Phụ kiện cho MCR:
Tấm phân vùng hình nón

Đối với các mẫu viscoelastic khi thực hiện các bài kiểm tra LAOS và tạm thời
Giảm tác động của hiệu ứng gãy cạnh
Giảm thiểu lỗi do cắt mẫu

Tấm phân vùng hình nón

Đặc điểm chính
Tài liệu
Các thiết bị tương thích
Các sản phẩm tương tự

Khi đo các mẫu viscoelastic như các loại polymer melt, kết hợp hệ thống MCR 702e MultiDrive – bao gồm hai động cơ EC trong Chế độ Chuyển đổi Động cơ Tách biệt (SMT) – với hình dạng Đĩa Bị Phân Chia Kiểu Nón đặc biệt để loại bỏ lỗi đo do việc lấp đầy không đều hoặc hiệu ứng dòng chảy thứ cấp. Cài đặt này cho phép đặc trưng hóa vật liệu chính xác với các phép đo cắt dao động biên độ lớn (LAOS) và các thử nghiệm tạm thời.

Đặc điểm chính

Giảm thiểu lỗi đo lường do hiệu ứng gãy mép

Khi thử nghiệm các vật liệu viscoelastic có tính chất đàn hồi cao, hiệu ứng gãy cạnh có thể dẫn đến việc không lấp đầy hoàn toàn khoảng trống, điều này hạn chế việc đặc trưng hóa các vật liệu này ở dạng biến dạng lớn hoặc tốc độ cắt cao. Bằng cách sử dụng một thiết bị đo độ nhớt với hai động cơ EC hoạt động ở chế độ SMT và kết hợp với phụ kiện Bảng Phân Chia Hình Nón, các thuộc tính của mẫu được đo trực tiếp ở trung tâm của mẫu. Điều này loại bỏ ảnh hưởng của các tác động gây rối lên bề mặt bên ngoài. Theo cách này, bạn tăng phạm vi đo lường của các mẫu độ nhớt khi thực hiện các bài kiểm tra LAOS và các bài kiểm tra tạm thời (ví dụ: cắt khởi động).

Cắt mẫu không chính xác mà không ảnh hưởng đến kết quả

Phụ kiện tấm phân vùng hình nón bao gồm một tấm phân vùng trên và một hình nón dưới. Trong khi tấm bên ngoài phía trên có cùng đường kính ngoài với hình nón phía dưới, tấm bên trong của hình dạng phía trên có đường kính nhỏ hơn nhiều. Trong quá trình đo, bản ngoài được sử dụng để giữ mẫu trong khoảng trống, trong khi chỉ bản trong được sử dụng để đo căng thẳng trong mẫu. Vì phần ngoài của mẫu không được sử dụng để đo các tính chất của mẫu, việc cắt mẫu không chính xác không ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Điều này giúp người dùng có được dữ liệu chính xác, ngay cả khi thời gian chuẩn bị mẫu hạn chế.

Đo lường và kiểm soát nhiệt độ ở những nơi cần thiết

Hệ thống đo lường thấp hơn bao gồm một cảm biến nhiệt độ để tăng độ chính xác của việc xác định nhiệt độ. Cảm biến được đặt trực tiếp trong hệ thống đo và rất gần mẫu, giúp giảm thiểu độ lệch có thể xảy ra giữa nhiệt độ mẫu và nhiệt độ đo được tại cảm biến. Kết hợp với công nghệ quang điện tử đổi mới của Anton Paar, việc xác định chính xác nhiệt độ mẫu là khả thi, ngay cả khi có những thay đổi nhiệt độ theo bước hoặc kiểu dốc, mà không ảnh hưởng đến độ nhạy mô-men xoắn trong chế độ SMT.

Cài đặt đơn giản cho một hệ thống phức tạp

Chúng tôi biết rằng ngay cả những hệ thống phức tạp cũng nên dễ xử lý. Với điều này trong tâm trí, chúng tôi đã thiết kế từng thành phần và tạo ra từng bước xử lý để vận hành trơn tru. Chức năng Toolmaster™ cho cả hệ thống đo lường trên và dưới, cho phép nhận dạng và cấu hình dụng cụ tự động mà không cần bất kỳ cài đặt thủ công nào trong phần mềm. Chức năng QuickConnect cho phép thay đổi nhanh chóng tấm trong phía trên và nón dưới. Ngoài ra, thiết kế Tấm phân chia hình nón cho phép căn chỉnh dễ dàng tất cả các phân khúc hình học chỉ trong vài phút.