L’analisi dei polimeri deve tenere il passo con la produzione, non rallentarla in laboratorio.
L’analizzatore FTIR per materie plastiche della serie Lyza di Anton Paar consente l’identificazione rapida dei polimeri e un controllo qualità affidabile per produttori di polimeri, aziende di compounding, produttori di masterbatch, trasformatori e riciclatori.
Con l’analizzatore per materie plastiche della serie Lyza è possibile confrontare gli spettri con le proprie librerie per ottenere un responso chiaro di conformità/non conformità, verificare identità e composizione e rilevare tempestivamente eventuali contaminazioni, così da accelerare il rilascio e garantire la qualità in ogni fase. Per garantire risultati coerenti anche con una formazione minima, Lyza 7000 integra un software intuitivo che guida l’utente passo dopo passo, dalla misura al risultato.
Per un’analisi delle materie plastiche ancora più completa, Anton Paar offre anche una gamma di soluzioni complementari all’analizzatore FTIR per materie plastiche della serie Lyza – dai calorimetri a scansione differenziale e reometri fino ai picnometri a gas.
Caratteristiche dell’analizzatore FTIR per materie plastiche della serie Lyza
Identificazione dei materiali plastici
L’analizzatore per materie plastiche della serie Lyza identifica rapidamente i polimeri grazie all’impronta IR caratteristica di ciascun materiale.
Posiziona un film, un granulo o una polvere sulla cella ATR, esegui la misura in pochi secondi e confronta lo spettro con la libreria di riferimento per confermarne l’identità e individuare eventuali scambi di materiale.
Grazie al flusso di lavoro guidato per l’identificazione, anche i nuovi utenti possono essere formati in pochi minuti e ottenere risultati affidabili.
Verifica delle materie plastiche
La verifica consente di confermare che i materiali in ingresso e i componenti finiti siano conformi alle vostre specifiche.
Confrontate lo spettro misurato con un riferimento approvato per ottenere decisioni pass/fail univoche e rilevare tempestivamente lotti fuori specifica, additivi o cariche errati, ossidazione o contaminazione. In meno di un minuto, l’algoritmo HQI integrato valuta automaticamente la corrispondenza e restituisce un esito pass/fail.
Quantificazione con FTIR
La quantificazione FTIR trasforma gli spettri in dati quantitativi per l'analisi di additivi e cariche, ad esempio del carbonato di calcio (CaCO3) nel LLDPE.
È sufficiente creare la calibrazione una sola volta e applicarla poi regolarmente ai nuovi campioni, riducendo l'influenza dell'operatore e ottenendo risultati più rapidi. Ciò supporta lo sviluppo di formulazioni e ricette, permettendo di verificare la composizione rispetto ai valori obiettivo e di apportare modifiche con sicurezza.
Tre motivi per scegliere un analizzatore FTIR per materie plastiche
Controllo qualità continuo delle materie plastiche
La serie Lyza semplifica il controllo qualità delle materie plastiche, con chiari esiti pass/fail grazie a flussi di lavoro guidati. Consente di verificare le materie prime in ingresso e monitorare i lotti, riducendo l'influenza dell'operatore. Per garantire risultati ripetibili, Anton Paar offre una garanzia di 15 anni sulla sorgente IR, sul laser e sull'interferometro.
Nessuna preparazione del campione
La spettroscopia FTIR in riflessione totale attenuata (ATR) è fondamentale nel settore dei polimeri, perché consente di ottenere risultati rapidi senza alcuna preparazione del campione, sia per solidi sia per liquidi e polveri.
La libreria giusta per te
Utilizzate le librerie Anton Paar incluse di serie per identificare polimeri comuni, plastificanti e plastiche degradate da raggi UV e ClO2; create i vostri spettri di riferimento oppure acquistate un database spettrale ampliato per ulteriori polimeri, additivi e materiali specifici.
Pronti per il prossimo passo? Scoprite le caratteristiche principali del prodotto, gli esempi applicativi e le opzioni dello strumento nella pagina del prodotto dedicata all'analizzatore FTIR per materie plastiche della serie Lyza.
Soluzioni chiave per l’analisi e lo sviluppo dei polimeri
L'analizzatore FTIR per materie plastiche della serie Lyza offre una base solida per il controllo qualità. Scopri ora come le tecniche complementari integrano il flusso di lavoro per l’analisi dei polimeri.
L'analisi dinamico-meccanica (DMA) è una tecnica fondamentale per la caratterizzazione dei polimeri, poiché misura le proprietà meccaniche in funzione di temperatura, tempo e frequenza. Nel settore dei polimeri consente di valutare il comportamento viscoelastico e di mettere in evidenza gli effetti del processo sulle prestazioni finali. La DMA consente di determinare la transizione vetrosa (Tg), le transizioni secondarie, la reticolazione, la cristallizzazione, l’orientamento e gli effetti delle cariche. L'analisi di forza, spostamento e sfasamento fornisce i valori di modulo di immagazzinamento, modulo di perdita e tan δ, offrendo informazioni approfondite sul materiale.
Calorimetria differenziale a scansione: serie Julia DSC
La calorimetria differenziale a scansione (DSC) è una tecnica fondamentale per la caratterizzazione dei polimeri e permette di misurare le temperature e i flussi di calore associati alle transizioni termiche. Nell'industria dei polimeri, la DSC supporta la selezione dei materiali, lo sviluppo delle formulazioni, il controllo qualità e l'ottimizzazione dei processi. Consente di determinare la transizione vetrosa (Tg), le caratteristiche di fusione e cristallizzazione, il comportamento di reticolazione e la relativa cinetica, nonché la stabilità termica e ossidativa. Queste informazioni sono essenziali per definire le finestre di processo e garantire prestazioni del prodotto costanti.
La reologia dei fusi polimerici è una tecnica fondamentale per la caratterizzazione dei polimeri. Permette di analizzare il comportamento di flusso e le proprietà viscoelastiche dei fusi polimerici sottoposti a sollecitazioni di taglio e a deformazioni dinamiche. Nel settore dei polimeri, questa tecnica supporta lo sviluppo dei materiali, la messa a punto delle formulazioni, il controllo qualità e l'ottimizzazione dei processi. Consente di determinare viscosità, comportamento pseudoplastico, elasticità del fuso, sforzo di snervamento e proprietà viscoelastiche quali modulo di immagazzinamento e modulo di perdita, contribuendo a definire le finestre di lavorazione e a prevedere il comportamento del materiale nei processi di estrusione e stampaggio a iniezione.
Il contenuto di umidità nei granuli plastici deve essere controllato rigorosamente per garantire una lavorazione dei polimeri di elevata qualità. Livelli di umidità corretti assicurano processi di compounding e stampaggio a iniezione stabili, una finitura superficiale uniforme e proprietà meccaniche ottimizzate dei pezzi stampati. Un'umidità eccessiva può causare difetti, degradazione del materiale e problemi di lavorazione. La determinazione accurata dell'umidità, selettiva nei confronti dell'acqua e basata sul metodo all'idruro di calcio, garantisce un controllo qualità affidabile e contribuisce a mantenere costanti le prestazioni produttive. Un analizzatore di umidità per materie plastiche consente di documentare i livelli di umidità prima della lavorazione.
La densità è un parametro critico nella produzione di polimeri, poiché influisce sulle proprietà fisiche e sulle prestazioni meccaniche. Anche variazioni minime possono indicare cambiamenti di formulazione o di processo che influenzano cristallinità, porosità e contenuto di cariche. La picnometria a gas determina la densità reale (scheletrica) tramite lo spostamento dell'azoto, fornendo risultati più rapidi e precisi rispetto al tradizionale metodo dello spostamento in acqua. Questo metodo elimina gli errori dovuti al bagnamento, all'aria intrappolata e all'assorbimento di umidità, garantendo un controllo qualità affidabile e riproducibile.
Desideri approfondire i risultati ottenuti con il tuo analizzatore per materie plastiche? Visita le nostre pagine dedicate alla caratterizzazione dei polimeri e alla lavorazione dei polimeri per una guida pratica alle tecniche di misura e ai processi produttivi.
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