在线浓度测量

在线浓度测量通过对液体浓度进行精准实时监测，正在为工业生产带来变革。与传统的实验室方法不同，它可以提供不间断的质量控制、减少材料损失、优化资源消耗、提高过程效率并最大程度地减少停机时间。其在化工、食品饮料、制药及石化等行业得到广泛应用，对确保产品质量稳定和生产运行可靠起到关键作用。

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实时浓度测量：过程优化的尖端方案

实验室测量是实现精准过程控制的基础，并提供有关您的产品的信息。在线浓度测量可实时、连续地提供洞察，无需人工干预——快速且直接在您的生产过程中进行。您可以优化质量、减少停机时间、节约资源，并以高度的信心做出决策。为实现最大的产品安全性、质量和产出，同时尽量减少人工操作，理想的解决方案是结合实验室和在线浓度测量。安东帕行业领先的仪器是两者的最佳选择。

速度和效率

实验室测试需要采样、运输和分析——这些环节都会耗费时间并导致延迟。在线浓度测量可在过程发生处提供即时结果。

降低成本

频繁的实验室测试需要熟练的实验室人员并会增加运营成本。在线监测消除了不必要的测试并减少了人工、材料和停机费用。

更优的过程控制

实时监测可实现工艺自动控制，使操作人员能对偏差做出即时响应。最终实现：减少浪费、降低成本，且产品质量始终保持高水平。

关键行业应用

化工行业：精确浓度控制

对酸、碱、溶剂和盐类进行精准的浓度控制，是化工生产安全高效进行的关键。使用密度和声速传感器进行在线浓度测量，可以实时监测 H₂SO₄、HCl、NaOH 和 KOH 等关键化学品——最大限度地减少人工采样，降低工艺波动，从而提升安全性、确保产品高质量，并减少化学废料。

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食品和饮料：一致的结果，完全合规

每一批次、每一次都能保持一致的口感、质地和质量。食品和饮料生产中的在线传感器可实时精确监测糖、浸出物、酒精、盐、水和空气含量。这不仅能减少高昂的实验室检测成本、降低原料浪费，还能确保您完全符合食品行业法规要求。

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采矿：提高贵重原材料产量

在采矿业中，在线浓度传感器可提升整体工艺安全性、改善原材料质量、提高生产效率并增加产品产量。这些传感器应用于从铜矿加工、黄金生产到铀提取的各个关键环节，提供实时洞察，助力更明智的决策和更可持续的运营。

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石油和天然气加工：碳氢化合物的质量控制

石油和天然气行业的过程测量可以实现准确的原油和产品密度监测、可靠的水或产品相分离、精确的质量流量测量、添加剂计量和实时质量平衡控制——所有这些都借助在线浓度测量来确保效率、质量和合同合规性。

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可再生能源和氢气生产：高效电解控制

在通过碱性水电解生产氢气时，在线传感器可控制 KOH 和 NaOH 电解质浓度以保持峰值电解效率。这能确保氢气产量稳定、减少能源浪费且无需频繁调整，使生产兼具成本效益与可持续性。

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药物和生物技术：可靠的配方控制

药物生产对原料浓度的精准度要求极高。在线浓度测量解决方案可确保药物化合物、溶剂和活性成分的配方一致。实时监测可消除批次差异，提升法规合规性（FDA、GMP）。

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可靠浓度测量的合作伙伴

从传感器选型到运行操作，全程为您提供支持

安东帕在单一平台上提供最全面的在线浓度测量技术组合——将精确性、稳健性和无缝过程集成结合在一起——并辅以全方位的客户支持。

最佳测量方法取决于所涉及液体的具体特性。凭借密度、声速和折射率测量等先进技术，安东帕能够对二元和三元混合物进行准确分析，并且内部专家随时为您提供支持，助您找到适合特定应用的定制化解决方案并开发专属浓度公式。

安东帕的综合公式数据库基于数十年的经验积累和客户咨询，包含数千种浓度公式，可支持众多行业和工艺条件。

核心优势：

易于集成到您的工厂
使用 Pico 变送器，操作简单
坚固耐用，免维护
适用于强腐蚀性介质
传感器通过 ATEX、IECEx、FM 和 UL 防爆认证

客户成功案例

全球众多企业信赖安东帕的在线浓度测量解决方案，以提升工艺效率、产品质量和法规合规性。以下是部分实际成功案例，展示了其带来的切实效益，包括成本节约、精度提升和生产流程优化。

Chemetics：借助在线测量提升硫酸再生效率

中国最大的丙烯腈生产商旗下三座采用沃利 Chemetics® 技术的硫酸再生 (SAR) 工厂，亟需一种高精度方案替代折射率测量法。安东帕的 L-Sonic 5100、L-Dens 7400 和 L-Com 5500 传感器为其提供了连续、高精度的在线浓度测量。这可以防止未转化 SO₃ 的排放，有助于消除污染风险和经济损失。安装安东帕传感器后，该企业实现了测量零误差。

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AGRANA 糖厂：优化糖生产中的白利糖度监测

领先的糖生产商 AGRANA 采用 L-Sonic 5100 进行在线白利糖度测量，以确保持续监测并提高产品一致性。该传感器的卫生设计和自动化集成消除了人工采样误差，减少了停机时间，提高了效率。成果：节约成本、符合法规要求，并实现高质量制糖。

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百威啤酒厂：改进拉格啤酒发酵工艺

在捷克共和国的百威啤酒厂中，安东帕的 Fermentation Monitor 5100 通过测量浸出物、酒精和发酵速度等关键参数，实现了对发酵的精确、实时控制。它通过 Varivent® 法兰安装，有助于确定 CO₂ 纯度以便在啤酒碳酸化过程中重复使用。安装后的三年内，该啤酒厂因 CO₂ 回收获得了 20% 的投资回报率，减少了一到两名的实验室操作员需求，自动进行罐体温度控制，并实现了远程数据访问——从而提高了效率和可持续性。

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TAB 借助安东帕传感器确保电池质量

作为电池生产领域的全球领导者，TAB 通过采用安东帕的 L-Dens 7400 在线密度计，对其制造工艺进行了革新。这款尖端传感器解决了长期存在的堵塞和读数漂移问题，实现了电池化成过程中电解液密度的全自动、精准在线浓度测量。成果：简化了操作流程，提高了产品质量，并能自信地在多个生产基地进行规模扩张。对 TAB 而言，这款传感器不仅是一种工具，更是一项竞争优势。正如技术经理 Rok Korošec 所说：“这是密度计中的法拉利。如果您重视质量，它就是您想要的。”

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在线浓度测量技术

安东帕采用先进的传感器技术，确保对液体成分进行高精度实时监测。

安东帕专家会根据被测流体的特性，为您的在线浓度测量选择最佳技术。对于特定应用（例如三组分混合物），会使用不同传感器技术的组合。

密度测量

基于振动 U 形管原理的过程密度和浓度测量是一项成熟的技术，数十年来在众多行业中得到广泛信赖。在该方法中，液体会流过以固有频率振动的 U 形测量管。随着液体质量的变化，振动频率也会发生变化，以此直接反映液体的密度。

该技术的主要应用之一是浓度测定。由于流体的密度通常随浓度发生显著变化，即使在不断变化的过程条件下或在恶劣环境中使用腐蚀性液体时，该方法也能实现高度准确和稳定的测量。此外，密度传感器还可用于产品识别、界面检测以及体积流量与质量流量的转换。其模块化、免维护的设计使其易于集成到任何工艺系统中，无论是在线、旁路回路还是储罐中。

作为替代方案，科里奥利流量计用于测定液体的密度或浓度。尽管其密度测量精度低于更精准的 U 形管振荡器，但科里奥利流量计的显著优势在于能提供实时质量流量或体积流量数据。这使其成为需要在单个设备中同时获取流量与密度或浓度信息的应用场景的理想选择，能在包括高粘度或含颗粒液体在内的多种工艺条件下稳定运行。

在线密度计：
L-Dens 7500

在线密度计：
L-Dens 7400

在线密度计：
L-Dens 7300 Petro

在线密度计：
L-Dens 3300

液体密度传感器：
L-Dens 2300

The Type U L-Cor 8000 Coriolis mass flow meter from the front

Coriolis 流量计：
L-Cor 8000

The Type S L-Cor 6000 Coriolis mass flow meter from the front

卫生流量计：
L-Cor 6000

Coriolis 质量流量计：
L-Cor 4000

声速传感器

声速传感器通过测量声波在介质中的传播时间来确定声音在液体中的速度。由于声速会随液体成分或浓度的不同而变化，这种成熟的技术可以直接在管道或储罐中进行连续、实时监测，且不会中断工艺或受限于工艺条件。

声速传感器广泛应用于涉及强酸（例如 H₂SO₄）、强碱（例如 KOH）、油水混合物（例如轧制油乳液）或糖基液体（例如热麦汁和糖浆）的过程。这些在线传感器具有优异的耐化学腐蚀性和精度，可以免维护、全天候运行，即使在最恶劣的条件下也能正常运行。

在线声速传感器：
L-Sonic 5100

在线声速传感器：
L-Sonic 6100

折光法

折光法通过测量折射率 (RI) 来确定液体的浓度。当光线穿过样品时，其折射角度会因液体成分不同而变化。该方法广泛应用于食品、饮料和制药行业，例如测量果汁中的糖度、糖浆中的糖含量或溶剂浓度。其对透明液体的测量精度极高，且易于集成到过程控制中

$L-Rix inline refractometer mounted on a stainless steel pipe, connected to the Edge 7000 evaluation unit displaying real-time Brix, refractive index, and temperature measurements on its touchscreen interface.$

在线折光仪：
L-Rix 5200

$L-Rix inline refractometer with a stainless steel housing, one unit showing the sensor side and the other displaying measurement data on a digital screen.$