르기까지 기기의 다양한 기능이 처리 과정에서 도움을 줍니다.

• 최대 180°C의 테스트 온도
• 간단하고 빠른 설치 및 세척
• 완전 자동화된 테스트
• 적은 시료량
• OxyLogger 100을 통한 다양한 추가 분석 가능(예: 활성화 에너지 계산, 유효 기간 추정)

굴절률 측정은 윤활유, 연료, 왁스 등의 품질 모니터링에 매우 중요하며 일관된 제품 품질을 보장합니다.

Abbemat 굴절계는 빠르고 정확한 온도 제어(최대 125°C)를 제공하여 값비싼 외부 수조 또는 오일 수조를 대체합니다.

고정밀 온도 제어로 안정적이고 신뢰할 수 있는 측정이 가능합니다.

결과는 자동으로 기록되어 추적 가능하도록 문서화됩니다.

AP Connect는 기기에서 중앙 데이터베이스로 데이터를 자동으로 전송하기 위한 디지털 허브입니다.

AP Connect를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 기기의 제조업체에 관계없이 기기에서 생성된 데이터를 중앙 데이터베이스로 쉽게 전송합니다.
• 측정 결과를 지정된 위치로 내보내거나 표준화된 API를 사용하여 직접 액세스합니다.
• 디지털화를 촉진하고 간소화된 데이터 처리에 대한 요구 사항을 충족합니다.
• 다양한 응용 분야와 산업에서 AP Connect를 사용합니다.
• Pharma Edition을 사용하면 규제 환경에서 현재 규정과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

AP Connect 사용의 이점:

• 효율성 향상: AP Connect는 데이터 전송 프로세스를 자동화하여 시간을 절약해주므로 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
• 정확성 향상: AP Connect는 데이터가 정확하고 안전하게 전송되도록 보장하여 오류 위험을 줄입니다.
• 규정 준수 강화: AP Connect는 데이터 관리에 대한 규제 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.
• 더 나은 의사 결정: AP Connect는 데이터에 쉽게 액세스할 수 있도록 지원하므로 실험과 관련하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

데이터 전송을 자동화하고 효율성을 개선하며 규제 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 디지털 허브를 찾고 있다면 AP Connect가 적합한 솔루션입니다.

주입 라인에서 제품을 교체할 때에는 시간이 돈입니다. 언제 다음 제품의 배치가 라인에 있고 탱크 트럭에 채워질 수 있는지를 아는 것은 가능한 한 빨리 획득해야 할 중요한 정보입니다. 이를 위해서는 Anton Paar의 빠르고 정확한 SVM 점도계가 최고의 솔루션입니다. 4분 이내에 결과를 얻을 수 있으므로 폐기되는 윤활유의 양을 줄이고 비용을 절약할 수 있습니다.

적하 시 혼동을 방지함으로써 비용과 낭비를 줄일 수 있습니다. 전체 적재 과정 중에 온라인으로 밀도를 측정함으로써 작업자는 정확한 탱크에 올바른 제품을 주입하고 있음을 확인할 수 있습니다. 측정된 밀도가 제품에 지정된 범위를 벗어났다면, 오염이 발생하기 전에 즉시 펌프를 차단할 수 있습니다. Anton Paar의 밀도 센서는

• 견고하고 유지 관리가 필요 없습니다
• 인도 시 측정 준비가 되어 있습니다
• 위험 구역에서 사용 가능하도록 설계되었습니다

Anton Paar 장치는 귀사가 오일수송 상거래를 경제적으로 엄격히 통제함으로써 탱크 팜의 질량 균형 오류를 최소화하도록 도와드립니다. 저희 온라인 밀도 센서와 용적 유량계를 결합함으로써 가장 정확한 질량 결정 결과를 제공합니다. 귀사는 각 제품의 반입량과 반출량을 정확히 파악하여 최선의 경제적 효용을 누리실 수 있습니다.

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다제품 송유관을 이용할 때 최선의 제품 차단을 위해서는 1초 이내에 제품을 감지할 수 있는 센서가 필요합니다. Anton Paar의 온라인 센서는 제품이 지정된 범위를 벗어나는 즉시 이를 알림으로써 밸브를 닫을 수 있도록 합니다. 이 센서는 제품 손실과 낭비를 최소화하고 비용을 절감해드릴 것입니다.

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보관 탱크에 올바른 연료가 주입되는지 확인하기 위해 터미널에서 석유 제품의 밀도를 측정하는 경우와 같이 위험 구역 (Ex 구역 1) 작업을 하기 위해서는 방폭 기기가 필요합니다. Anton Paar의 휴대용 DMA 35 Ex petrol은 현장에서 비중을 직접 빠르게 측정합니다. 이 장비는 ATEX 승인을 통해 펌핑 전 터미널에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 밀도계는 ASTM D7777을 준수하여 사용자 안전을 보장하고 모든 관련 단위 변환을 자동으로 수행합니다. 내장 펌프를 통해 보관 용기에서 2 mL의 적은 시료만 채취하면 됩니다.

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Anton Paar의 장비는 운송 전과 후에 완제품의 보관 거동을 평가하여 특정 대기 조건에서 어떤 거동을 할 것인지 예측할 수 있도록 합니다.

• 제품이 어떤 온도에서 증발을 시작하고 증기를 형성하는지 파악하여 올바른 분류 및 보관 조건을 확인하십시오.
• 산화 안정성을 확인하여 엔진 시스템의 녹, 부식, 필터 막힘과 같은 문제를 방지하십시오.

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운송 전에 인화성을 평가하고 위험 분류를 지정하기 위해서는 인화점을 알아야 합니다. Anton Paar의 인화점 시험기는 국제 석유 제품 허가에 이용되는 심사 방법을 적용하며 용제나 혼합 용제의 인화점 파악에도 이용됩니다. 방법 선택:

• 펜스키 마텐스식
• Cleveland
• Tag
• Abel

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입고되는 원료의 제품 식별은 신속하면서도 정확해야 합니다. 입고되는 트럭과 열차가 하역을 기다리는 동안 실수와 시간 낭비가 용납되지 않기 때문입니다. SVM 1001 Simple Fill은 실험실 수준의 정밀도로 입고 제품의 반자동 점도 측정을 가능하게 합니다. 배터리 옵션으로 작동되는 점도계는 창고나 보관 장소에서 사용하기에 적합하며 빠른 퍼널 채우기를 통해 사용자는 최소한의 교육만으로 피펫이나 주사기를 사용하지 않고 기기를 올바르게 사용할 수 있습니다.

올바른 오일 교환 시기를 알면 비용을 절감할 뿐만 아니라 장비의 손상과 불필요한 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다. 오일 상태에 대한 주요 파라미터 중 하나는 40 °C와 100 °C에서의 점도입니다. 이 두 가지 온도에서 빠른(심지어 동시의) 측정을 수행하고 점도 지수를 자동으로 계산할 수 있는 점도계를 사용하면 모든 파라미터를 신속하게 수신하여 언제 윤활유를 교체해야 하는지를 정확하게 알 수 있습니다.

점도계 자동 주입 및 세척은 생산성을 높이고 취급 오류를 줄이며 다른 중요한 작업을 수행하도록 작업자를 해방시킬 수 있음을 의미합니다.

다양한 마찰 테스트를 실시하고 응용 분야에 대한 마찰 및 마모를 시뮬레이션함으로써 특정 조건 집합에서의 마찰 계수를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 윤활이 마찰 및 마모에 미치는 효과에 대한 통찰력이 제공됩니다. 여러 다른 주파수에서 넓은 범위의 편향각에 대해 테스트를 수행할 수 있게 해주는 고도의 모듈식 설정의 레오미터를 통해 관련 파라미터를 쉽고 빠르게 측정할 수 있습니다.

오일의 점도가 너무 높거나 저온 시동 후 겔화되면 엔진이 손상될 수 있습니다. Anton Paar의 회전식 점도계는 온도 스캔 기술을 사용하여 엔진 오일의 펌핑 가능성 및 겔화 지수 분석을 위한 일반적인 표준 및 테스트 방법을 충족합니다. 완전 자동 테스트 절차는 엄청난 시간을 절약해줍니다. 측정을 시작하기만 하면 다른 문제들을 처리할 수 있습니다. 액체 수조가 필요 없으므로 유지 보수 작업이 최소화되고 실험실 공간이 절약됩니다.

PNR 12 기기는 다양한 유형의 그리스를 테스트할 때 수동 침입도 시험기와 관련된 문제를 극복하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 정밀한 표면 접근을 위한 사용자 친화적인 조그 휠(jog wheel)과 테스트 결과 저장을 위한 내부 저장소를 제공하여 분류 프로세스를 단순화하고 능률화합니다. 또한 사용자는 인쇄, USB 저장소 또는 LIMS 시스템과의 통합을 통해 결과를 쉽게 내보낼 수 있습니다. 이 포괄적인 접근 방식은 효율적인 테스트 절차를 보장하는 동시에 귀중한 데이터의 안전한 아카이브를 유지하여 전반적인 운영 효율을 향상시킵니다.

모터스포츠 부문에 사용되는 엔진의 윤활유 테스트는 모든 부품의 적절한 성능과 내구성을 보장합니다. 몇 초 내에 중요한 매개변수에 대한 통찰력을 제공하는 휴대용 밀도계를 통해 엔진 오일 품질에 대한 현장 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 몇 mL의 엔진 오일에 대한 직접적이고 간단한 분석으로 즉각적인 피드백을 제공하여 엔진 오일의 품질을 평가할 수 있습니다. 내장된 피스톤 펌프를 통한 간단한 샘플링으로 오류가 발생할 여지가 없으며 도출된 결과에 대한 추가 해석이 필요하지 않습니다.

베어링 사용에 관한 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 그리스 유형을 분류하는 목적에서, PNR 12 기기와 Manual Grease Worker는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 고객이 그리스 유형을 잘못 분류하면 차량의 움직이는 부품이 조기에 마모되는 문제에 직면합니다. 이를 해결하기 위해 당사의 솔루션을 사용하면 인적 오류를 제거하여 측정 워크플로를 단순화할 수 있습니다. 또한 Manual Grease Worker는 실제 시나리오에서 그리스의 일관된 마모 테스트를 보장합니다. 선도적인 베어링 제조업체는 이미 당사 솔루션의 이점을 누리고 있으며, 핵심 차량 부품의 수명과 성능을 향상시키는 효과를 입증했습니다.

엔진, 변속기 등의 설계 및 제조에는 오일 상태 모니터링이 필요합니다. 기계의 오작동을 방지하고 기계 성능에 영향을 미치기 전에 윤활유를 제때 교체하는 것이 중요합니다. 

SVM 1001은 사용 중인 오일의 품질 관리를 위한 이상적인 솔루션을 제공합니다. 탁월한 작동 편리성으로 빠르고 안정적인 점도 측정이 가능합니다. 응용 분야에 따라 기기를 자성 입자 트랩과 결합하여 강자성 입자를 제거함으로써 시료 전처리 필요성을 줄이거나, 배터리로 작동하여 이동식 실험실이나 기계에서 직접 사용할 수 있습니다.

사용 중인 오일의 품질은 매우 중요합니다. 오일의 사용 중에 불순물이 오일의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 엔진이나 기타 윤활 부품의 손상을 방지하려면 사용 중인 오일의 품질을 판별하여 오일 교환 시기를 결정하는 것이 매우 중요합니다. 너무 일찍 교환하면 운영 비용이 증가하고, 너무 늦게 교환하면 윤활 부품에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. ASTM D93에 따른 인화점 테스트를 통해 비용을 절감하면서 오일 품질을 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어, 불순물 매트릭스와 품질 차트를 사용하면 사용 중 오일의 인화점 테스트가 이전보다 훨씬 쉬워집니다.

거래되는 시료는 도착 시 적절한 식별이 필요합니다. 현장에 도착하는 즉시 시료의 밀도를 신속하게 식별하는 것이 중요합니다. 대부분의 경우, 안전한 영역에서 휴대용 장치로 분석해야 합니다. 휴대용 밀도계를 사용하면 이러한 요구 사항이 충족되므로 도착 즉시 시료 ID에 대한 빠르고 정확한 결정을 내릴 수 있습니다.

사용 중 윤활유 분석은 기계 성능에 의존하는 산업에 매우 중요합니다. 정기적인 분석은 윤활유에 존재하는 오염물질, 마모 입자 및 분해 생성물을 감지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제가 조기에 발견되면 사전에 유지보수 일정을 계획하여 예상치 못한 가동 중단 위험을 줄이고 수리 비용을 최소화할 수 있습니다. Lyza 7000의 혁신적인 기능은 이러한 중요한 분석을 수행하는 효율적인 수단을 제공합니다. FTIR 분석을 유지보수 프로토콜에 통합하면 최고의 효율성과 비용 경제성으로 오일 교환 시기를 최적화할 수 있습니다. 유지보수 전문가는 FTIR 분광학이 제공하는 신속한 분석 기능과 정확한 통찰을 활용하여 정보에 입각한 결정을 내림으로써 최적의 장비 성능, 신뢰성 및 수명을 보장할 수 있습니다.

사용 중 윤활유의 분석에서는 기술 선택이 중요합니다. FTIR(퓨리에 변환 적외선 분광학)은 이러한 목적을 위한 매우 효과적이고 보편화된 기술입니다. 분자 수준에서 시료를 분석할 수 있어 윤활유 조성에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. FTIR을 사용하면 윤활유 시료 내 광범위한 오염물질, 산화 분해 및 첨가제 고갈을 정확하게 식별하고 분석할 수 있습니다. Lyza 7000는 간소화된 올인원 패키지로 FTIR의 성능을 활용하므로 정확하고 포괄적인 오일 상태 모니터링을 위한 필수 도구입니다.

높은 시료 처리량과 인간 상호작용 최소화를 위한 궁극적인 해답으로써 Anton Paar의 자동화 플랫폼은 귀사의 요건에 맞춘 시료 준비와 분석을 처리합니다. 예:

• 저장 장치가 있는 6개의 점도계
• Anton Paar기기(예: 밀도계, 레오미터 및 로봇 암)와 결합 가능
• 가열 오븐, 플로우 셀을 갖춘 분석기, 저울 등 타사 장치와 통합

자동화 솔루션은 실험식 인력이 다른 작업을 수행하는 동안 분석을 수행합니다. Anton Paar의 엔지니어링 팀은 귀사의 작업 과정에 맞게 설정을 구성합니다. 

실험실과 테스트 연구소에서는 다음을 통해 시료 당 시간과 비용을 최소화할 수 있습니다.

• 주입 및 세척 프로세스를 자동화하여 시료 처리량 증가(예: 시료 주입기 또는 가열 시료 주입기를 귀사의 밀도계 및 점도계에 추가)
• 단일 시료에서도 주입을 자동화하여 용제 소비량을 줄입니다
• LIMS로의 원활한 데이터 흐름 및 종이 없는 실험실에서의 궁극적인 결과 추적을 위해 실험실 실행 소프트웨어 사용

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실험실 인력들을 반복 작업에서 해방시킴으로써 시료 처리량을 높이고 사람으로 인해 발생하는 잠재적 오류를 줄입니다. Anton Paar의 자동화 솔루션은 시료 식별, 바이알 캐핑, 하위 시료 처리, 혼합, 주입을 다룹니다. 이 시스템은 또한 야간과 주말에도 작동하여 최대한 빠르게 다운스트림 분석용 시료를 준비합니다.

저희 엔지니어링 팀은 귀사의 워크플로를 분석하여 다음과 같은 올바른 설정을 맞춤 구성합니다:

• 귀사의 LIMS와 양방향 소통
• 귀사에 필요한 작업 단계 조합

더 알아보기

무거운 시료의 경우 가열이 필요하기 때문에 밀도계나 점도계를 적절하게 채우는 것이 어려울 수 있습니다. Anton Paar는 작업자가 뜨거운 물질과 접촉하는 것을 최소화하고 실험실의 안전과 생산성에 기여하는 가열식 자동 시료 주입기를 제공합니다. 규정을 준수하기 위해 템퍼링이 필요하지 않더라도 시료를 가열하면 더 빠르고 쉽게 주입할 수 있으며 일일 처리량이 늘어납니다.

점도 지수는 윤활유 사양에 중요한 매개변수입니다. 따라서 최소한의 시료만으로 최대한 빠르게 정확한 결과를 얻어야 합니다. SVM 4001은 Anton Paar의 점도계 포트폴리오에 포함된 윤활유 산업 전용 기기이며 두 가지 온도에서의 점도 측정과 VI 계산을 위한 완벽한 솔루션입니다. 혁신적인 이중 점도/밀도 셀을 사용하면 두 가지 온도에서 동시 측정이 가능하여 ASTM D2270을 완벽하게 준수하면서 빠르게 점도 지수를 측정할 수 있으며, 시장에서 가장 적은 시료량(단 2.5mL)을 사용합니다.

AP Connect는 기기에서 중앙 데이터베이스로 데이터를 자동으로 전송하기 위한 디지털 허브입니다.

AP Connect를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 기기의 제조업체에 관계없이 기기에서 생성된 데이터를 중앙 데이터베이스로 쉽게 전송합니다.
• 측정 결과를 지정된 위치로 내보내거나 표준화된 API를 사용하여 직접 액세스합니다.
• 디지털화를 촉진하고 간소화된 데이터 처리에 대한 요구 사항을 충족합니다.
• 다양한 응용 분야와 산업에서 AP Connect를 사용합니다.
• Pharma Edition을 사용하면 규제 환경에서 현재 규정과 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

AP Connect 사용의 이점:

• 효율성 향상: AP Connect는 데이터 전송 프로세스를 자동화하여 시간을 절약해주므로 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
• 정확성 향상: AP Connect는 데이터가 정확하고 안전하게 전송되도록 보장하여 오류 위험을 줄입니다.
• 규정 준수 강화: AP Connect는 데이터 관리에 대한 규제 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.
• 더 나은 의사 결정: AP Connect는 데이터에 쉽게 액세스할 수 있도록 지원하므로 실험과 관련하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

데이터 전송을 자동화하고 효율성을 개선하며 규제 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 디지털 허브를 찾고 있다면 AP Connect가 적합한 솔루션입니다.

다량의 사용된 오일을 분석하고 완전 자동화된 방식으로 전체 워크플로(예: 시료 전처리, 측정)를 처리하며 새로운 또는 사용 후 제조 오일, 기어 윤활유, 엔진 오일, 유압유, 연료를 포함하여 투명 및 불투명 액체에 대한 완전 자동 측정이 가능합니다. HTV 또는 HTX 솔루션을 사용하면 오일 테스트를 위한 대규모 분석 실험실에서 365일 24시간 무인 운영을 위한 완벽한 솔루션을 갖추게 됩니다. 하루에 최대 1,600개의 시료를 측정할 수 있으며 시료 전처리 및 기기 세척과 관련된 모든 워크플로가 완전히 자율적으로 실행됩니다. 

윤활제의 기능은 금속 표면을 냉각하고 세척하는 동안 마찰로 인한 금속 간 접촉으로부터 금속 표면을 보호하는 것입니다. 윤활유는 일반적으로 물보다 밀도가 낮기 때문에 대개 위로 뜹니다. 그러나 필요한 경우 첨가제와 증점제를 사용하여 밀도를 높여 윤활유를 변형시킬 수 있습니다. 윤활제 변형은 윤활 필름의 하중 전달 및 밀봉 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 윤활유의 밀도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 ASTM D1298을 따르는 비중계를 사용하는 것입니다. 이 방법에는 일관된 온도를 유지하기 위한 외부 수조가 필요하고 측정을 위해 많은 양의 시료가 사용됩니다. 윤활유의 밀도를 측정하는 데 사용할 수 있는 또 다른 방법은 진동 U-튜브가 있는 디지털 밀도계를 사용하는 것입니다. 이는 주입 및 배출이 용이한 저점도 윤활유를 생산하는 많은 고객에게 최적의 솔루션입니다. 고점도 윤활제의 밀도를 측정해야 할 때는 이 방법의 효율성이 달라집니다. 일반적으로 고점도 유체(특히 고점도 윤활제)는 시료를 시린지에 로드하고 u-튜브 내로 이동시키는 과정에서 문제를 나타냅니다. Ultrapyc 5000 가스 피크노미터에서는 이것이 문제가 되지 않습니다. 밀도 분석의 획기적인 혁신을 이룬 이 기기는 입구가 넓은 시료 셀과 일회용 컵을 제공하므로 시료를 쉽게 옮기거나 로드할 수 있습니다. 새로운 가스 비중 측정법을 성공적으로 채택하고 Ultrapyc 5000을 구입한 고객은 더 빠른 측정 시간, 더 높은 정확도, 생산성과 전반적인 만족도 증가를 보고했습니다. 밀도를 측정하는 원리는 가스 치환법입니다. Ultrapyc 5000 가스 피크노미터에서는 시료 정착 또는 시료 상 분리 문제가 결코 발생하지 않습니다. PowderProtect 모드 또는 양방향성(시중에서 유일한 가스 피크노미터), TruPyc 기술 및 터치스크린 인터페이스와 같은 기능은 다양한 점도의 윤활제 밀도 측정에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

HTR 3000을 사용하면 365일 24시간 가동 중단 없이 완전 자동화된 유변학 측정을 수행하고 생산성을 극대화할 수 있습니다. 사용된 그리스의 전단 점도를 분석하여 오일이 여전히 사용하기에 적합한지 확인합니다.

윤활유는 다양한 산업 분야에서 기계의 원활한 작동과 수명에 중요한 역할을 합니다. 시간이 지남에 따라 오염, 산화, 마모 입자 등의 요인으로 인해 윤활유의 품질이 저하될 수 있습니다. 기존의 오일 분석 방법은 오일 상태에 대한 포괄적인 실시간 통찰을 제공하는 데 한계가 있습니다. 그러나 FTIR(퓨리에 변환 적외선) 분광법은 윤활유 상태를 모니터링하기 위한 강력하고 다양한 도구로 등장했습니다.

기존 FTIR 분광기와 차별화되는 Lyza 7000을 사용하면 단일 버튼으로 여러 ASTM을 준수하는 측정과 맞춤형 분석법을 수행할 수 있어 하나의 일관성있는 워크플로 내에서 복잡한 분광 분석을 단순화할 수 있습니다.