Micro Combi Tester:
MCT³
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Scratch Test, instrumentierte Eindringprüfung und tribologische Untersuchungen mit einem Universalmesskopf
Der Micro Combi Tester (MCT³) ist ein universaler Messkopf für die ganzheitliche mechanische Charakterisierung von Beschichtungen und Vollmaterialproben.
Das einzigartig breite Spektrum dieses Geräts ermöglicht die Bestimmung von Haftfestigkeit, Kratzbeständigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, Reibung und Verschleiß von unterschiedlichsten Proben. Das Gerät kann bei organischen, anorganischen, weichen und harten Beschichtungen (zwischen 1 µm und 20 µm) sowie für Vollmaterialien eingesetzt werden.
Kombinieren Sie instrumentierte Eindringprüfmessköpfe mit Scratch-Test-Messköpfen, einem Nanotribometer und sogar einem Rasterkraftmikroskop in einer einzigartigen Step-Oberflächenanalyse-Plattform
Technische Highlights
Drei in einem: Komplette Ritz- und instrumentierte Eindringprüfung sowie tribologische Untersuchung
Das einzigartige mechanische Design verbindet drei verschiedene Messmethoden für die mechanische Charakterisierung in nur einem Messkopf ohne Kompromiss bei der Messqualität. Mit ein und demselben Kopf können Sie die Haftfestigkeit von Beschichtungen und deren Kratzbeständigkeit mit dem Scratch Test sowie Härte und Elastizitätsmodul mit der instrumentierten Eindringprüfung (IIT) messen. Außerdem können Sie Reibung und Verschleiß mit tribologischen Untersuchungen bestimmen.
Vollautomatisches Messinstrument für die mechanische Charakterisierung
Wie alle Scratch Tester von Anton Paar erkennt auch der MCT³ kritische Lasten automatisch. Mithilfe der Reibkraft, Eindringtiefe oder akustischen Emission bestimmt ein Algorithmus automatisch die kritischen Lasten und eliminiert somit jeglichen Benutzereinfluss. Außerdem können mit der instrumentierten Eindringprüfung Härte und Elastizitätsmodul an verschiedenen Positionen (benutzerdefinierte Matrix) in einem einzigen Messdurchlauf bestimmt werden.
Der ideale Lastbereich für eine Vielzahl von Anwendungen
Mit dem MCT³ ist es möglich, Scratch Tests und instrumentierte Eindringprüfungen (IIT) für verschiedene Tiefen – von wenigen Nanometern bis hin zu einem Millimeter – durchzuführen. Aufgrund des großen Kraftbereichs des MCT³
(von 10 mN bis 30 N) kann er Proben aller Art messen. Diese Gerätespezifikationen passen perfekt für die mechanische Charakterisierung von harten Beschichtungen (PVD, CVD von 1 µm bis 20 µm), thermisch-/plasmagespritzten Beschichtungen, zementartigen Materialien, Metallen und Polymeren.
Patentierter synchronisierter Panorama-Modus
Mit dieser einzigartigen Funktion werden die Sensorsignalverläufe automatisch mit dem Scratch-Bild synchronisiert. Dadurch kann die kritische Last auf der synchronisierten Darstellung einfach optisch bestimmt werden. Für diese Methodik ist Anton Paar alleiniger Patentinhaber (US-Patent 8261600 und Europäisches Patent EP 2065695).
Perfekte Ergebnisse auch bei gekrümmten und unebenen Flächen
Dank seiner einzigartigen Kraftregelung garantiert der Scratch Tester des MCT³ eine präzise Kraftvorgabe selbst bei größeren Oberflächenabweichungen.
Unabhängig von der Probenform ist der MCT³ in der Lage, zuverlässige Messungen selbst auf unebenen und gekrümmten Oberflächen (z.B. Linsen) durchzuführen. So beeinflusst die Form der Probe das Messergebnis nicht.
Technische Daten
| Maximallast [N] | 30 |
| Kraftauflösung [μN] | 6 |
| Grundrauschen [eff] [μN]* | 100 |
| Kraftrate [N/min] | bis zu 300 |
| Maximale Tiefe [μm] | 1000 |
| Tiefenauflösung [nm] | 0,03 |
| Grundrauschen [rms] [nm] | 1,5 |
| Datenerfassungsrate [kHz] | 192 |
| Scratchgeschwindigkeit [mm/min] | 0,1 bis 600 |
| Optionen | |
| Peltier-Heizsystem bis zu 120 °C | ✓ |
| Heizkammer bis zu 200 °C | ✓ |
| Kühlung bis -120 °C | ✓ |
| Tests in Flüssigkeiten | ✓ |
Normen
ASTM
ISO
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Dokumente
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Adhesion of coatings in Li-ion battery electrodes by scratch test Applikationsbericht
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Applications of indentation and scratch in automotive industry Applikationsbericht
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Applications of indentation in polymer industry Applikationsbericht
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VICKERS DIAMANT FÜR MXT / RST
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 20 µm / 120° FÜR MXT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 50 µm / 120° FÜR MCT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 100 µm / 120° FÜR MCT / RST ROCKWELL
SPHÄROKONISCH, DIAMANT R = 10 um / 90° FÜR MXT / RST
