線上濃度測量

線上濃度測量

即時高精度,最大程度提高製程效率

線上濃度測量透過實現對液體濃度的精確、即時監控,正在改變工業生產。與傳統實驗室方法不同,其能提供不中斷的品質管制、降低材料損失、最佳化資源使用、提升製程效率並最大限度縮短停機時間。此技術廣泛應用於化學、食品與飲料、製藥與石化等產業,對於確保產品品質一致與可靠的運作性能方面至關重要。

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即時濃度測量:製程最佳化的先進方法

實驗室測量是實現精確過程控制的基礎,並提供有關您的產品的信息。線上濃度測量可即時、持續提供洞察,無需人工干預——快速且直接在您的生產過程中進行。您可以優化品質、減少停機時間、節約資源,並以高度信心做出決策。為實現最大的產品安全性、品質和產出,同時盡量減少人工操作,理想的解決方案是結合實驗室和線上濃度測量。安東帕業界領先的儀器是兩者的最佳選擇。

速度與效率

實驗室測試需經取樣、運送與分析 — 這些環節都耗時並造成延遲。線上濃度測量可在製程中即時產生結果。

降低成本

頻繁的實驗室檢測需要熟練的實驗室工作人員,也會增加營運成本。線上監測可去除不必要的檢測,並降低人力、物耗與停機成本。

更佳的製程控制

即時監測可實現自動化製程控制,並使操作人員能立即回應偏差。成果:更少廢料、降低成本,且產品品質持續維持高水準。

主要產業應用

化學產業:精準濃度控制

對酸、鹼、溶劑與鹽類的濃度進行精準控制,對化學製造的安全與效率至關重要。以密度與聲速感測器進行線上濃度測量,可即時監控 H2SO4、HCl、NaOH、KOH 等關鍵化學品 — 在提高安全性與產品品質的同時,將人工取樣降至最低並降低製程變異,減少化學廢棄物。

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食品與飲料:結果一致、完全合規

風味、口感與品質一致 — 每一批、每一次。飲料與食品生產中的線上感測器,可即時精準監測糖分、萃取物、酒精、鹽分、水分與含氣量。由此可最大限度減少高成本的實驗室檢測、降低原料浪費,並確保完全符合食品產業法規。

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礦業:提高有價原物料的產量

在礦業中,線上濃度感測器可提升整體製程安全、改善原料品質、提高生產效率並增加產量。這些感測器廣泛應用於各關鍵階段 — 自銅礦加工、黃金生產以至鈾的萃取 — 提供即時見解,推動更智慧的決策與更永續的營運。

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油氣加工:碳氫化合物的品質管制

在油氣產業中,製程測量可實現精準的原油與產品密度監控、可靠的水/產品相分離、精確的質量流量測量、添加劑定量投加,以及即時的質量衡算控制 — 並由線上濃度測量全面支援,以確保效率、品質與合約合規。

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再生能源與氫氣生產:高效電解控制

在鹼性水電解的制氫過程中,線上感測器用於控制 KOH 與 NaOH 電解液濃度,以維持電解效率峰值。此舉可確保氫氣產量的穩定、降低能源浪費並減少調整需求,使生產更具成本效益且更永續。

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製藥與生物技術:可靠的配方控制

製藥生產需要高度精準的成分濃度控制。線上濃度測量解決方案可確保藥物化合物、溶劑與活性成分的配方一致。即時監測可消除批次不一致,從而提升法規符合性 (FDA、GMP)。

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您在濃度測量上的可靠合作夥伴

從感測器選擇到操作及後續環節為您提供支援

安東帕在單一平台上提供最完整的線上濃度測量技術組合 — 兼具精度、堅固可靠與無縫製程整合 — 並以完善的客戶支援做後盾。 

最佳測量方法取決於相關液體的特定特性。憑藉密度、聲速與折射率等先進測量技術,安東帕可精準分析二元與三元混合物, 並由  內部專家隨時協助您,為您的實際應用尋找客製化解決方案並制定濃度配方。

安東帕的完整配方資料庫 — 基於數十年經驗與客戶諮詢 — 收錄數千筆濃度配方,支援多元產業與製程條件。

主要優勢:

  • 易於整合到現有工廠
  • 搭配 Pico 傳訊器操作簡便
  • 堅固耐用、免維護
  • 適用於高腐蝕性介質
  • 經 ATEX、IECEx、FM 與 UL 認證的防爆型感測器

客戶成功案例

全球企業皆採用安東帕的線上濃度測量解決方案,以提升製程效率、產品品質與法規遵循。以下是現實世界的一些成功案例,展現可見效益,包括節省成本、提升準確度與精簡生產流程。

Chemetics:以線上測量提升硫酸再生效率

中國最大的丙烯腈生產商,旗下三座硫酸再生 (SAR) 工廠採用 Worley 的 Chemetics® 技術,並尋求可替代折射率測量的高精度方案。目前安東帕的 L-Sonic 5100、L-Dens 7400 與 L-Com 5500 感測器,已為其提供連續且高精度的線上濃度測量。此做法可避免未轉化 SO3 的排放,有助於消除污染風險與財務損失。自安裝安東帕感測器以來,該公司測量錯誤為零。

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AGRANA 製糖廠:優化糖生產中的糖度 (°Brix) 監測

領先的製糖商 AGRANA 採用 L-Sonic 5100 進行線上糖度 (°Brix) 測量,以確保持續監控並提升產品一致性。感測器的衛生化設計與自動化整合,消除了人工取樣錯誤,縮短了停機時間,並提升了效率。成果:節省成本、符合法規,並實現高品質製糖。

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百威啤酒廠:改進拉格啤酒的發酵流程

在捷克共和國的百威啤酒廠,安東帕的 Fermentation Monitor 5100 透過測量萃取物、酒精含量與發酵速率等關鍵參數,實現對發酵的精準即時控制。透過 Varivent® 法蘭安裝後,有助於確定 CO2 的純度,以便在啤酒碳酸化中重複使用。安裝三年內,該啤酒廠藉由 CO2 回收實現了 20% 的投資回報率,減少一至兩名實驗室人員需求,實現了槽體溫控自動化與遠端資料存取 — 整體效率與永續性的顯著提升。

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TAB 使用安東帕感測器確保電池品質  

作為全球電池製造領導者,TAB 使用安東帕的 L-Dens 7400 線上密度計徹底改變了其製程。此先進感測器解決了長期存在的堵塞與讀值漂移問題,並在電池成形過程中實現了電解液密度的全自動、精準的線上濃度測量。成果:簡化了操作、提升了產品品質,並可在多據點安心擴產。對 TAB 而言,此款感測器不僅是工具,更是競爭優勢。正如技術經理 Rok Korošec 所言:「這是密度計中的 Ferrari,若您重視品質,這就是您的首選。」

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線上濃度測量技術

安東帕採用先進感測器技術,確保液體成分進行高度準確的即時監測。

根據待測的液體,安東帕專家將為您的線上濃度測量選擇最適合的技術。針對特定應用(如三元混合物),可採不同感測器技術的組合。

密度測量

基於振盪 U 形管原理的製程密度與濃度測量,為歷經數十年驗證、廣受各行業信賴的技術。此法讓液體流經以其固有頻率振動的 U 形測量管。隨液體質量改變,振動頻率亦隨之變化,並可直接顯示液體的密度。

此技術的主要應用為濃度判定。由於流體密度常隨著濃度而顯著變化,此方法即使在製程條件變動或惡劣環境中處理具侵蝕性的液體,仍能提供高度準確且穩定的測量。此外,密度感測器亦可進行產品識別、介面偵測,並在體積流量與質量流量之間進行轉換。模組化、免維護的設計,可輕鬆整合至各類製程系統,無論是線上測量、旁路環路或槽內測量。

作為替代方案,可使用科氏力流量計來確定液體的密度或濃度。與更精確的 U 形管振盪器相比,科氏力流量計密度精度雖較低,但其可提供即時的質量或體積流量數據,具備明顯優勢。這使其成為在單一設備中需要流量、密度或濃度資訊的應用的寶貴選擇,能在廣泛的製程條件下,包括高黏度或含有顆粒的液體中,提供穩健可靠的性能。

聲速感測器

聲速感測器透過測量聲波在介質中的傳遞時間,來確定液體中的聲速。由於聲速會隨液體組成或濃度而改變,這項經驗證的技術可直接在管線或槽內進行連續、即時監測 — 無需中斷製程、亦不受限制。

 

聲速感測器廣泛應用於涉及強酸(如 H2SO4)、鹼(如 KOH)、油水混合物(如軋製油乳液),以及含糖液體(如熱麥汁與糖漿)的製程。這些線上感測器具備卓越的耐化學性準確度,即使在最嚴苛 的條件下,仍可 免維護、全天候連續運轉。

折射測量

折射測量透過測量液體的折射率 (RI) 以判定其濃度。當光穿過樣品時,會根據液體組成而產生彎曲。此法廣泛用於食品、飲料與製藥產業 — 例如測量果汁的糖度 (°Brix) 、糖漿含糖量,或溶劑濃度。對於透明液體具高準確度,且容易整合至製程控制中

複合方法

對於三元混合物,會採用複合測量法以判定各成分的濃度。透過同時分析多種物理性質,此類系統即使面對複雜混合物亦能提供準確且可靠的結果。可用的感測器解決方案將不同方法整合於同一儀器中 — 如密度與聲速測量。常見應用包含化學配液、清潔溶液,以及製藥與食品產業中的製程控制。

導電度

導電度感測器透過測量液體中溶解離子的電導率,以判定濃度。當與其他感測器技術結合時,其可用於解析三元混合物的組成。然而其亦有幾個缺點,包括交互敏感性(限制選擇性) 、濃度曲線反轉點,以及因感測器塗層導致的溫度測量較慢。

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