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Débitmètre massique Coriolis ultra-haute pression :
L-Cor 8500

  • L-Cor 8500 super-high-pressure Coriolis flow meter mounted on stainless steel pipe section with flange plate and process connection
  • Aerial view of an industrial tank farm with multiple horizontal storage vessels arranged in parallel, connected by piping, valves, and elevated pipe racks
  • Technician wearing hard hat and safety glasses holding L-Cor 8500 Coriolis flow meter in front of industrial piping and process equipment
  • Technician using a wrench to install L-Cor 8500 Coriolis flow meter on industrial pipeline with multiple L-Cor 8500 transmitters and gauges
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  • L-Cor 8500 super-high-pressure Coriolis flow meter mounted on stainless steel pipe section with flange plate and process connection
  • Aerial view of an industrial tank farm with multiple horizontal storage vessels arranged in parallel, connected by piping, valves, and elevated pipe racks
  • Technician wearing hard hat and safety glasses holding L-Cor 8500 Coriolis flow meter in front of industrial piping and process equipment
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  • Applications à ultra-haute pression jusqu’à 1 200 bar (17 405 psi)
  • Sécurité accrue grâce à une conception sans soudure du circuit d’écoulement
  • Acier TPXM-19 à hautes performances, résistant à la fragilisation par H2
  • Mesure précise du débit massique dans des conditions exigeantes
  • Accompagnement d’experts, de la configuration du capteur à chaque étape de son cycle de vie
     

Le débitmètre massique Coriolis ultra-haute pression L-Cor 8500 offre une solution complète pour la mesure précise du débit massique de fluides sous ultra-haute pression. Grâce à des conseils d’experts et à une assistance dédiée, Anton Paar vous aide à identifier la solution la mieux adaptée à votre procédé et vous accompagne pendant tout le cycle de vie du produit.

Caractéristiques principales

Conçu pour les conditions extrêmes

Le débitmètre massique Coriolis d’Anton Paar pour l’ultra-haute pression est conçu pour résister aux environnements exigeants et supporter des pressions de procédé jusqu’à 1 200 bar (17 405 psi). Le capteur est fabriqué en alliages résistants à la fragilisation, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications à très haute pression telles que la distribution d’hydrogène et l’injection de produits chimiques dans l’industrie pétrolière et gazière.
Nos experts analysent d’abord votre procédé afin de vous aider à choisir la solution la mieux adaptée à vos conditions d’exploitation.

L-Cor 8500 super-high-pressure Coriolis flow meter mounted on stainless steel pipe section with flange plate and process connection

Surveillance fiable du débit des gaz liquéfiés

Le débitmètre massique Coriolis ultra-haute pression L-Cor 8500 assure une mesure précise du débit massique de gaz liquéfiés tels que H2 ou N2. Il mesure directement le débit massique, sans être affecté par la compressibilité du gaz, avec une grande précision, quels que soient le type de gaz, la température ou la pression de procédé. Le capteur fournit des résultats constants et précis, même dans des conditions exigeantes, et permet un contrôle rigoureux du procédé pour les applications à ultra-haute pression.

Aerial view of an industrial tank farm with multiple horizontal storage vessels arranged in parallel, connected by piping, valves, and elevated pipe racks

Sûr, même dans les conditions les plus difficiles

Notre débitmètre massique Coriolis haute pression est conçu pour offrir robustesse et longue durée de vie, même dans des environnements chimiquement agressifs. Un large choix de matériaux pour les pièces en contact avec le fluide, notamment l’acier inoxydable et l’alliage C-22, assure une excellente compatibilité avec vos fluides de procédé, en particulier pour les applications exigeantes où la résistance à la corrosion et la stabilité chimique sont essentielles.

Technician wearing hard hat and safety glasses holding L-Cor 8500 Coriolis flow meter in front of industrial piping and process equipment

Un accompagnement d’experts fiable

Anton Paar est reconnu pour son expertise des applications, la qualité de son assistance clientèle et son service après-vente complet, comprenant une garantie standard de trois ans sur tous les débitmètres.
Dès le premier jour, vous bénéficiez de l’appui d’une équipe dotée d’une connaissance approfondie et d’une solide expérience dans le suivi du débit massique, de la masse volumique et de la concentration dans de nombreux secteurs et pour de multiples applications. Grâce à notre présence mondiale et à plus de 100 ans d’expérience en métrologie, nous fournissons des solutions sur mesure adaptées à vos exigences spécifiques.

Technician using a wrench to install L-Cor 8500 Coriolis flow meter on industrial pipeline with multiple L-Cor 8500 transmitters and gauges

Spécifications

 L-Cor 8500 UHP (ultra-haute pression)L-Cor 8500 SHP  (super-haute pression)
Dimension nominale9/16”3/8”
Pièces en contact avec le fluideTPXM-19 (1.3964)Alliage-C22 (2.4602)
Boîtier du transmetteurADC12 (AlSi11Cu3)
Boîtier de capteur304/1.4301
Raccordement au processRaccord haute pression à cône et filetage, 
taille 9/16 562C (filetage mâle 1*1/8-12 UNF)
Raccord haute pression à cône et filetage, 
taille 3/8 375C (filetage mâle 3/4-16 UNF)
Fluide de procédéLiquides et gaz
Plage de densité de fonctionnement0 à 2 g/cm3 (0 à 124.86 lb/ft³) (Aucune mesure de densité)
Plage de mesure9.6 à 300 kg/h (21.2 à 661 lb/h)9.6 à 240 kg/h (21.2 à 529 lb/h)
Exactitude± 0,5 % de la valeur lue
Répétabilité± 0,25 % de la valeur mesurée
Température de procédé-40°C à 130°C (-40°F à 266°F)
Température ambiante-40°C à 55°C (-40°F à 131°F)
Pression de procédé maximale1,200 bar (17,405 psi)950 bar (13,779 psi)
Sens d'écoulementBidirectionnel
Utilisation en zones dangereusesATEX/IECEx, CSA(CUS)
PoidsEnv. 21 kg (46 lb)
Sorties2x analogiques, 2x impulsions (fréquence), 1x sortie d’état
Entrées1x entrée d'état
Communication numériqueHART, Modbus RTU (RS-485), Profibus PA, Fieldbus
Version du transmetteurIntégré, monté séparément, monté dans l’armoire de commande

Service certifié Anton Paar

Assistance tout au long du cycle de vie de votre instrument, où que vous soyez
  • Garantie standard de trois ans
  • Pièces d’origine garanties et assistance après-vente pendant au moins 10 ans après l’arrêt de la commercialisation du produit – avec un accompagnement tout au long de son cycle de vie
  • Maintenance, vérification et optimisation des instruments
  • Assistance rapide et fiable assurée par des experts certifiés et formés en usine dans plus de 110 pays
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